供水行业阀门管理？（讨论)

梦岩

深圳水司经过二十余年的发展，至今已拥有五座现代化水厂、四个原水泵站，日供水能力已达162成立方米，形成了纵横交错，安全可靠的供水 管网，总长度约为1589千米，而阀门作为管网中的一个重要设备，如何更好地控制阀门质量，对搞好管网管理显得越来越重要，深圳水司通过二十余年的实践探索，在阀门的选型检测、管理方面积累了一定的经验，并将其系统化、制度化贯彻于日常的管网管理工作中去。　　一、阀门的选型
　　首先在阀门的选型方面，特区成立初期，供水管网不足10千米，管网中大部分使用闸阀，由于管网简单，闸阀的密闭性较好，阀门在管网中的作用并不显得十分重要。而进入90年代初期，全国范围内大力推广使用蝶阀，当时，我国蝶阀生产刚起步，在阀体铸件强度不高，阀板胶圈密封性能较差的情况下，蝶阀的质量问题越来越明显地爆露出来。我公司及时与建设开发单位，设计单位共同商讨，最后一致决定：对于管网中使用的阀门以口径大小进行分类：即DN≤400mm时使用闸阀，DN>400mm时使用蝶阀，分类的主要依据是管网中维修管理的90%的工作都发生在DN400mm以下的小口径管网，因此要求管网中的阀门启闭的严密性良好。而由于口径小，阀门启闭的劳动强度并不大。而DN>400mm的管网发生爆管的频率远远低于小口径管网，且使用蝶阀后启闭的劳动强度大大降低。
　　通过十余年的摸索、比较，我公司最后选定小口径闸阀使用江苏铜山阀门厂和安徽白湖阀门厂的产品，大口径蝶阀使用铁岭阀门厂、塘沽瓦特斯阀门厂、河南上街阀门厂的产品，98年中国水协会阀门考察资料显示全国80%的水司阀门选型与我公司是一致的。十几年的实际管网管理工作也证明了当时我公司的阀门选型是正确的，针对阀门使用及管理中经常出现的问题在阀门的采购环节中我公司还提出了相应的技术要求：　　1、阀门材质要求
　　①阀体、阀板材质应采用球墨铸铁。
　　②阀杆材质。闸阀应为不锈钢阀杆（2Cr13），蝶阀应为不锈钢嵌包的阀杆；
　　③螺母材质。其应采用铸铝黄铜或铸铝青铜，其硬度和强度均大于阀杆；
　　④密封面的材质
　　A、普通楔式闸阀。铜环应为铸铝黄铜或铸铝青铜；
　　B、软密封蝶阀。密封面通常采用丁晴橡胶及三元乙丙橡胶等，严禁采用再生橡胶。密封材质必须满足卫生指标要求，并且要标明抗老化实验和耐磨性实验的有关数据；
　　⑤阀轴填料。应以V型 橡胶圈或碳素纤维浸聚四氟乙烯填料，应保证密封性能良好，不渗漏；在启闭频繁时要求填料不活动，不老化，长期保持密封效果，应保证至少十年不换或更长时间。　　2、变速传动箱的技术要求
　　①箱体材质应与阀体材质一致；
　　②传动箱要求密封、能承受不低于3米水深的浸泡而不漏；
　　③箱体内无杂物，齿轮口交合部位应有润滑脂保护。　　3、软密封蝶阀的结构技术要求：
　　①阀门关闭一律应为顺时针方向转动；
　　②阀体上应设有蝶板限位块，其强度须大于阀门的开启扭矩；
　　③密封圈应固定在阀体上，密封圈压板应燕尾压板并带可靠防松脱措施；
　　④阀门启闭操作端应为方榫，且尺寸标准化，并面向地面；
　　⑤阀门启闭程度的刻度线，应铸造在变速箱盖上或转换方向后的显示盘外壳上，一律面，刻度线刷上荧光粉，以示醒目。　　4、阀体内接触水流部分及阀板应有防腐措施，如清砂除锈后喷涂粉状无毒环氧树脂。　　5、对阀门标牌的要求
　　阀门出厂时阀门厂应给每个阀门一个固定的编号，其编号和阀门型号、口径、公称压力、阀门编号、生产厂家、生产日期等阀门标牌内容应固定在阀体上。　　二、阀门安装前的检测
　　为解决阀门在使用中经常出现的问题，严格控制投入管网的阀门质量，深圳水司于96年9月成立阀门检测运行4年多，共检测阀门781台，阀门检测中心的运作十分有效地扼制了质量较差的阀门流入管网，使现状管网中的阀门质量比以前明显提高。阀门检测站为此做了大量的工作。　　1、加强与现已使用的阀门厂家的联系与合作，通过技术培训使阀门检测人员充分了解和掌握所使用阀门的材质、构造、加工过程。建立起一支检测设备完善，检测人员技术过硬的专业检测队伍。
　　
　　2、加强阀门的检测内容
　　①外观检查。阀门表面应无缺陷和裂纹，阀体无爆裂现象；
　　②阀门严密性实验。在阀门关闭的情况下，在1.1MPa试验压力下不渗漏，压力表无压降。要求阀门的两侧轮流承压、分别检测，且多次启闭达到同样效果；
　　③阀门的操作灵活性。在单人多次对阀门启闭的情况下，仍然灵活轻便。
　　3、通过四年多的阀门检测工作，我们发现检测不合格的阀门大约占检测量的20%，大大地杜绝了不合格的阀门在管网中的使用。　　三、阀门的管理
　　我公司于2000年4月颁布了深圳市自来水（集团）有限公司阀门管理规定，其内容如下：　　1、明确阀门的管理、责任、职能部门。公司设备部为阀门设备综合管理部门：包括台帐建立、阀门采购、入库验收、调拨及报废等工作；供水调度中心为管网阀门技术管理部门：包括确定技术标准、建立阀门档案卡、阀门选型、施工及验收等；各水厂、分公司为所辖范围内阀门的使用、保养和维修、管理等工作的责任单位；阀门检测中心是阀门检测职能单位。　　2、明确阀门的采购单位。公司投资购置的DN≤400手动阀统一由供销公司订购，其它阀门由设备部采购，或由设备部委托供销公司采购，其他单位不得经销阀门。新建管网或管网改造、阀门更换等所需阀门必须采用公司同意选用的阀门。　　3、管网中阀门需更换时，更换单位必须填写“深圳市自来水（集团）有限公司更换阀门审批单”，经相关部门、主管领导审批后凭此单阀门送检测中心检测，合格后方可由更换单位实施，更换后的旧阀门统一送阀门检测站进行维修。经维修后可正常使用的，由阀门检测站报设备部安排使用。确实不能使用的，须按规定办理固定资产报废手续。　　4、阀门的保养
　　①市政管网上的阀门，分公司每半年至少巡查维护、保养一次。
　　②阀门的保养分一级保养、二级保养：
　　一级保养：完成对阀门传动系统零配件检查，保证其正常运行。每半年对阀门作一次开启，关闭操作，阀门井清洁无积水，并记录在每个阀门档案材料中；
　　二级保养：阀门传动进行清洁和填装黄油；确定阀门关闭与开启的正确位置，并调整锁定确定指示正确；
　　③应及时清除阀门井内的杂物及积水、保护管网水质。
　　④现场操作阀门人员，如发现阀门不能正常使用，应及时报告。
　　经过十几年的摸索，深圳水司的阀门管理工作逐步走上正轨，公司的一些做法在深圳地区获得肯定．我们将进一步总结经验，向兄弟水司学习，力争阀门管理工作上新的台阶．

