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小雨

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梦岩

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小雨

水泵，电机，高压配电室，低压配电室，检修方案，具体步骤，

梦岩

清水泵检修施工方案及技术措施
机修厂院内两台功率75KW深井泵，是供全矿职工及陈召村民饮用水用，现1#水泵出现电流大，出水量小原因，为了确保其能按时供水，经上级领导批准，由新乡焦煤陈召二矿机修厂承接对1#水泵进行检修工作。为了使拔泵及检修工作安全、有序的进行，特制定以下施工方案及有关技术措施：
一、 施工方案
1、拔泵、下泵方案：以绞车为其起重动力源，配备龙门架、滑轮、等辅助设备进行，并采用人车协同工作的方案进行。
2、施工工期：施工总工期7天。（其中拔泵2天、修泵3天、下泵2天）
3、编制计划：
合理编制配备人员，正确组织施工， 根据自身施工能力，施工经验，坚持科学组织，确保安全、有效的完成本项目的施工任务。
二、技术措施：
序 号        类 别        单 位        数 量        备 注
1        指挥长        人        1        负责此项工作的安全、质量
2        绞车工        人        1        负责绞车的安全及运行
3        安全员        人        1        负责此项工作的安全工作
4        质量监督员        人        1        负责此项工作的质量监督
5        操作工        人        4        施工人员
（一）、施工人员配备：
（二）、施工步骤：
1、拔泵步骤：
a、用起吊绳牢固锁扣第一节管卡两边的起吊环，听从指挥人口令，绞车工开车升管。
b、当第二节管上部法兰盘露出井口后，用管卡夹紧泵管法兰下部，然后缓慢落至井口后松开起吊绳，松动第一、二节连接螺丝，去下第一节泵管。反向开动绞车将第一节管落下，松开其管卡螺丝，去下第一节泵管，按要求注上标记，摆放整齐，将螺丝全部放入指定的储物盒内。将随管出井电缆有专人按要求缠绕整齐并放到指定位置。
c、按上述步骤，陆续将其余泵管依次拔出。
d、最后一节连泵体的管节出井后，将泵体固定好，松动连接螺丝，去下泵体，缓慢移动到指定检修地点，以待检修。
e、用钢板把井口改好，固定牢固。以防杂物落入井内。
2、检修程序：
由水泵专业维修人员对水泵进行维修检测，检查水泵电流、绝缘情况、水轮、轴套等各项指标符是否符合要求。并给予更换或修理。
3、准备步骤：
a、对泵管进行打磨清理锈蚀、并用纱布将除锈后的泵管表面擦净，涂上防锈漆，晾干备用，锈蚀严重的要更换同材质、同型号的泵管。
b、将泵体按标记顺序连接至泵管法兰，垫上胶垫，用专用扳手，按要求紧固法兰螺丝。将电缆线用绝缘管护好，每隔2米用直径4毫米的尼龙绳捆绑至管体上，准备下井。
4、下泵步骤：
a、打开进口，听清指挥人员口令，用起吊绳吊起连泵管体缓慢落下，至泵管的上部的法兰处停止降落，用管卡夹住法兰盘下部，上紧加固螺丝，松开起吊绳。
b、吊起第二根泵管和入井泵管的法兰进行对接，垫上胶垫，用M12加强螺丝按要求进行紧固。
c、按上述步骤，陆续将其余泵管以次下入井内。
d、用管卡在井口固定好最后泵管，垫好胶垫，按上述步骤连接好出水弯管。
e、有专业人员检查启动设备是否异常，检查无误后，接通水泵电源，试泵。
三、技术标准：
1、所有连接用螺栓必须用GBM12高强度国标螺栓。
2、所有螺栓必须配套平垫、弹簧垫使用。
3、法兰平面连接处必须垫有标准胶垫，且要垫放平整。
4、水泵电缆线每间隔2米要进行一次和泵管的捆绑固定。电缆过泵管法兰时必需绝缘管保护。
5、连接泵管时，每节泵管必须与法兰平面垂直。
6、出井的每节泵管必须编制号码，并按出井顺序的反方向进行入井。
7、水泵维修委托具有资质单位进行维修、试验。应达到如下要求：
  a、检修水泵的绝缘必需达到500兆欧以上。
  b、检修水泵必须更换轴套、水轮等所有易损件。
  c、检修后的水泵在下井前由维修单位负责运转试验。
8、下井前水泵需经过二次测试电流、绝缘度、密封度等指标。
四、安全措施：
1、施工现场必须有专职安全员进行安全检查，消除事故隐患，制止违章作业。
2、施工前必须切断水泵电源，确保断电后进行操作，并悬挂“正在检修，严禁合闸”标牌。
3、绞车由专人专管，绞车旁必须挂安全警示牌，各机械必须有漏电保护装置。
4、检查绞车各部位是否可靠灵活，后留绳是否连接牢固，认真检查钢丝绳、绳卡、螺丝、电源开关等部位，经检查试车没问题后，方可进行操作。
5、检查井口起吊架是否坚固并和井筒中心垂直情况，地盘是否有松动，应固定牢固。
6、检查起重滑轮是否转动灵活，轴是否磨损，检查螺丝有无松动，连接板及滑轮、吊环是否可靠后，方可进行工作。
7、检查井口圆管夹板是否锈蚀，如锈蚀严重，必须更换夹板。
8.        所有在场人员必须戴安全帽等劳保用品。
9、备有足够的消防设备，现场道路必须保持畅通，消防设施、水源要有明显标志，任何人不得随意动用消防器材，施工现场禁止烟火。
10、高空作业人员须佩带安全带、穿防滑鞋。
11、制止违章作业，严格安全纪律，当安全与施工发生冲突时，有权制止冒险作业。
12、工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到工完料净、场地干净。
13、施工现场不准乱扔垃圾及余物，必要时设置临时堆放点。
14、协助上级部门的检查，如实汇报施工项目进度及安全状况。
15、将此措施贯彻到参与的每一位人员。
新乡焦煤陈召二矿机修厂  
                                          2011年2月22日
施工人员签字：






















