垃圾焚烧和垃圾衍生燃料技术浅析

芗下人

垃圾焚烧和垃圾衍生燃料技术浅析

一、
概述

垃圾是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物，一般分为生活垃圾以及医疗垃圾、危险废弃物、电子废弃物、工业垃圾、城市污泥等。其中，生活垃圾所占的比重最大，需要处理的压力最大。据估计，全国城乡一年的生活垃圾产生量在3.65亿吨。而截至2008年，综合考虑比较接近实际的生活垃圾无害化处理率，城市是50%，城镇是40%，城乡是25%。

由于生活垃圾排出量大，成分复杂多样，给处理和利用带来困难，如不能及时处理或处理不当，就会污染环境，影响环境卫生。垃圾处理就是要把垃圾迅速清除，并进行无害化处理，最后加以合理的利用。即实现无害化、资源化和减量化的目标。

生活垃圾的处理目前主要的方法有：填埋法、堆肥法、焚烧法。另外，还有资源返还、综合利用等。

今年3月23日国务院召开常务会议，研究部署进一步加强城市生活垃圾处理工作。会议指出，到2015年，全国城市生活垃圾无害化处理率达到80%以上，50%的设区城市初步实现餐厨垃圾分类收运处理。要推广废旧商品回收利用、焚烧发电、生物处理等生活垃圾资源化利用方式。加快存量垃圾治理。从上可以看到，相较于“十一五”而言，国家在“十二五”规划首次明确提出垃圾分选，将垃圾作为一种资源来加以利用，是国家环保政策的一大进步。此次会议传递出的核心信号是，作为生活垃圾资源化利用的主要方式，垃圾分选再利用以及垃圾焚烧发电、餐厨垃圾生物化处理将在“十二五”期间获得国家层面的大力推广。

二、
主要垃圾处理方法

填埋法：卫生填埋是清洁工人每天将收集垃圾压紧后，送往填埋场当晚填埋场用土将当天运来的垃圾覆盖上．再压紧，以免鼠、虫鸟等前来吃垃圾，传播病菌。

处理工艺主要采取场底防渗、分层压实、每天覆盖土、填埋气导排、渗漏水处理等措施。

此法虽前期投入少、处理能力大、运行费用低，但占用大量土地，填埋场使用时间有限，可回收资源被埋掉，地下水系受到污染的威胁。垃圾中含有大量的可燃物，在堆放过程中会产生甲烷等可燃气，遇明火或自燃易引起火灾。

堆肥法：堆肥是把垃圾经过前处理后，将有机垃圾送入发酵反应器中，通过微生物的作用，变成有机肥。

一般工艺：　经前处理后的物料经传送带由布料机在初级发酵仓内均匀布料。初级发酵仓采用矩形仓体，由仓顶进料。仓的一侧设有装载机进出的密闭门，底部设有供风管道强制通风，以保证好氧发酵进行。顶部设抽风管道将初级发酵仓内气体抽出后经生物滤池处理后 达标排放。仓底设集水管道收集垃圾渗沥水，在垃圾含水量偏低时可利用这些渗沥水回喷，初级发酵周期为10—20天，由初级发酵 的物料经中间处理后进入次级发酵周期为20天，次级发酵后的物料，经筛分和密度分选后作为产品销售或继续深加工后制成有机无 机复混肥销售，处理过程中产生的无机物质送进填埋场进行处理。

此法需要人们将有机垃圾与其他垃圾分开，便于回收，变废为宝，具有很好的前景。但由于现在垃圾中什么都有，会使农田遭到破坏，如会破坏土壤的团粒结构和保水、保肥能力。尤其是塑料垃圾进人土壤。不但长期不腐烂，而且影响土壤通气性，破坏土质，使植物减产30％。垃圾中若舍有玻璃、金属等，还会划破农民的手脚。重金属也会污染土壤．植物吸收重金属后最终进人人体也危害人体健康。