梦岩

摘要：针对供水企业对供水管网阀门的使用要求，从供水的安全性，技术的先进性，水流的密封性，检验的真实性，质量的可靠性，操作的灵活性，价格的合理性，售后服务的保证性，定供货的一致性以及建立比较完善的检验、复验制度等方面，提出了对供水管网阀门的选择意见。同时，也结合生产实际和使用需要，对供水阀门的主要问题进行了分析和探讨。


关键词：供水管网 阀门选择



0　引言

　　供水管网是由管道和阀门等各种管道附件、配件所组成的。根据各种不同的需要(管网的水量，水压的调度和调配，维修抢修的停水需要，新老管线的连接，管道的冲洗等)，每天都要进行阀门的开启和关闭。阀门的使用寿命和质量决定着管网的正常运行，在管网中起着举足轻重的作用，必须给予高度重视。

　　由于管网是连接供水企业和广大用户之间的桥梁，因此可以这样讲：一个供水企业管理工作的好坏体现在管网的正常运行上；而供水管网的正常运行，又是与阀门的寿命和质量紧密相关的。

　　下面就供水管网的阀门选择，提出几点意见。

1　供水的安全性

　　不影响水质是阀门选择的一个重要指标。阀门直接与水接触的部分主要是阀体内侧，密封部分，阀板等，目前许多厂家生产的阀门的密封部分采用橡胶材料。常用的橡胶材料是丁腈橡胶(NBR)，氯丁橡胶(CR)或乙丙橡胶(EPDM)。这些橡胶都是合成橡胶。在合成过程中，要在天然胶内加入十多种原料和防老化剂等添加剂。最终合成的橡胶能否用于供水阀门的密封，必须看这种橡胶是否无毒，是否符合饮用水卫生标准。至于阀门内侧及阀板等部位，许多厂家过去采用涂漆的方法，只考虑防锈问题，而不考虑是否有毒。在实践中我们发现：供水管网中，管道的内衬防腐问题解决了，而管网阀门没有内衬，由于水的沉淀现象和水中的铁细菌对阀内腔和阀板的侵蚀与沉积，造成一些阀体内壁出现丘陵状的堆积现象。不仅影响了供水水质，同时也是一些阀门关不严的主要原因之一。因此，我们要求，这些与水直接接触的部位，都应喷涂无毒涂料，最好是采用静电喷涂的方法喷涂无毒环氧粉末。我们在选择阀门时，首先应检查是否具有橡胶和涂料的无毒证明和检验合格证，只有具备上述条件的阀门，才能保证水质不受污染，保证供水的安全性。

