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净水工艺基本要领口诀(高度概括净水处理工艺过程)

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发表于 2012-11-19 22:49:20 | 显示全部楼层 |阅读模式
净水岗基本要领口诀

大庆油田供水公司—张洪军

净水工艺流程清  基本要领记心中
接班先看日报表  再把其它问明了
保质保量降药耗  混凝过程最重要
矾花大小看仔细  精准调整流量计
絮体莫把斜板堵  沉积淤泥定期除
滤池反冲看水位  水头损失滤后水
气冲水洗慢开阀  均匀冲洗不跑砂
恢复运行缓闭阀  滤料回落无坑洼
化学药剂危险品  合理存放不能混
原料配比要适度  严格控制副产物
消毒系统勤维护  规范调控保余氯
要使运行得确保  附属设备需完好
虫卵寄生在池里  定期消毒与清洗
水有感知有生命  净水就是净心灵

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 楼主| 发表于 2012-11-19 22:50:46 | 显示全部楼层

净水工艺要领口诀释义

《净水工基本要领口诀》释义

大庆油田供水公司—张洪军

净水工艺流程清  基本要领记心中
净水工要清楚的掌握净水工艺流程,并将各工艺基本要领牢牢记住。目前常规水处理工艺多为下图所示工艺:

接班先看日报表  再把其它问明了
接班时先认真查看运行日报表,如原水量、供水量、水质情况、净水药剂使用量、药剂单耗,沉淀池、滤池运行,排泥反冲情况、自耗水消耗、排污泵运行等,都在日报表上有所体现。了解前班次(一日)运行情况后,再将其它情况进行交接。交接班要严格按照交接班制度进行,即:严肃认真交接班,接班人提前十五分钟上岗进行交接。按点、项交接,交清本班的报表记录、工具用具,检查设备设施的完好状态,并做好记录。
保质保量降药耗  混凝过程最重要
目前公司面临着“三高一降一矛盾”的严峻形势,保证水质、水量是水厂的主要任务,而降低净水药剂单耗,节约运行成本是水厂的责任。优选药剂、优化运行,是实现降本提质的途径。混凝效果的好坏,直接影响沉淀池出水水质,它决定着药剂投加量和运行的合理性,是净水工艺的重要环节。混凝是混合与絮凝过程,所去除的对象主要是水中的悬浮物质和胶体杂质。混凝机理有四点:即压缩双电层、电性中和、吸附架桥和卷扫网捕。
混合是原水与混凝剂充分均匀混合的工艺过程。混合过程不但要求水流紊动剧烈、而且要快速完成,一般在10-30s最多2min内完成。只有在很短的时间内混凝剂十分均匀地以极其微小接近分子的颗粒与原水混合,这样才能以最高效率完成胶体颗粒的脱稳和凝聚过程。在混合过程中,G值是重要的技术控制参数。所谓G值就是水流的速度梯度,就是指两相邻水层的水流速度差和它们之间的距离比。只有在相邻水层之间存在速度差,才能引起颗粒之间的碰撞和接触。混合方式可分为三类:水泵混合、管式混合和机械混合。
使脱稳的胶体颗粒在一定水力条件下相互碰撞、凝聚,逐渐形成絮凝体,最后成为可以用沉淀方法去除的絮凝体(矾花),这一过程叫做絮凝。为了达到完善的絮凝,必须使絮粒具有在彼此接触后相互聚集的能力,同时具备使絮粒获得相应接触碰撞而又不造成破碎的水力条件。要使颗粒具有凝聚性能,主要是通过混凝剂的适量投加和充分的混合;而创造絮凝接触碰撞机会则需要在絮凝设备即反应池中完成。常见的絮凝池有以下几种:隔板絮凝池、折板絮凝池、穿孔室旋流絮凝池、网格或栅条絮凝池。
矾花大小看仔细  精准调整流量计