焚烧法：焚烧法是将垃圾放在特殊设计的封闭炉内，在高温下烧成灰，然后把将灰填埋。此法可将垃圾体积缩小掉50％ ～95％ ，但烧掉了纸、塑料等可回收资源，垃圾在焚烧时会产生二恶英等有毒气体。尽管从理论上讲焚烧炉内温度达850℃以上，二恶英便可分解，但要做到垃圾焚烧护的持续稳定运行亦非易事。

表1 三种垃圾处理方式比较

内容	卫生填埋	焚烧	堆肥
操作安全性	较好，注意防火	好	好
技术可靠性	可靠	可靠	可靠，国内有相当经验
占地	大	小	中等
选址	较困难，要考虑地形、地质条件，防止地表水、地下水污染，一般远离市区，运输距离较远。	易，可靠近市区建设，运输距离较近	较易，仅需避开居民密集区，气味影响半径小于200m，运输距离适中。
适用条件	无机物>60% 含水量<30% 密度>0.5t/d	垃圾低位热值>3300kJ/kg时不需添加辅助燃料。	从无害化角度，垃圾中可生物降解有机物≥10%，从肥效出发应>40%。
最终处置	无	仅残渣需作填埋处理，为初始量的10%。	非堆肥物需作填埋处理，为初始量的20~25%。
产品市场	可回收沼气发电。	能产生热能或电能。	建立稳定的堆肥市场较困难。
建设投资	较低	较高	适中
资源回收	无现场分选回收实例，但有潜在可能。	前处理工序可回收部分原料，但取决于垃圾中可利用物的比例。	同左

续表1

内容	卫生填埋	焚烧	堆肥
地表水污染	有可能，但可采取措施减少可能性。	在处理厂区无，在炉灰填埋时，其对地表水污染的可能性比填埋小。	在非堆肥物填埋时与卫生填埋相仿。
地下水污染	有可能，虽可采取防渗措施，但仍然可能发生渗漏。	灰渣中没有有机质等污染物，仅需填埋时采取固化等措施可防止污染。	重金属等可能随堆肥制品污染地下水
大气污染	有，但可用覆盖压实等措施控制	可以控制，但二恶英（Doxlin）等微量剧毒物需采取措施控制。	有轻微气味，污染指标可能性不大。
土壤污染	限于填埋场区。	无	需控制堆肥制品中重金属含量。

相比之下，垃圾焚烧处理的优点为：厂房占地少，有利于节约土地资源；垃圾的减容减量化程度高；减容90%，减量80%；垃圾处理彻底，二次污染危害小；设备运行全封闭全天候，文明程度高；焚烧炉的适用范围很广，能处理多种垃圾，且大多数焚烧技术不需对垃圾进行预处理；垃圾焚烧的余热可产生蒸汽用于发电、供热，节约能源。

另外，资源回收利用效益相当可观，按发热值比较，我国城市每年产生的1.5亿吨垃圾约相当于3000万吨标准煤，约为目前全国标煤年产量的2%。有分析认为，一座城市的垃圾，就像一座低品位的“露天煤矿“，可以进行无限期的开发，而开发使用最经济有效的办法，就是垃圾焚烧发电。

总之，垃圾焚烧发电是最贴近垃圾处置的三化要求。发达国家垃圾焚烧发电占垃圾无害化处理的比例已普遍超过80%，垃圾发电在这些国家已是成熟的产业并进入了产业化、市场化的成熟期。

三、
垃圾焚烧技术

焚烧法是一种高温热解处理技术，即以一定量的过量空气与被处理的有机废物在焚烧炉内进行氧化燃烧反应，废物中的有害有毒物质在800-1200℃的高温下氧化、热解而被破坏，是一种可同时实现废物无害化、减量化、资源化的处理技术。

焚烧法不但可以处理固体废物，还可以处理液体废物；不但可以处理城市垃圾和一般工业废物，而且可以用于处理危险废物。在焚烧处理城市生活垃圾时，也常常将垃圾焚烧处理前暂时储存过程中产生的渗滤液和臭气引入焚烧炉焚烧处理。焚烧法事宜处理有机成分多、热值高的废物；当处理可燃有机物组分很少的废物时，需要补加燃料，这回使运行费用增高。但如果有条件辅以适当的废热回收装置，则可弥补上述缺点，降低废物焚烧成本，从而获得较好的经济效率。