2　技术的先进性

　　阀门的生产技术不断发展，从老式的闸板阀到软密封闸阀，从最初的蝶阀到对夹式蝶阀、单偏心、双偏心法兰蝶阀、硬密封蝶阀，从传统的单头排气阀到高速双孔口排气阀等。因此选择阀门时也要考虑到所选阀门的先进性。但是，在新技术的应用中，我们反对不加区分，不了解用户实际，一哄而上的做法，而应该将新技术、新工艺与用户的需求结合起来。好的阀门是要在生产实际应用中，从用户的直接需求中得来的。例如：树脂挤压密封的方法，尽管从设计思路和工厂试验中证明其确实有优点。但是在实际使用中，由于树脂材料、挤压树脂工具等，没有解决好用户如何用的问题。用户在使用这种阀门时，就体会不出这种阀门的先进性、特点和优势，而当成普通蝶阀使用。因此，阀门生产既要关注其先进性，更要关注其实用性。并注意解决实际应用中的问题，如：排气阀的浮球材料、浮球形状(球形或圆柱形)对排气效果及使用寿命如何的研究。如何防止蜗轮蜗杆蝶阀的操作控制(关闭过位)问题，变速箱的箱体顶碎问题，开关指示的标示问题等等。所以，选择阀门一定要注意其技术的先进性和实用?性。　?

3　水流的密封性

　　阀门是否起到密封作用是对阀门的基本要求。在实际应用中，密封有多种型式，如软密封、硬密封、阀板密封、阀体密封、面密封、线密封等等。不管采用什么样的密封形式，均不能影响到密封效果。过去，我们曾经使用过一部分阀板密封的蝶阀，从理论上讲，这种蝶阀的最大优点是一旦密封胶圈失效，不用拆装阀门，可在线更换。但是，在供水企业实际应用中，这种蝶阀的优点很难体现出来。因此，如果在线更换胶圈不仅也需要把阀门两端的管道拆开，将管道的水排空。同时，更换后的胶圈也无法进行密封试验，无法确定更换效果。故在选择阀门时，一定要注意阀门的密封形式，并结合各自的实际应用情况，检查阀门的密封效果。

4　检验的真实性

　　一定要求阀门的生产企业提供真实、准确的检验报告。这些检验报告包括：①原材料的检验--原铁中C，Si，Mn，P，S等的成分含量以及焦炭的质量等；②铸件的检验--金相试验，延伸率试验，强度试验等；③密封试验--双面泵压试验及多次开关试验等；④橡胶的卫生检疫报告和涂料的卫生检疫报告等方面。提供不真实检验报告的企业生产出来的产品是不能用的。

5　质量的可靠性

　　阀门质量的好环，体现在阀门制造的全过程。①原铁选配；②砂模的制造；③铸件的铁水铸造；④机加工的精度等。要有一套较完整的质量保证体系。阀门开关次数多少的指标的意义不大，不一定非要满足开关五千次以上的试验。因为管网中的阀门并不是经常开关的。有时，有的阀门十年八年才开关一次。我们在实际工作中就发现蝶阀上的定位螺丝在安装时就是松动的，有的根本就没有螺栓丝扣。




6　操作的灵活性

　　阀门操作是否灵活是很重要的。 操作灵活，不仅体现在选择哪一种传动方式，还体现在与传动机构相关的部件的加工精度上。例如，在蝶阀的传动方式上。一般有两种传动方式-- 丝杠螺母型和蜗轮蜗杆型。一般丝杠螺母型的特点是在开关时两头慢，中间快，比较好操作，但由于丝杠动力矩较小，操作者在操作时不易掌握阀板的启闭程度，易发生阀门已关闭而仍在操作使丝杠扭曲、断裂。而蜗轮蜗杆型一般容易关闭过位。同时，对闸阀阀杆的密封问题，蝶阀传动部位的转速与转动力矩的匹配问题都是阀门操作的老大难问题。因此，选择哪种传动方式，应根据各供水企业的情况，在听取操作者的意见后，与厂家密切配合，使选择的阀门既能操作灵活，又能满足使用和工作的需要。