判定混凝效果的依据是矾花的性状,反应末端矾花若密实清晰、泥水分离明确,则药剂投加量合适;若细小模糊,泥水分离不明显则证明药量偏小;若矾花在反应池就开始下沉,则证明投药量过大。要保证混凝药剂投加合理,降低运行成本,需靠精准的调整转子流量计来调节药剂投加量。转子流量计的浮子有时会出现上下浮动过大、不稳的现象,会造成净水药剂的浪费,不利于降本。其产生原因有三点,药剂投加泵泵压不稳,投加管线内有气体或管线堵塞,需及时寻找原因并整改,避免药剂投加量偏差,节约运行成本。
絮体莫把斜板堵  沉积淤泥定期除
在沉淀池运行过程中,由于斜板的间距较小,长时间运行,随着斜板内积泥增多,会造成斜板不同程度的堵塞。堵塞的斜板会导致沉淀池部分位置短流,影响出水水质。沉淀池底部的积泥死区过多,会影响沉淀池容积,减少积泥容量,另外,积泥死区是蚤虫类卵及幼虫的栖息地。所以,斜板、沉淀池积泥要定期进行清理。
滤池反冲看水位  水头损失滤后水
滤料要保持良好的工作状态,必须要控制适当的过滤周期,及时进行滤池的反冲洗。在反冲洗前要看清水池水位是否满足反冲水量要求。过滤周期的控制有三种方式,根据滤后水水质(浑浊度)控制、按水头损失控制和按固定冲洗周期控制。滤料的冲洗机理:在一定的冲洗强度下,滤料颗粒由于水流的作用会膨胀,这时滤料既有向上悬浮的趋势,又有自身重力作用而下沉情况。因此,滤料颗粒间会相互碰撞和摩擦。另外,向上的水流剪力也会对滤料冲刷,这样,粘附在滤料表面的杂质得以剥落,滤料得以清洗。
气冲水洗慢开阀  均匀冲洗不跑砂
在反冲洗之前,要缓慢打开阀门,达到设计冲洗强度时的过程时间至少要30秒。否则,会扰动承托层,甚至会由于水锤作用而破坏配水系统。另外,冲洗前,滤料中含有大量杂质,冲洗初期如果冲洗强度过大会造成池内部分位置短流,导致因冲洗不均匀影响冲洗效果及跑砂现象发生。
恢复运行缓闭阀  滤料回落无坑洼
在冲洗完毕之后,还要缓慢关闭阀门,使滤料均匀回落,保持滤层表面的平整,避免造成滤料级配的混乱,影响过滤效果。滤池冲洗质量的好坏,对滤池正常运行关系较大,如果冲洗质量不好,对滤后的水质、工作周期、冲洗水量等影响很大,且给安全运行带来许多麻烦。滤池冲洗好坏的重要标志是滤池冲洗后再开始运行时的水头损失。如果冲洗后,开始运行时的水头损失较前次增加,这就说明冲洗不够彻底。
化学药剂危险品  合理存放不能混
消毒药剂氯酸钠、亚氯酸钠、盐酸均属危险品。氯酸钠有极强的氧化能力,与硫、磷及有机物混合或受撞击易引起燃烧和爆炸。有潮解性,在湿度很高的空气中能吸水气而成溶液有毒。亚氯酸钠是一种雪片状的盐,有强氧化性,属易燃、易爆物。盐酸有极强的腐蚀性。
氯酸钠、亚氯酸钠应贮存在阴凉、通风、干燥的库房内,注意防潮,如有散落,必须立即用湿黄砂拌和后扫干净,不得与糖类、油类、木炭等有机物、硫黄、赤磷等还原剂、酸类(尤其是硫酸)和一切易燃物品共贮,装卸时要轻拿轻放,防止磨擦,严禁撞击。失火时,先用砂土,再用雾状水和各种灭火器扑救,但不可用高压水。盐酸要储存在封闭的容器内,远离设备,储存量不宜过大,一般储存15天用量,防止其挥发影响品质。盐酸对鼻粘膜和结膜有刺激作用,如发生事故,应立即将受伤者移到新鲜空气处输氧,清洗眼睛和鼻,并用2%的苏打水漱口,浓盐酸溅到皮肤上,应立即用大量水冲洗5-10分钟,在烧伤表面涂上苏打浆,严重者送医院治疗。
原料配比要适度  严格控制副产物
二氧化氯发生器的反应温度、进料精确度要严格控制。1、反应温度:因为现场发生二氧化氯为吸热反应,对反应釜内温度要求较高,一般反应釜水浴室的温度设置在85-88℃。2、原料的进料量:生产过程中,氯酸钠(浓度33%)与盐酸(浓度31%)比为1 :1(溶液体积比)。要求酸过量,主要提高氯酸钠转换率,防止未反应的氯酸钠进入出厂水污染水质。在实际工作中要严格掌握原料进料比例,防止因进料比例不当,而导致的原料转换率低,并产生大量副产物污染水质和生产成本的不必要增加。