1、
国外垃圾焚烧处理技术发展状况

垃圾焚烧处理方法最早由美国人在1901年提出。当初，主要任务是使垃圾减容，但由于当时垃圾燃烧的烟尘无法控制，一直未能得到广泛利用。到了60年代，随着烟气处理技术的进步，这种焚烧处理垃圾方法在欧洲得到了发展和普及。

日本最早的垃圾发电站建于1965年，2000年垃圾发电容量达到2000MW。垃圾日处理能力1000t/d以上的垃圾发电站8座。日本早期垃圾发电站为防止炉管腐蚀，采用低参数，发电效率低，仅为10%-15%，后提高到30%。

美国垃圾焚烧厂发展很快，1990年，已建400座，焚烧率达18%，2000年提高到40%。垃圾发电已超2000MW。大型的垃圾电站日处理垃圾2000t/d、蒸汽温度450℃、发电量85MW。

英国最大的垃圾电站，共有5台滚动炉排式锅炉，年处理垃圾40万吨。

德国拥有世界上最高效率的垃圾发电技术，2000年有100台垃圾焚烧锅炉。

新加坡垃圾焚烧处理率100%，1986年建成一座2700t/d垃圾电站。

2、
国内垃圾焚烧技术发展情况

四川省乐山市凌云垃圾焚烧厂，1988年建成投产，标志着国产化垃圾焚烧处理技术与设施发展的萌芽。每日进入机械分选工段的垃圾为50吨，皮带输送机将分选后的垃圾送至炉顶，由入口加料。1号炉为炉顶双孔加料、双炉排矩形燃烧室；2号炉为炉顶四孔加料、单炉排矩形燃烧室；3号炉为圆筒形直立燃烧室。

深圳清水河垃圾焚烧厂是中国垃圾焚烧处理技术与设施发展的第一座里程碑。深圳市1985年从日本三菱重工成套引进2套日处理能力为150吨/台的垃圾焚烧设备，成为当时中国第一座现代化垃圾焚烧厂。

温州市东庄垃圾焚烧发电厂是中国国产化垃圾焚烧处理技术和设施发展的第一座里程碑。该厂由中国自己设计、建设，2001年一期建成投产。采用1套逆推机械炉排炉，日处理能力160t/d。配置1台1500Kw汽轮发电机组。2003年二期建成投产，采用1套机械炉排炉。该炉排有二段组成：第一段为逆推式炉排，第二段为水平顺推炉排，以利于燃尽。日处理垃圾能力225t/d。配置1台3000Kw汽轮发电机组。

上海浦东新区御桥垃圾焚烧发电厂是中国垃圾焚烧处理技术与设施发展的第二座里程碑。该厂2002年投入运行，是大陆地区第一座日处理1000吨级的大型现代化垃圾焚烧发电厂。由国内企业投资，并部分利用法国政府混合贷款，用于引进法国技术和部分关键设备。工厂总造价约6.3亿元（日吨处理能力投资约58万元）

1998年以后，浙江大学等单位成功开发出异重度流化床城市生活垃圾焚烧技术，实现了高效清洁焚烧。目前，已在多个省市得到推广应用。如杭州乔司垃圾焚烧发电厂，占地60亩，日处理能力800t/d，发电能力12MW，总投资2.1亿元。

3、垃圾焚烧发电技术装备

一座大型垃圾焚烧系统主要由以下部分组成：

① 前处理/进料系统

   
前处理通过破碎，磁选、筛选、风选、分级精筛选，工人分选等工序，将不燃烧物及不适燃物与可燃物分开，可燃物可制成垃圾 衍生燃料（RDF）。进料系统由计量装置，贮存池，吊车，料斗，给料机等组成。