7　价格的合理性

　　阀门应有一个合理的价格，合理的价格不一定是最低的价格。如果只注重最低的价格，就容易误导厂家为了推销自己的产品，竞相压低价格，甚至低于产品的成本价销售，厂家为了不亏本就必然要在工序、材料上偷工减料，生产出来的阀门就存在着质量隐患，用在供水管网上，最终受害的还是用户自己。所以，一定要注意在选择阀门时，鼓励厂家运用价值工程原理，强化主要功能，去除多余功能，优化系统功能。在管理上下功夫，在成本核算上下功夫。应该指出，合理的价格可以是最低的价格，但最低的价格不一定是合理的价格。

8　售后服务的保证性

　　阀门在供水管网中使用，会出现这样那样的问题，有些是属于阀门自身的，有些则是来自外部因素的干扰破环，野蛮施工，违章操作，管理使用不善等。但不管什么原因，阀门出现问题，都将影响到管网的运行，都需要厂家的配合，因此在阀门选择时需要阀门生产企业有一个良好的售后服务的保证。一旦阀门出现问题，能在最短的时间赶到现场，尽快解决发生的问题。

9　定货与供货的一致性

　　这里所讲的一致性，是指阀门生产企业所生产的阀门产品与供水企业所需要的产品的各方面的要求是一致的。这就需要定货方与供货方(供水企业与阀门生产企业)的共同努力，而不仅仅是其中一方的努力。首先，作为定货方的供水企业，在向阀门生产企业定货时，一定要以书面形式向阀门生产企业提出明确的技术要求，内容应包括阀门的种类，阀门各部位应执行的技术标准和质量标准，主要的技术参数，各部位的材质，阀门的型号，密封形式，密封材料的要求，结构的形式，连接方式与传动方式、试压及强度检验的技术标准、防腐及内衬的要求、最大扭 矩及转数、组装及外观要求以及交货的时间、地点、数量等等。阀门生产企业要依据定货合同及技术条件，合理地组织生产，并保证生产出来的产品能满足定货单位(供水企业)的使用要求，保证定货与供货双方的一致性。

10　建立完善的检验和复检制度

　　当一个供水企业，经过多次考察、调研并经过一定范围的试验，最终选择了一家或几家阀门生产企业，向其产品发放了允许进入本地供水市场的通行证后，就意味着供水企业与阀门生产企业之间确立了供需关系。同时，阀门生产企业对供水企业保证安全、可靠的供水方面也相应承担起连带的责任。一方面，要求阀门生产企业能始终如一地按照供水企业要求提供高质量的产品。另一方面，为确保质量也要求供水企业对定点厂家建立必要的、较完善的定期检验和复验制度，一般以2～5年为宜。对定点厂家的人、机、料、法、环等五大要素定期给予检查与评价。供水企业在对厂家检验的同时，还应根据本单位阀门的使用情况，对原有技术条件进行必要的修订和补充。

梦岩

阀门的管理
　　我公司于2000年4月颁布了深圳市自来水（集团）有限公司阀门管理规定，其内容如下：
1、明确阀门的管理、责任、职能部门。公司设备部为阀门设备综合管理部门：包括台帐建立、阀门采购、入库验收、调拨及报废等工作；供水调度中心为管网阀门技术管理部门：包括确定技术标准、建立阀门档案卡、阀门选型、施工及验收等；各水厂、分公司为所辖范围内阀门的使用、保养和维修、管理等工作的责任单位；阀门检测中心是阀门检测职能单位。
2、明确阀门的采购单位。公司投资购置的DN≤400手动阀统一由供销公司订购，其它阀门由设备部采购，或由设备部委托供销公司采购，其他单位不得经销阀门。新建管网或管网改造、阀门更换等所需阀门必须采用公司同意选用的阀门。
3、管网中阀门需更换时，更换单位必须填写“深圳市自来水（集团）有限公司更换阀门审批单”，经相关部门、主管领导审批后凭此单阀门送检测中心检测，合格后方可由更换单位实施，更换后的旧阀门统一送阀门检测站进行维修。经维修后可正常使用的，由阀门检测站报设备部安排使用。确实不能使用的，须按规定办理固定资产报废手续。
4、阀门的保养
①市政管网上的阀门，分公司每半年至少巡查维护、保养一次。
②阀门的保养分一级保养、二级保养：
　　一级保养：完成对阀门传动系统零配件检查，保证其正常运行。每半年对阀门作一次开启，关闭操作，阀门井清洁无积水，并记录在每个阀门档案材料中；
　　二级保养：阀门传动进行清洁和填装黄油；确定阀门关闭与开启的正确位置，并调整锁定确定指示正确；
③应及时清除阀门井内的杂物及积水、保护管网水质。
④现场操作阀门人员，如发现阀门不能正常使用，应及时报告。