清水泵检修施工方案及技术安全措施


编制单位：新乡焦煤陈召二矿机修厂

编制人：郭宴军

施工单位：新乡焦煤陈召二矿机修厂

审批：

机运科：
            
安监部：

           总工程师：


新乡焦煤陈召二矿机修厂
     
2011年2月23日

梦岩

电机检修作业指导书
主要检修项目：
1.受理任务。
2.查看现场，确认施工环境。
3.制定施工方案，安全措施。
4.落实材料备件，准备工机具。
5.电机解体。
6.定子检修。
7.转子检修。
8.轴承检修。
9.电机组装。
10.电机试车。
5.电机解体
前期准备
工机具准备： 吊装工具一套，抽芯工具一套
标准人员配备：4人。
具备条件：停电挂牌及电机拆线。
材料备件准备：无。
安全及质量要求
（1）工作前检查场地周围有无不安全因素，采取措施后进行作业。
（2）电机抽芯时，应按起重安全规程进行。

检修流程
5.1进行大修前的准备工作。对设备运行情况及可能出现问题做到心中有数。
5.2拆开电动机引线，按相序做好标记。
5.3测量电动机的绝缘及三相直流电阻并做好记录。高压电动机用2500V摇表进行测量，并将测量结果做好记录，绝缘电阻要求大于0.5MΩ
5.4拆开靠背轮、风罩、风扇、轴瓦，电动机放油。拆下靠背轮时，一般采用拉马，并在拉马顶端与转轴中心孔处加活动顶头，绝不允许用铁器敲打。
5.5测量轴瓦间隙、测量电动机的风扇与护环的间隙，将测量结果做好记录。
5.6拆下端盖。拆端盖时做好标记，以便组装复位，拆下的零件应专门运至安全地点并妥善保存。
5.7轴转子，转子与钢丝绳不要直接接触，转子抽出过程中应用透光法进行检查，转子抽出后或移动时，应用木垫垫稳。不碰伤定子线圈，不碰轴径、滑环、绑线、风扇、高压电机要注意测量定、转子间隙、最大与最小值的误差不超过10%。
6.定子检修
前期准备
工机具准备：空压机一台
标准人员配备：3人
具备条件：无
材料备件准备：清洗剂等
安全及质量要求
（1）清理定子时不得用金属工具。
（2）在处理槽楔时，注意不要损伤线圈和铁芯。
（3）用易燃溶剂清洗电机时，注意防火。
检修流程
6.1用2～3个表压力的干燥压缩空气和其它吹灰工具吹净各部灰尘，用Ccl4擦净油垢。定子各部须无积灰，无油垢。
6.2检查电机外壳，接地线。接地必须可靠
6.3检查线圈端部。无鼓泡、焦裂、碰伤及变色等现象，绑线热块完好，无松动、无脱落
6.4检查铁芯。无松动、无斑锈、无毛刺、无变形，过温等现象，通风孔应畅通无阻。大型电动机铁芯处理时，常需做铁芯损耗试验，以检查铁芯、故障修理后的铁芯质量
6.5检查槽楔。松动和损伤的槽楔应更换和拧紧。
6.6检查接线盒及接线板，瓷瓶、接线鼻。螺丝连接部位紧固，瓷瓶接线板无破裂，烧焦现象，引出线绝缘良好，铜线无断股，接线鼻无松动。
6.7测量线圈直流电阻，如不符合标准查明原因。各相绕组直流电阻相互差别不应超过最小值的2%，并应注意相间差别的历年相对变化。中性点未引出时可测量线间电阻其相互差别不应超过1%
6.8测量线圈绝缘电阻，高压电动机用2500V摇表测量。额定电压为1000V及以上者，在接近运行温度时绝缘电阻不应低于每千伏1MΩ。
6.9作耐压试验
高压电动机试验电压为1.5倍额定电压，时间为1分钟。
7.转子检修
前期准备
工机具准备： 空压机
标准人员配备：3人。
具备条件：无
材料备件准备：清洗剂
安全及质量要求