② 焚烧系统

   
焚烧系统为主体工艺部分，由不同类型的焚烧炉组成。城市垃圾焚烧系统分为混焚式和衍生燃料焚烧两大类。混烧式采用的焚烧炉主要有控气式，旋转窑式和流化床式。

③ 废气处理系统

   
焚烧尾气中含有多种有害成份，造成二次空气污染。主要成份有：

   
（1）不完全燃烧产物：包括一氧化碳、碳黑、烃、烯、酮、醇、有机酸及聚合物等。

   
（2）粉尘：如堕性金属盐、金属氧化物、不完全燃烧物质颗粒物。

   
（3）酸性气体：包括氯化氢、氯气、硫氧化物（SOx）、氮氧化物（NOx）等。

   
（4）重金属：包括铅、汞、镉、硌、砷的元素态，氧化物及氯化物。

   
（5）二恶英PCDDs/PCDFs

废气处理系统主要设备技术有：文氏洗涤器、静电吸尘器、布袋防尘器、湿式洗气、干式洗气塔等，近来多采用干式或半干式洗气塔或不同类型的气体净化装置，配合布袋除尘器为主体设备的工艺。目前已开发出以去除二恶英NCx，SOx，HCI等酸性气体的 工艺。

④ 废热回收/发电系统

   
回收废热可包括三种主要工艺，水冷却型，半废热回收型和全废热回收型三大类。回收的废热用于生产低压和高压蒸气。如果设置汽电共生系统，可进行发电。主要设备有余热锅炉，高压蒸汽缸，涡轮发电机以及辅助配套设备。

  ⑤ 灰渣处理系统

   
垃圾焚烧灰渣可分为细渣、底灰、锅炉灰、飞灰等。一般而言，其物理化学特性随炉型有所改变，主要含SiO2，AL2O3，CaO， Fe2O3，MgO，Na2O和K2O等。通过收集，输送系统，灰渣可进一步制作工业建材原料或填埋处理。

4、垃圾焚烧炉：

垃圾焚烧炉是整个垃圾焚烧发电系统的关键，目前，国内主要有炉排焚烧炉和流化床焚烧炉两种。

4.1炉排焚烧炉

有机械炉排和脉冲抛式炉排焚烧炉

机械炉排焚烧炉

　　工作原理：垃圾通过进料斗进入倾斜向下的炉排（炉排分为干燥区、燃烧区、燃尽区），由于炉排之间的交错运动，将垃圾向下方推动，使垃圾依次通过炉排上的各个区域（垃圾由一个区进入到另一区时，起到一个大翻身的作用），直至燃尽排出炉膛。燃烧空气从炉排下部进入并与垃圾混合；高温烟气通过锅

炉的受热面产生热蒸汽，同时烟气也得到冷却，最后烟气经烟气处理装置处理后排出。

特点：炉排的材质要求和加工精度要求高，要求炉排与炉排之间的接触面相当光滑、排与排之间的间隙相当小。另外机械结构复杂，损坏率高，维护量大。炉排炉造价及维护费用高，使其在中国的推广应用困难重重。

该工艺在中国焚烧垃圾适用性不强，我国垃圾没有严格分类，垃圾中含水分较高、成分复杂，所以热值很低，很难把垃圾焚烧透彻，炉内温度难以提高，造成二次污染的可能性就大。

脉冲抛式炉排焚烧炉

工作原理：垃圾经自动给料单元送入焚烧炉的干燥床干燥，然后送入第一级炉排，在炉排上经高温挥发、裂解，炉排在脉冲空气动力装置的推动下抛动，将垃圾逐级抛入下一级炉排，此时高分子物质进行裂解、其它物质进行燃烧。如此下去，直至最后燃尽后进入灰渣坑，由自动除渣装置排出。助燃空气由炉排上的气孔喷入并与垃圾混合燃烧，同时使垃圾悬浮在空中。挥发和裂解出来的物质进入第二级燃烧室，进行进一步的裂解和燃烧，未燃尽的烟气进入第三级燃烧室进行完全燃烧；高温烟气通过锅炉受热面加热蒸汽，同时烟气经冷却后排出。