梦岩

[转帖]利用GIS进行阀门管理的研究
阀门管理是给水管网管理的重要内容之一，阀门的启闭，是管网局部停水检修的唯一方法，同时也对用户的水量、水压造成直接的影响。阀门管理工作中还存在许多问题，如：阀门的位置在现场难以确认；阀门的运行状况难以确定，不知是否能正常启闭；管网中的某一点停水时，需关闭哪些阀门；关闭这些阀门后对哪些用户会产生影响难以估计；这些问题靠人工进行阀门管理是难以解决的。随着计算机技术的发展，利用计算机技术进行管网阀门的管理已经成了一种必然。
　　1. 计算机进行阀门管理方法简介

　　计算机进行阀门管理最简便的方法是建立阀门的数据库，并在数据库的基础上建立MIS系统。这种方法是最初步的方法。其程序编制简单，利用通用的数据库管理系统如FOXPRO、Oracle等就能达到要求。但由此建立的MIS系统只能对阀门的数据进行查询、统计等操作，而不能进行图形的查询，更不能进行爆管关阀等专业分析。
　　随着GIS技术的发展，利用GIS系统进行阀门的管理已成为可能。GIS系统将图形数据与属性数据链接在一起，统一进行管理。建立系统后使用者可以进行由图查数、由数查图的双向查询操作，标有阀门精确位置的图形、阀门的属性数据能同时显示在同一屏幕上，方便、直观。GIS系统最初是利用FORTRAN、C++等专用语言进行开发的，由于开发的难度较大，所以系统的应用一直都不很成熟。后来，出现了商品化的通用GIS软件平台，如：ARCINFO、MAPINFO、AUTOMAP等，系统开发人员在这些软件平台的基础上，按照自己的需要进行二次开发，形成专业的GIS系统。这种方法由于开发工作量小，开发效率高而被广泛采用。
　　随着用户要求的不断增加，GIS系统功能也不断得到完善。除了通用的图数双向查询功能外，多媒体技术，网络拓扑分析技术等不断应用于GIS系统。如：AUTOMAP中的网络拓扑分析模块具有最短路径分析，洪水淹没分析及缓冲区分析等功能，按照用户的应用要求不同，开发人员可以利用系统提供的功能函数开发自己的专业程序。