消毒系统勤维护  精确调控保余量
二氧化氯发生器要定期清洗、合理维护, 1.二氧化氯发生器的清洗:每周清洗一次发生器的反应釜,两周清洗发生器管线上的过滤网及用碱液清洗一次发生器的反应釜。氯酸钠投加泵出口两周清洗一次配套管路、进料计量泵泵头、出口逆止阀、安全塞、进气口管路、管道过滤器等部位进行全方位的彻底冲洗,保证发生器的平稳运行。2、计量泵的维护 :将进出口的单向阀拆下,清洗干净如小球损坏或底座破损(用放大镜观察),以免因单向阀不严造成的计量不准。膜片每8000小时更换一次。3、原料罐清洗每年进行一次。
通过精确的调控保证二氧化氯余量。每15天校正一次发生器计量泵,保证原料进料的准确性;根据水厂出水量及余二氧化氯检测值,及时调整发生器的频率;定期根据水厂余二氧化氯检测值,计算发生器反应效率。
要使运行得确保  附属设备需完好
净水工艺附属设备对水厂运行起着至关重要的作用。配套设备系统、管线系统、阀门系统、仪表系统、自动化配件软件系统,每个系统中的每一个设备都直接影响生产运行。所有系统中的设备都要及时维护,需要所有设备设施完好,才能保证整个净水工艺平稳运行。
虫卵寄生在池里  定期消毒与清洗
水中蚤虫会在沉淀池滤池池壁、池底产卵、繁殖,针对摇蚊、剑水蚤虫卵和幼虫可在沉淀池底泥、池壁粘泥及斜板粗糙表面粘泥中存活、繁殖的特点,定期对沉淀池斜板、池壁、池底积泥死区清洗,并用高锰酸钾对沉淀池进行消毒,可以抑制其再度生长繁殖,是保证水厂蚤虫类生物安全的重要措施。加强滤池管理,保证滤池的正常运行,滤池池壁要勤洗刷,对气水反冲洗滤池的池底水区要经常排空,以保持池体的清洁,定期用高锰酸钾、二氧化氯等对滤池进行消毒。可以减少摇蚊、剑水蚤幼虫的滋生机率。
水有感知有生命  净水就是净心灵
一切世间万物不仅都有见、闻、知、觉,还有色、声、香、味。当然水也不例外。所以,水是有感知和生命的!
古人以水为镜,水实际上也是一面映照人心的镜子。什么样的心灵净化出什么样的水,什么样的水映照出什么样的心灵。
净水,就是向水学习的过程;净水,就是从复杂变单纯的过程;净水,就是造福社会的过程;净水,就是净化心灵的过程。
水是生命之源。一方水土养一方人,这片水土无私的养育了我们,我们也要珍视大自然的给予。所以我们要和水和谐相处,努力去保护水资源,节约水资源,不断陶冶自己的情操,提高自己的职业操守,用真心和爱心去处理水,在净水的过程中净化自己的心灵。
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发表于 2012-11-20 15:17:26 | 显示全部楼层
顶!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
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发表于 2012-11-21 10:08:11 | 显示全部楼层
太好了,叫兄弟们都学习一下。
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发表于 2012-11-26 22:42:14 | 显示全部楼层
不错,说的很好,归纳的很全面。
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 楼主| 发表于 2012-12-23 08:05:49 | 显示全部楼层