其优点是：

（1）处理垃圾范围广泛能够处理工业垃圾、生活垃圾、医院垃圾废弃物、废弃橡胶轮胎等。

（2）燃烧热效率高正常燃烧热效率80%以上，即使水份很大的生活垃圾，燃烧热效率也在70%以上。

（3）运行维护费用低由于采用了许多特殊的设计以及较高的自动化控制水平，因此运行人员少（包括除灰渣人员在内一台炉仅需两人），维护工作量也较少。

（4）可靠性高经过近20年运行表明，此焚烧炉故障率非常低，年运行8000小时以上，一般利用率可达95%以上。

（5）排放物控制水平高由于采用二级烟气再燃烧和先进的烟气处理设备，使烟气得到了充分的处理。经长期测试，烟气排放物中CO含量1—10 PPM，HC含量2—3 PPM，NOx含量35 PPM，完全符合欧美排放标准。烟气在二、三级燃烧室燃烧时温度达1000℃，并且停留时间达2秒以上，可使二恶英基本分解，烟气中二恶英的含量为0.04 ng/m3，远低于欧美标准0.1 ng/m3。

（6）炉排在压缩空气的吹扫下，有自清洁功能。

4.2流化床焚烧炉

已成为垃圾焚烧炉国产化的主力。

流化床焚烧主要依靠炉膛内高温流化床料的高热容量、强烈掺混和传热的作用，使送入炉膛的垃圾快速升温着火，形成整个床层内的均匀燃烧。自上个世纪60年代以来，这种技术已经成功地被用于劣质燃料及各类废弃物的燃烧处置和热能利用。但早期发展的流化床燃烧炉，属于“鼓泡流化床”燃烧模式，也有多种炉型（包括一些所称有内循环功能的焚烧炉），采用的流化风速较低，主要的燃烧过程发生在下部流化床层内，上部稀相空间的燃烧份额很小。因此沿炉膛高度温度下降很快，限制了燃料挥发分气体的燃尽和对污染物的控制。

循环流化床燃烧是近30年才发展起来的一个新技术分支。它继承了一般流化床燃烧固有的对燃料适应性强的优点，同时提高了流化速度、增加了物料循环回路。大量的物料被烟气带到炉膛上部燃烧，经过内、外循环的多个途径再返回炉膛下部，提高了炉膛上部的燃烧放热份额，增强了炉膛上下部之间的物料交换，使整个炉膛处于均匀的高温燃烧状态，确保烟气在高温区的有效停留时间。能保证垃圾各组分的充分燃尽，使有毒有害物质的分解破坏更为彻底；也防止了局部超温的出现，对常量污染物（SO2、NOx等）的控制更为有力。因此，循环流化床燃烧技术一出现就被能源环境界公认为是一种环境友好型的焚烧方式。

国内在开发循环流化床垃圾焚烧技术方面投入力量较大，在焚烧处理混合收集的原生垃圾方面具有独到之处。为了确保炉膛内物料持续均匀流化，国外主要通过将垃圾可燃组分制成“垃圾衍生燃料”（RDF）均匀颗粒来实现；国内技术则主要借助完善流化供风和原生垃圾给料系统，加速包括不可燃物在内的炉渣的排出，以及积极维持循环物料的平衡等手段，只需要辅之以对超大尺寸组分入炉的限制，来解决问题。这种炉型的开发，为焚烧技术和我国焚烧产业的发展注入了新的活力。以中国科学院、浙江大学和清华大学等为代表的研发成果为基础，已经建设了20多个循环流化床垃圾焚烧发电工程项目。

针对我国混合收集的生活垃圾发展的循环流化床垃圾焚烧技术，已经达到了商业化应用的阶段，并日趋成熟，形成了不同处理能力的系列化产品。给料、排渣、燃烧控制、尾气处理设备已有较好配套，入炉垃圾不需要复杂的前处理，产汽与常规汽轮发电设备参数配套，具有显著的环境和经济效益。