　　2. 爆管关阀分析系统的建立

　　深圳市自来水公司一直在进行利用GIS系统管理阀门的尝试，最后，在AUTOMAP的基础上，利用二次开发的方法，我们建立了阀门管理的GIS系统，并在此基础上开发了爆管分析的子程序。该系统包括8000多条市政管线，3000多个市政管线上的阀门，3000多个大用户数据。现将系统的开发方法说明如下：
　　2.1 原始数据收集、整理
　　要建立阀门管理的GIS系统，应首先绘制给水管网图形。公司在对全市管网竣工图调查的基础上，绘制了全市的1：10000市政给水管网图，并在图上精确绘制了市政管线上的阀门。后经几年的不断修改、完善，市政管线、阀门的位置及精度基本能满足现场作业的要求。其后，我们又发动各分公司对全市的阀门情况进行了大规模的普查，共收集了全市5000多阀门（包括市政及预留口阀门）的位置及型号等属性数据，并对每一阀门定制了阀门卡片，编号存档，基本查清了阀门的数据。
　　2.2对阀门按路名编号，将阀门基础数据输入计算机，建立阀门数据库，同时建立用户及管线数据库
　　为了查询、统计及现场查找的方便，阀门的编号是按各条道路进行的，对于每条路，按从东至西或从南至北的方向对阀门按顺序依次进行编号。这样编号便于现场的查找，也便于按道路进行统计。阀门编号并整理成卡片后，输入计算机，考虑到数据库的通用性及AUTOMAP外挂数据库的能力，我们选用FOXPRO的数据库格式建立了有5000多条纪录的阀门属性数据库。
　　为了能分析爆管时所影响的管段、用户等数据，必须将管线及用户的属性数据建立数据库。我们同样利用FOXPRO的数据格式，建立了8000多条管线，3000多个大用户的属性数据库。
　　2.3 利用AUTOMAP提供的整饰功能，对图形进行整饰，建立正确的拓扑关系
　　AUTOMAP是通用的GIS开发平台，其具有图形整饰的功能。图形整饰是将AUTOCAD等格式的电子地图，整理成为具有正确拓扑关系的地图。具体在阀门管理系统中，就是要建立正确的节点、管线、阀门的连接关系。如：在绘制电子图形中，管线在节点或阀门处有时没有断开，系统自动生成拓扑关系时就会出现管线与节点的错误连接，要避免此种错误，在建立拓扑关系前就必须用图形整饰的功能，手动或自动地将管线在该节点处断开。类似的，在电子图形中还存在伪节点、重复管线、节点，悬挂节点等错误，这些错误都要利用图形整饰功能一一进行消除。在消除这些错误后，利用系统的自动生成拓扑结构的功能自动生成表示管段、阀门、节点正确拓扑关系的拓扑结构。
　　2.4 将管网图形上的阀门、管线等图形与数据库中的阀门数据、用户数据建立链接关系
　　该步骤的工作是建立图形中的管线、阀门与外部数据库中的阀门、管线及用户数据的链接关系，以便进行图数的双向查询或进行爆管关阀分析时，搜索相关的阀门、管段用户等属性信息。ＧＩＳ技术中图形与属性数据的链接方法有许多种，一种方法是将链接的属性数据保存在图形中，图形与属性的链接关系也保存在图形中。一种方法是将属性数据保存在外部数据库，而链接关系保存在图形中。还有一种方法是属性数据保存于外部数据库中，链接关系也保存于外部数据库中。这三种方法各有优缺点，AUTOMAP中提供了前两种链接方法。考虑到图形链接的属性数据较多，如果属性数据按第一种方法存取，将会使图形文件过于庞大，因此，阀门等属性数据的存取是按第二种方法进行的，即属性数据存储于外部数据库，而图形与属性的链接关系存储于图形中。
　　2.5 利用拓扑分析功能函数编制关阀分析程序
　　上述的四步都是进行的图形和数据的整理，完毕后就要进行爆管关阀分析系统的二次开发工作。该系统是以AUTOMAP的内嵌开发语言AUTOLISP进行二次开发而成。包括阀门、管线、用户等图数的双向查询、编辑功能、数据统计功能及爆管分析功能等，现以爆管分析功能为例，说明开发的方法。
　　爆管分析功能模块应具有管网中某一点出现故障后，计算管网停水应关阀门及影响管段、用户的能力，经分析，该模块包括以下子程序：
　　①初始化
　　初始化的功能是将拓扑关系装入内存，并建立与外部数据库的链接关系。为计算关阀方案作准备。
　　②指定故障点
　　管网中的故障点可以是管段、节点或者阀门，使用者可以在图上用鼠标指定。程序返回故障点的拓扑ID号。
　　③关阀方案计算
　　进行关阀策略计算。该子程序主要利用AUTOMAP3.0提供的拓扑分析函数（FLOOD TRACE函数）完成。这些函数提供了网络拓扑追踪的功能，能从点、线建立的网络拓扑中的某一点出发，自动追踪该点的所有连线及相应的下游点，直到所经过路径的阻力值之和大于指定值为止。这些函数能返回所有追踪到的点、线的拓扑ID号，从而得到相应的属性数据。子程序利用这些函数，生成受影响管段、节点及应关阀门的数据，并在图上用不同的颜色表示。可以做连续的关阀方案计算。
　　④关阀方案数据查询及报告生成
　　可以查询受影响管段、节点、用户及应关阀门的属性数据，并可以生成文本报告，以便编辑、打印。
　　⑤图形打印
　　利用AUTOMAP3.0的打印命令打印图形。
　　⑥复位
　　删除关阀方案计算后的结果数据标注及将颜色换为原来的颜色，以备再一次做关阀策略计算。
　　⑦结束
　　先将拓扑数据从内存中卸下，并断开与外部数据库的链接关系。然后退出子系统。

梦岩

一、总述：

供水管网上的优质阀门选择的重要性：

供水管网把从水厂送出的自来水输配到千家万户，因此供水管网分布于城市的每个角落，其长度少则上百公里，多至数千公里。水的不可替代性和人们生存的必需性，决定了供水管网安全运行的重要性。但是由于主客观多方面的原因，管道往往会出现一些故障，管网总是要不断更新改造，用水户经常要有增减，因此局部管段的停水现象难以避免。为了缩小停水范围，在管网内适当地安装控制阀门是十分必要的。因此在一座城市的供水管网中，阀门数量成千上万，并无规则地分布于城市街道下面。

　　供水管网上的阀门操作并不频繁，长期待命，一旦需要，阀门应能关闭迅速，截流可靠；平时要求阀门开启要到位，减少管段的水头损失，所以阀门是一种“养兵千日，用兵一时”的控制设备；阀门的完好率，关系到阀门的选型、阀门的制造、管路的设计、阀门的组装、阀门的启闭及阀门的管理，当然最主要的原因还是阀门的质量。