泵工操作基本要领口诀

《泵工操作基本要领口诀》

大庆油田供水公司—张洪军

启泵前检查:开泵前车必盘  检查轴承填料函
检仪表观水位  闸门开关是否对
测电机摇绝缘  应急措施准备前
按标准细核对  外部条件要具备
开泵:六禁令要牢记  操作过程按顺序
排空气泵水满  远离设备保安全
按开关(绿扭)要果断  运行参数认真看
无杂音泵压上  封闭扬程零流量
出口阀缓慢提  达到额定正常值
运行中检查:运行中勤巡检  听闻摸看不漏点
听声音查仪表  温升振幅值不超
机泵体无异味  吸水井间高水位
润滑油不变质  填料松紧应适宜
按需求控管压  调整运行讲优化
停泵:关停泵情况明  接到指令再执行
出口阀先关闭  再按电(红)钮停电机
泵惰走仔细判  水无倒流不反转
查故障排隐患  业务技能要精湛
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 楼主| 发表于 2012-12-23 08:06:48 | 显示全部楼层

泵工操作基本要领口诀释义

启泵前检查
开泵前车必盘  观察轴承填料函
机泵在运转前,用管钳扳住泵轴按泵旋转方向转动几圈进行盘车,确认无杂物,无摩擦卡涩,以此避免泵轴有卡涩或泵内有异物泵强行启动时,过高的启动负荷会造成泵轴断裂、扭曲、电机线圈烧毁或电机跳闸,造成启动失败;使轴承带动润滑油,充分润滑,同时也能防止停运时的轴变形;检查轴承,水泵轴承加钙基脂润滑脂,电机轴承加钠基质润滑脂,检查各轴承是否润滑不正确,有无磨损,润滑脂有无变质情况,检查填料函情况,填料函主要由填料,水封环,填料筒,填料压盖,水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙,防止泵内的水流出、泵外的空气进入泵内。始终保持水泵内的真空,检查是否填料不足、没有正确塞入或跑合、太紧等情况。在运行600个小时左右就要对填料进行更换。
查仪表测水位  闸门开关是否对
检查电源电压在规定范围内,额定电压±10%,吸水池水位必须高于水泵中轴线,防止抽空,泵的进、出口阀处于关闭状态。检查流程是否正确。
测电机摇绝缘  应急措施准备前
用兆欧表测电机三相相间及对地绝缘电阻,对于额定电压在500V以下的电气设备,应选用电压等级为500V或1000V的兆欧表;额定电压在500V以上的电气设备,应选用1000-2500V的兆欧表。常温下,手摇兆欧表发电机转速达到120转/分钟,额定电压3kV以下者,(ABC-地)的绝缘电阻值常温下(20 ℃)大于0.5MΩ;3kV以上电机(ABC-地)的绝缘电阻值大于1 MΩ/kV。(kV为单位的额定电压,如6kV电机应>6 MΩ),保证电机安全。
冷却水和油位  外部条件要具备
冷却水管路保持通畅,保证正常的润滑油油质及润滑油箱液位情况,油位应保持在1/3~1/2之间,过多或过少都会引起轴承发热。对于新安装或长期停运的水泵,要检查电机和水泵转向是否一致,检查电机的绝缘情况,检查机组周围是否有妨碍机泵正常运转的物品,泵、轴承座、电动机的基础地脚螺栓,联轴器护罩螺栓是否松动。
开泵
启泵前检查后  操作规程按步骤

排空气泵水满  远离设备保安全
打开泵进口阀,向泵内引水灌泵,离心泵内灌入水后,空气被排出。离心泵起动后,泵内的水被离心力从出口排出,离心泵中心形成负压,离心泵入口的水即被抽入,使离心泵不断排出抽入。远离设备,防止异物在旋转时甩出,保证人身安全。
按开关要果断  仪表读数认真看
迅速果断按动启动开关,观察电压表及电流表变化,此时应电压平稳,电流逐渐上升。
无杂音泵压上  封闭扬程零流量
启动时,泵应无杂音异响,离心泵开起后,压力表读数开始上升,说明水泵已经上压,当水泵已达到零流量的封闭扬程时,即可徐徐启动出水阀门,在Q=0时,轴功率最小(35%~50 %),这时泵的H(亦称封闭扬程)为最大值。泵关闭出口阀启动电流较低,避免烧坏电机,可减小电网电压的波动,但封闭运转时,效率为零,泵会发热。出口阀门关闭情况下,电动机功率小于110kW时,离心泵连续工作不应超过3分钟,电动机功率大于110kW时,离心泵连续工作不应超过5分钟。
出口阀缓慢提  达到额定正常值
待电机启动电流稳定后,再缓慢打开阀门,这样对电机和管道都有好处。因为,当出口阀门处于全开状况时启动水泵,止回阀在额定时间内会全部打开,增加了水泵电机的启动电流,对电机工作寿命有一定影响;出口阀全开,水泵启动时进口压力会超过水泵汽蚀余量造成振动,对管道、水泵基座和水泵都一定伤害。根据各个泵房的管压标准要求,调节阀门大小,使泵压降到额定值。
细观察稳运行  开泵记录要写明
仔细观察压力表、电压表、电流表的读数是否正常发现异常现象,应及时查明原因,及时消除,保证机泵平稳运行,记录开泵时间、开泵号、电压、电流、泵压、管压、流量、温度等。
停泵
关停泵情况明  接到指令再执行
停泵时要了解泵运行情况,如运行泵号、流程情况、流量、泵压、电流、温度等,接到停泵通知再执行。
六禁令要牢记  操作过程按顺序
六条禁令要记牢,即:严禁特种作业无有效操作证人员上岗操作。严禁违反操作规程操作。严禁无票证从事危险作业。严禁脱岗、睡岗和酒后上岗。严禁违反规定运输民爆物品、放射源和危险化学品。严禁违章指挥、强令他人违章作业。停泵操作要严格按程序进行。
出口阀先关闭  切断电源停电机
先关闭泵的出口阀,关闭时不会对止回阀造成液压冲击,以免高压液体倒流,叶轮反转而损坏泵,动作要缓,阀门关闭后,立即按停止按钮,拉下电源闸刀,关闭泵进口阀门。
机泵停仔细看  水无倒流不反转
停泵后看联轴器转动,检查惰走情况,若惰走时间过短,则说明泵有磨卡现象,应及时处理,泵停止后不得有反转现象,反转会使泵的固定螺丝(轴套、背帽)等松动,脱落造成事故,反转则说明逆止阀损坏,应及时修理或更换。
运行中检查
运行中勤巡检  听闻摸看不漏点