（1）适于焚烧处理我国一般混合收集的原生垃圾，燃尽完全，残渣热灼减率＜1～2%；

（2）可以焚烧处置固形垃圾和其他气态或液态、热值悬殊的燃料和废弃物，垃圾堆放、储存过程中产生的垃圾渗沥液都可以直接送入炉膛焚烧处置；

（3）为避免入炉垃圾品质变化及差异过大对焚烧状态的影响，可以向炉内添加适量的辅助燃料煤，而不必用油。价廉易得，添加量较少；

（4）系统设备配套研发，对垃圾的分选和预处理要求很低，不需要复杂的预处理工艺，运行稳定。炉内没有复杂的运动机构，设备故障率低；

（5）单炉处理量较大。目前已形成单炉处理能力从100－500吨/日的产品系列，能够适应大型垃圾焚烧厂的建设要求；

（6）可以把过热器布置在这类焚烧炉型所特有的物料循环通道中，隔绝与焚烧烟气的接触，避免高温HCl腐蚀；所生产的过热蒸汽温度达到常规热电系统参数，提高垃圾发电效率；

（7）焚烧炉膛内各处温度均匀，并采用了分级供风及炉内添加石灰石等措施，能彻底分解有毒有害物质，有效控制NOx、SOx等的生成，实现了环境友好。

但循环流化床垃圾焚烧技术也存在一些不足：

（1）与机械炉排炉相比，发展历史不长，系统配套，特别是与原生垃圾不作分选处理相关的给料、排渣设备还需长期考验，不断完善；

（2）虽然从技术发展到生产制造，均立足于国内，设备维护和技术更新都更加方便、经济、快捷，但对在设计准则和加工工艺等方面，仍需积累经验、形成实用可行的行业标准，不断完善；

（3）一般循环流化床焚烧炉飞灰比例较高，灰量较大。按照我国目前有关法规，焚烧炉飞灰需按危险废弃物作专门处置，处置成本较高。需要从减少飞灰量和降低飞灰毒性两个方面入手，探求解决方案，采用多渠道排灰和发展相应排灰安全处置的技术。

四、
垃圾衍生燃料RDF技术

1、
垃圾衍生燃料的产生

城市生活垃圾如果不经处理直接作为固体燃料，将存在许多问题。

（1）垃圾中有机物极易腐烂，导致运输难和贮藏难。

（2）垃圾中常含有塑料、食盐及其他含氯化合物，高温受热时产生具有腐蚀性的氯化氢气体，氯化氢排放可形成酸雨，而且在炉内腐蚀金属设备。

（3）由于含氯化合物的存在，还可能产生剧毒有害物质———二恶英，对人类健康形成很强的危害。

（4）垃圾焚烧后排出的灰渣通常含有汞、铅等有害金属，若处理不当，也会造成环境的二次污染。

因此要提高焚烧炉的运行质量，加大热能利用率，减少尾气治理成本，首先应在垃圾进炉前进行更有效的预处理，为焚烧创造有利条件。

垃圾衍生燃料RDF（Refuse Derived Fuel），即先将生活垃圾在进炉前进行有效的预处理和成型加工，然后作为固体燃料被焚烧利用，从而为解决上述问题提供了新的思路。目前已应用于城市 生活垃圾焚烧处理及资源化利用的工程实践中。

垃圾衍生燃料RDF 制作系统是由破碎分选子系统和加工成型子系统组成的。垃圾衍生燃料RDF 加工生产技术是将生活垃圾首先进行破碎，分拣出可燃物，再加入添加剂干燥，最后将其挤压成型，制成颗粒状物质RDF 燃料。RDF 燃料的特点是大小均匀，所含热值均匀，成型工艺可使垃圾热值提高4 倍左右，且易运输及储备，在常温下可储存6~10 个月不会腐坏。因此可以临时将一部分垃圾储存起来，以解决在锅炉停运或垃圾产出高峰时期的处置能力问题；通过在成型过程

中加入添加剂[5， 7]可以达到炉内脱除SO2，HCl 和减少二恶英类物质排放的目的。

国外对RDF 技术的研究起步较早，在美国、日本等国已得到广泛应用，并开始商业化发展。美国是世界上最早利用RDF 发电的国家，已有发电站37 座，占垃圾发电站的21%。如美国维吉尼亚州的RDF 工厂，每天将约2 000 t 的生活垃圾制成RDF 用于电厂发电。日本政府于20 世纪90 年代开始支持该技术的引进和研发工作，近几年已有十几家大公司对RDF 工艺投入大量资金进行RDF 资源化研究和开发。2004 年投运的上海宝山神工生活废物综合处理厂即安装了RDF生产线。