　　阀门在供水管网中数量多、分布广、作用大。因此，在阀门选型、检验、性能和管理上均有许多问题值得研讨。

二、如何选择供水管网使用的优质阀门：

（一）、注重阀门的选型：

1、阀门有蝶阀、闸阀、球阀及旋塞阀等几种，选型中应考虑阀门在供水管网中使用的范围。

1）、为了降低管道覆土深度，一般口径较大管道选配蝶阀；蝶阀的主要缺点是蝶板占据一定的过水断面，增加一定的水头损失；

2）、对覆土深度影响不大的，力求选配闸阀；闸阀大口径立式闸阀的高度影响管道的覆土深度，大口径卧式闸阀的长度增大了管道占据横向面积，影响其他管线的安排；

3）、球阀及旋塞阀铸造及加工难度大，价格较贵，一般适用于中小口径管道上。球阀及旋塞阀则保持了闸阀单、水流阻力小、密封可靠、动作灵活、操作及维修方便等优点。旋塞阀亦具有类似优点，惟过水断面不是正圆形。


4）近几年由于铸造技术的改进，采用树脂砂法铸造，可避免或减少机械加工，从而降低了成本，因此球阀用于大口径管道上的可行性值得探索。至于口径大小的分界线应各地按具体情况考虑划分。

　
　2、近年来，国内不少阀门生产厂家研出制软密封闸阀，有必要了解一下这种闸阀和传统的锲式或平行式双闸板式闸阀相比之下的特点：

１）．软密封闸阀的阀体、阀盖采用精密铸造法铸造，一次成型，根本不用再机械加工，不使用密封铜环，节约有色金属；

２）．软密封闸阀底部无凹坑，不积存渣物，闸阀启闭的故障率低；

３）．软密封衬胶阀板尺寸统一，互换性强。

因此软密封闸阀将是闸阀的发展方向，也是供水行业乐意采用的一种阀门。启闭软密封闸阀时，千万不要关闭过死，只要达到止水效果即可，否则不易开启或衬胶剥离。

3、供水行业使用的蝶阀多数是软密封蝶阀，针对蝶阀在安装过程中胶圈易受损影响密封性，不少厂家推出金属密封蝶阀代替胶圈密封蝶阀。金属密封蝶阀由于密封件的弹性较小，一般采用偏心结构，特别是用三维偏心结构较为合理。

（二）、评价与测试阀门的性能：

阀门的特殊性要求其质量可靠、性能优异。评价阀门的性能与性能测试时，应注意以下几点：

　　１．阀门在工作水压下启闭灵活、轻便，在工作水压下用扭矩扳手检测开启力矩。

　　２．阀门关闭严密，在１．１倍工作水压下不渗漏或渗漏符合标准要求（金属密封的蝶阀），这要求阀门的两侧轮流承压、分别检测，且多次启闭达到同样效果。要求各种口径、不同类型的阀门均应在生产厂家和有检测资格的单位进行带负荷启闭的寿命检测。这种检测也包括对阀轴密封效果的评价。

　　３．阀门过流能力要强，特别是蝶阀，蝶板的过流阻力要小，过流有效面积要大。这要求各种口径、不同类型的阀门都应进行流阻系数的测定。

　　４．阀体承受水压的能力应与管道一致，也就是阀门开启状态下，阀门能承受管道试验压力的要求。

（三）、考虑阀门的内衬与外防腐

　　阀门是输送饮用水的设备，阀体内衬一定要无毒、耐腐蚀、耐磨、光洁，使水流阻力尽可能小。如阀门的压板、螺栓和蝶板材质不同，很容易发生电化学腐蚀，腐蚀生成的铁锈延伸至密封面，影响阀门的密封效果，另外阀门安装在阀井内，浸泡在水中，防止锈蚀是很重要的，因此内衬要覆盖完善，防止产生锈蚀造成供水的二次污染。

　　阀门的外防腐可采取抛光清砂后，再作静电喷涂无毒环氧树脂防腐，也可以先刷１－２遍红丹漆，于后再刷两遍防锈漆。

三、阀门的运行管理

阀门能否启闭良好，不仅要阀门选型恰当、产品质量好、精心施工安装，而且还要周到地管理，才能起到“养兵千日，用兵一时”的效果。良好的运行管理体现在以下三个方面：

１．技术资料齐备

　　阀门的技术资料包括阀门出厂说明书，阀门购进后的检验合格单，阀门的组装及位置卡，阀门的检修记录。对于街道的变迁，阀门卡片应及时更新，力求建立ＧＩＳ管理系统。

２．阀门运行管理周到

阀门运行管理的质量要求包括阀门应关闭严密，阀门轴杆密封填料处不串漏，阀门启闭轻便、指示完好。阀门运行管理日常工作包括阀门历次启闭操作单的报批记录及操作记录的完善，阀门定期检测的启闭记录等。对于长期没有操作过的阀门，根据口径的大小，定出不同的检测周期是必要的。对于发现的故障应提出维修方案，及时处理，特别是关闭后无法开启的阀门应像抢修爆管一样进行紧急处理。