听声音看仪表  温升振幅值不超
用通心螺丝刀听机泵声音,一端贴到耳朵上,另一端抵到要听的部位,不得有异响,电压在±10%的范围内,三相电流不平衡度不超过5%,泵压不能过高或过低,检测轴承温度,离心泵滑动轴承的表面温度不应大于70℃,滚动轴承的温度不应大于80℃,温升不超过40℃;电机滚动轴承表面温度应不超过95℃,滑动轴承的温度应不超过80℃。检测方法有(1) 温度计法:其测量结果反映的是绕组绝缘的局部表面温度。这个数字平均比绕组绝缘的实际最高温度即“最热点”低15℃左右。该法最简单,在中、小电机现场应用最广。(2) 电阻法:其测量结果反映的是整个绕组铜线温度的平均值。该数比实际最高温度按不同的绝缘等级降低5-15℃。该法是测出导体的冷态及热态电阻,按有关公式算出平均温升。(3) 埋置温度计试验时将铜或铂电阻温度计或热电偶埋置在绕组、铁心或其它需要测量预期温度最高的部件里。其测量结果反映出测温元件接触处的温度。大型电机常采用此法来监视电机的运行温度。各种测量方法所测量到的温度与实际最高温度都有一定差值,因此需将绝缘材料的“极限工作温度”减去此差值才是“最高允许工作温度”,用手感觉轴承温度时应用手背。用振动烈度测量仪器检查机组的振动情况,离心泵的振动标准为: 转速小于1500rpm,振动小于0.09mm。转速1500~3000rpm,振动小于0.06mm。如振动严重,需停泵检查。
机泵体无异味  吸水井间高水位
检查泵房内有无异味,发现有异昧,必须查看电动机及电器设备,必要时应停机检查。吸水池中的水位较长时间地稳定在高水位上,从而使水泵的工作扬程减小,达到节能的目的。
调填料应适宜  每分渗水六十滴
适当的调整填料松紧程度,压盖与填料盒端面距离不超过5mm,每分钟滴水六十滴以下。
按需求控管压  调整运行讲优化
按照用户需求控制管压,调整机泵,讲求优化运行。根据外网用户用水量,制定运行匹配方案,根据情况,及时调整,根据需水规律按时间段调整机泵的运行数量,提高运行效率(质量),降低运行成本。
查故障排隐患  岗位技能要精湛
机泵运行中,要经常检查,排除故障,如泵不能正常启动、水泵反向旋转、泵不出水或流量不足、泵振动与噪音、轴承发热、泵超功率、汽蚀等判断离心泵存在故障时,应该结合设备状态基本指标和丰富的维修经验进行诊断。在日常运行中,对于影响泵站安全运行的问题,要及时查找,消除隐患,如夏季泵房的防洪排涝,预防水淹泵房事故的发生,冬季的冬防保温工作,防止管线冻结,计量仪表要根据标准定期检验,对于老化的电器设备,经常检查,及时上报。
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发表于 2012-12-24 05:35:48 | 显示全部楼层
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发表于 2012-12-24 09:37:03 | 显示全部楼层
工作经验的总结,值得学习,顶
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发表于 2012-12-24 14:19:24 | 显示全部楼层
总结的很好,不愧为专家!
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发表于 2012-12-27 09:39:42 | 显示全部楼层
实践出真知,顶!!!
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发表于 2013-4-17 10:30:29 | 显示全部楼层
好东东,谢谢楼主!!
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发表于 2013-11-19 20:14:51 | 显示全部楼层
真是太好了,说的很好,归纳的很全面。
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发表于 2013-11-28 07:04:18 | 显示全部楼层
顶!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
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发表于 2014-3-20 17:34:29 | 显示全部楼层
太到位了,正好给兄弟们分享一下
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