2、
垃圾衍生燃料RDF 技术与垃圾焚烧技术的比较

（1）垃圾衍生燃料RDF 的制备，不受场地和规模限制，适合中、小型垃圾处理厂分散制造后，再收集起来进行高效发电，有利于提高垃圾发电的规模和效益，比用原生垃圾焚烧发电，效率提高25%~35%，使大规模的热能循环利用成为可能；而垃圾焚烧受场地和规模限制，垃圾焚烧量在400 t 以下时，一般用于供热水或蒸汽，但受地理条件、季节变化和周边环境的限制，热能常常得不到充分利用。

（2）垃圾衍生燃料RDF 经分选、脱氯、脱硫处理，可大大减轻烟气对设备的腐蚀，烟气和灰渣比原生垃圾焚烧时减少2/3，减少了相关处理设备的投资。

（3）由于RDF 具有较好的防腐性，能在仓内保管1 年以上，可作为储备能源按需使用；垃圾直接焚烧，受垃圾成分波动的影响，产生热能不稳定，且由于垃圾需连续消纳，热能在无需求时也必须产生，造成能源浪费。

垃圾衍生燃料（RDF-5）具有热值高、燃烧稳定、易于运输、易于储存、二次污染低和二恶英类物质排放量低等特点，广泛应用于干燥工程、水泥制造、供热工程和发电工程等领域。

3、
垃圾衍生燃料的应用

在RDF 的生产中，最重要的是城市生活垃圾和制备工艺，什么成分的垃圾，决定采用什么样的制备工艺。一般整套垃圾燃料处理制备工艺由垃圾接收破碎单元、垃圾含水率降低及热值提高单元、造粒烘干单元及配套工程单元组成。

相同质量的垃圾，应用RDF技术，可以增加一倍的发电量。衍生燃料（RDF-5），可在垃圾发电厂、一般热电厂（燃煤）及普通燃煤机械锅炉中使用，在大型锅炉上使用效率会更高。由于中小城镇垃圾产出量有限，地级以下城市采用垃圾分区处理加工RDF-5，再集中于中心城市发电，可实现最佳的综合效益。

生活垃圾衍生燃料RDF 是一种新型再生能源物质。在热电行业是一种能够部分代替煤炭的环保燃料，主要适用于各种以焚烧垃圾配套发电厂的原料预处理工序。同时适用于通过锅炉改造，将现有的6 MW/h燃煤小火电发电机组，改造成同能量输出的垃圾发电机组的燃料供应。

有专家估计今后每年垃圾发电对垃圾衍生燃料的需求量达1 000 万t 以上，并每年按5%~8%的速度增长。

五、
结论

1、
比较而言，垃圾焚烧发电是我国今后一段时间主要的垃圾处理方式。这方面，国外发达国家技术已经成熟，中国自主研发的技术和装备也已得到不少的应用，并且具有较强的适应性和明显的成本优势。

2、在垃圾焚烧发电过程中，由于受原生垃圾燃料性质的影响，焚烧炉工作效率低下，运行费用、尾气治理成本较高，电能输出和经济效益难以发挥，制约了整项技术的推广应用。需要根据我国的实际情况，吸收国外成功经验，研究开发适合我国国情的高效、低污染的垃圾焚烧处理技术。垃圾衍生燃料RDF 作为垃圾处理新技术已逐渐得到世界各国的重视及应用，
作为一种新型再生能源物质，在我国节能减排领域有着广阔的发展前景和巨大的市场需求，是实现垃圾再生能源化，取得最佳综合效益的适用技术之一。

3、垃圾分类分选是今后垃圾处理的趋势，与之相关的矿物加工技术应用、餐厨垃圾生物处理技术、垃圾综合治理技术值得关注。

liuaf

分析很好，只是实践会怎么样？

秋之水

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