陶瓷膜处理石化企业高温凝结水的应用

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炼油厂中的公用工程系统和炼油装置很多地方采用蒸汽作为加热热源。蒸汽凝结水作为除盐水补充水所占的比例可达30%，其水量不容忽视，是节能减排一个很值得重视的部分。
由于泄露，蒸汽凝结水的带油问题不可避免。这种带油的蒸汽凝结水作为锅炉给水时，会在锅炉汽包内形成焦油似的块状物，影响过热器的传热，甚至引起爆管；或在碱性条件下产生油泡沫、或在生成水中漂浮水渣，促使蒸汽品质恶化；再者，不少炼油设备和管道往往由于某些原因会遭到腐蚀，致使凝结水中带有主要是铁和铜的金属腐蚀产物。因此，炼油厂回收的凝结水必须经过处理后才能作为中低压锅炉补给水。
凝结水水质特点
1. 凝结水的油污染
　　从理论上讲，炼油厂各装置回收的凝结水应不含油，但在实际运行中，由于换热设备本身制造的缺陷、设备不紧密或其它原因，凝结水往往受污染。在本项目中，凝结水有两个来源，伴热蒸汽凝结水和工艺蒸汽凝结水。伴热蒸汽凝结水中多会受原油或渣油等重质油的污染，工艺凝结水中污染含油量一般较小，且油在凝结水中部分溶解。
2. 凝结水的金属腐蚀产物污染
　　凝结水系统的腐蚀，在很大程度上是由凝结水和空气经常接触造成的氧腐蚀，致使凝结水中带有主要是铁和铜的金属腐蚀产物。铁化合物主要是Fe3O4和Fe2O3等。目前炼油厂凝结水系统的设计和布置主要是开式系统，因此空气经常和凝结水接触，使凝结水系统造成腐蚀。
　　另外，污染物对凝结水系统造成电化学腐蚀。若有氧气存在时会产生电流回路，此时沉淀物是阳极，而金属是阴极。电解过程虽然很弱，但在沉淀物着床地点会使金属发生破坏，使管道或其它金属部分发生斑点孔蚀。
　　炼油厂回收凝结水，主要是回收加热油品用蒸汽的凝结水，由于它不和生水、循环水接触，故回收的凝结水中的污染物主要是油和铁的氧化物，硬度很小。
凝结水处理工艺路线
现有凝结水回用工艺，一般是将凝结水收集水（温度90℃左右）首先作自然降温或强制换热降温，以不太高的温度（一般小于50℃）进入精密过滤器，再通过磁分离过滤器及活性炭进行吸附；或是降温后的凝结水通过有机膜过滤，再通过活性炭吸附。此两种方式虽然处理水质可以达到回用要求，但缺点是磁分离器和有机膜都不能适应较高的水温，因此，都是处理降温后的凝结水，这样大量热能被白白浪费。因此，很长时间以来，就提出在不降温的情况下对凝结水进行回用处理的思路，处理后回用水仍保有较高的温度（也被称作高进高出工艺）。但长时间以来，高进高出工艺一直受限于分离工艺及介质的选用。有机膜不太容易达到该种温度要求要求。近几年随着无机膜的诞生和发展，使高进高出的工艺实现成为可能。
     陶瓷膜处理凝结水效果
1. 对油的阻滤
大量的工业试验表明，在含油量100mg/l的工况下，单此一段对油的滤阻结果仍可以达到1mg/L以下，且对溶解性油具有同样的效果。该陶瓷膜组件结构简单，适应长期稳定工作，工作同时具有自清洗能力，无需进行频繁的反冲洗及再生。这是对整个流程发挥最大效能的最重要的保证。
2.    对铁的阻滤
该种无机滤膜对颗粒状铁、悬浮状铁以具有一次阻滤的能力，其机理是介于均匀有效的滤膜孔径以及合理的过流方式。同样对以上状态铁的去除也经过了大量的工业试验验证，抗冲击能力强，在3000μg/l含铁量的冲击下仍能保证一次性处理结果小于50μg/l,达到中压锅炉水质要求，效果稳定。转自：中国过滤网 http://www.chinaguolvqi.com/news/show-833.html