（1）高压电动机应注意检查转子笼条，无断裂。
（2）特别注意检查转子的平衡。
检修流程
7.1鼠笼式电动机转子检修
7.1.1检查转子外壳，转子各部应清洁、无油垢、无灰尘，表面无裂纹及过滤现象，笼条无断裂
7.1.2检查转子平衡，螺丝、风扇及转子铁芯。螺丝应紧固无位移，风扇连接牢靠，无变形，转子铁芯应无松动
7.1.3检查转轴，焊修或更换笼条，要注意检查转轴的平衡。转轴应无变形，轴伸端与联轴器联接牢靠，销键完好。如损应更换。
7.2绕线式电动机转子检查
7.2.1吹灰除垢，检查线圈、铁芯、槽楔。
7.2.2检查转子绑线和绝缘。绑线应紧固，绑线下绝缘应完好。
7.2.3转子重绕线圈后检查平衡。
7.2.4转子耐压试验
a.转子绑线耐压试验。电压1000V时间1分钟，也可用2500V摇表代替。
b.转子绕组耐压试验。时间为1分钟，绝缘应合格。
8.轴承检修
前期准备
工机具准备：轴承加热器
标准人员配备：3人。
具备条件：无
材料备件准备：轴承润滑脂
安全及质量要求
（1）轴承严禁用明火直接加热。
（2）安放轴承时，有型号的一面朝外，另一面安放在转轴尽头。
（3）拆装轴承时，勿用大锤直接猛烈打击，以免崩飞伤人。
检修流程
8.1滚动轴承检修
8.1.1清洗轴承，用汽油洗净轴承内的废润滑脂。轴承转动自如、无杂音、无残留杂质。
8.1.2检修滚栓、滚珠、滚道。表面及内外圈应光滑无裂纹，无锈斑，无疤痕及过温变色等现象。
8.1.3测量轴承间隙。
滚动轴承允许间隙
轴径(mm)        滚动轴承间隙        滚栓轴承间隙
50～80        2.4～4.0        3.0～9.0
80～100        2.6～5.0        3.5～11.0
100～120        3.0～7.0        4.0～13.0
120～140        3.4～8.5        4.5～15.0
8.1.4原有轴承损坏需更换新轴承时，旧轴承应用拉马拉下。拉下旧轴承时，不得损伤转轴。
8.1.5装新轴承，新轴承要加热后进行组装，轴承套上转轴后应使其自然冷却并仔细检查，用汽油洗过以后必须擦干，方可添润滑脂。轴承加热后温度应不超过100℃，有尼龙保持器的轴承应不超过80℃，轴承受热要均匀，加热时温度应缓慢上升。
8.1.6应注意选择适当牌号的润滑脂，同时掌握添油量，并注意润滑脂必须合乎质量，同一轴承内不得使用两种型号不同的润滑脂。滚动轴承一般采用二硫化钼，润滑脂添加量一般为轴承容量2/3，3000转/分添1/2即可。加油前应检查油中无杂质，无水份。
8.2滑动轴承的检修
8.2.1轴瓦中的油放尽后，测量轴瓦间隙，认真做好记录。。
8.2.2滑动轴承的间隙应符合规定
滚动轴承允许间隙
转速(转/分)        750以上        750以上
轴径(mm)        30～50        50～80        80～130        30～50        50～80        80～130
顶部间隙(mm)        0.12～0.15        0.15        0.15～0.23        0.15        0.17        0.2～0.25
8.2.3检查轴瓦无沙眼、刮削面光滑
8.2.4用色印张检查它的接触面积应满足要求。
8.2.5检查油环是否为正园形，椭圆度是否超过允许值。油环椭圆度不超过±1mm，表面光洁，无破损、毛刺、裂纹，转动应灵活不跳动.
8.2.6检查瓦套的生铁铸件。无破裂、装入端盖后无松动，固定螺丝应加帽，使轴承固定牢固。
8.2.7清理轴瓦上油。瓦内不得留有杂物，所上透平油型为#3。
9.电机组装
前期准备
工机具准备：吊装工具一套
标准人员配备：4人。
具备条件：天车或者吊车。
材料备件准备：无。
安全及质量要求
（1）电机组装时，要注意吊芯平衡，四周观察好，不许把手放在端口部位。
（2）风扇与外罩不得有磨擦。
（3）电机组装完后，各安全防护部件要齐全。                           
检修流程
9.1检查电机水路、水质，做水压试验。水路畅通，水质清洁无杂质，无漏水现象。
9.2检查冷却通风系统冷却器，应作水压试验。清洁干净，无泥垢堵塞或漏水现象试验水压：3个表压加30分钟。
9.3组装程序与解体相反。组装前，需按规定进行验收认可。
9.4联系机务方面，其轴瓦和轴承座的检修应完毕。
9.5穿转子时可用透光法进行检查，严防转子碰伤，定子绕圈测量轴瓦间隙，测量电机风扇与护板的间隙并做记录。对100KV以上的电动机，有条件的应测量定子与转子空气间隙，各点气隙与平均值之差不应大于平均值的5%。
9.6待机务轴承安装好并初步找好中心后，测量定子、转子之间的气隙并作好记录。
9.7测量电机绝缘。判断是否受潮，并采取干燥工艺。
9.8装风扇、外罩。
9.9按拆卸时所对好的相序接线。相序正常，螺丝压紧，无松动。
9.10清理现场。现场清洁，无杂物。
10.电机试车
前期准备
工机具准备： 相关试验设备
标准人员配备：3人。
具备条件：无
材料备件准备：无。
安全及质量要求
（1）        电机试车应至少两人进行，紧密配合。
（2）        试车电机接线应先接负荷电机端，后接电源配电盘端。拆线时相反。
（3）        电机试验人员必须熟知试验电气线路、所用试验仪器和试验设备，并严格遵守安全规程。
检修流程
电动机组装完毕后应由技术人员与工作负责人一起验收，重要的大型电机须由主管检修主任或部工程师验收，特殊情况厂长派人验收。
10.1检查各项检修记录及电气试验记录。记录完好，各项试验合格。
10.2检查电机外壳接地线。接地线完好，现场清洁。
10.3经预防性试验合格填写试运行通知单，取得运行人员与机械检修人员负责人许可后进行通电试运转。运行时声音正常，转向正确。
10.4测量三相空载电流基本平衡，否则应查明原因。不平衡电流不应超过三相电流算术平均值的10%。
10.5电机空转一小时，轴承温度正常，电机外壳以及电机引出线与电缆的连接处无过热现象。滑动轴承及带有尼龙保持器的滚动轴承不超过80℃，无漏油现象，其它形式的滚动轴承不超过100℃。
10.6电机带额定负荷运行，其温升稳定后的温升值≤120K。
10.7电机带负荷连续起动次数不能太多。鼠笼式电动机允许冷装起动2次，每次间隔时间不小于5分钟，在热状态下起动10次。
10.8电动机振动及串轴不得超过标准。
电机振动标准如下：

电机振动标准
额定转速(转/分)        3000        1500        1000        750及以下
振动值(mm)(双幅值)        0.05        0.085        0.10        0.12
        轴向串动不大于2～4mm