３．阀井状况良好

阀井状况包括阀井砌筑符合行业标准和设计规范，井盖与路面衔接完好，操作阀门的孔位准确，井内无杂物及污水，阀门表面无锈斑。在条件许可的情况下，大口径阀门井应考虑井内空气可长期对流的技术措施。对阀门井应定期巡视，对井盖的丢失和损坏应及时处理。

梦岩

第一章   阀门的基础知识
　
第一节   概述
阀门是流体管路的控制装置，其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路的设备的正常运行。
工业用的阀门的大量应用是在瓦特发明蒸汽机之后，近二三十年来，由于石油、化工、电站、冶金、船舶、核能、宇航等方面的需要，对阀门提出更高的要求，促使人们研究和生产高参数的阀门，其工作温度从超低温-269℃到高温1200℃，甚至高达3430℃，工作压力从超真空1.33x10-8Mpa（1x10-1㎜Hg）到超高压1460MPa，阀门通径从1mm到600mm，甚至达到9750mm，阀门的材料从铸铁，碳素钢发展到钛及钛合金，高强度耐腐蚀钢等，阀门的驱动方式从手动发展到电动、气动、液动、程控、数控、遥控等。
随着现代工业的不断发展，阀门需求量不断增长，一个现代化的石油化工装置就需要上万只各式各样的阀门，阀门使用量大。开闭频繁，但往往由于制造、使用选型、维修不当，发生跑、冒、滴、漏现象，由此引起火焰、爆炸、中毒、烫伤事故，或者造成产品质量低劣，能耗提高，设备腐蚀，物耗提高，环境污染，甚至造成停产等事故，已屡见不鲜，因此人们希望获得高质量的阀门，同时也要求提高阀门的使用，维修水平，这时对从事阀门操作人员，维修人员以及工程技术人员，提出新的要求，除了要精心设计、合理选用、正确操作阀门之外，还要及时维护、修理阀门，使阀门的“跑、冒、滴、漏”及各类事故降到最低限度。

第二节   阀门的分类

阀门的用途广泛，种类繁多，分类方法也比较多。总的可分两大类：
第一类自动阀门：依靠介质（液体、气体）本身的能力而自行动作的阀门。如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。
第二类驱动阀门：借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。如闸阀，截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。
此外，阀门的分类还有以下几种方法：
一、按结构特征，根据关闭件相对于阀座移动的方向可分：
1．  截门形：关闭件沿着阀座中心移动，如图1—1所示。
2．  闸门形：关闭件沿着垂直阀座中心移动，如图1—2所示。
3．  旋塞和球形：关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转，如图1—3所示。
4．  旋启形；关闭件围绕阀座外的轴旋转，如图1—4所示。
5．  碟形：关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转，如图1—5所示。
6．  滑阀形：关闭件在垂直于通道的方向滑动，如图1—6所示。

二、按用途，根据阀门的不同用途可分：
1．  开断用：用来接通或切断管路介质，如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。
2．  止回用：用来防止介质倒流，如止回阀。
3．  调节用：用来调节介质的压力和流量，如调节阀、减压阀。
4．  分配用：用来改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配阀、滑阀等。
5．  安全阀：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设
备安全，如安全阀、事故阀。
6．  他特殊用途：如疏水阀、放空阀、排污阀等。

图1-1                                          图1-2

        图1-3                                       图1-4

       图1-5                                        图1-6
三、按驱动方式，根据不同的驱动方式可分：
1．  手动：借助手轮、手柄、杠杆或链轮等，有人力驱动，传动较大力矩时，装有
           蜗轮、齿轮等减速装置。
2．  电动：借助电机或其他电气装置来驱动。
3．  液动：借助（水、油）来驱动。
4．  气动；借助压缩空气来驱动。
四、按压力，根据阀门的公称压力可分：
1．  真空阀：绝对压力<0.1Mpa即760mm汞柱高的阀门，通常用mm汞柱或mm
水柱表示压力。
2．  低压阀：公称压力PN≤1.6Mpa的阀门（包括PN≤1.6MPa的钢阀）
3．  中压阀：公称压力PN2.5—6.4MPa的阀门。
4．  高压阀：公称压力PN10.0—80.0MPa的阀门。
5．  超高压阀：公称压力PN≥100.0MPa的阀门。
五、按介质的温度分，根据阀门工作时的介质温度可分：
1．  普通阀门：适用于介质温度-40℃～425℃的阀门。
2．  高温阀门：适用于介质温度425℃～600℃的阀门。
3．  耐热阀门：适用于介质温度600℃以上的阀门。
4．  低温阀门：适用于介质温度-40℃～ -150℃的阀门。
5．  超低温阀门：适用于介质温度-150℃以下的阀门。
六、按公称通径分，根据阀门的公称通径可分：
1．  小口径阀门：公称通径DN<40mm的阀门。
2．  中口径阀门：公称通径DN50~300mm的阀门。
3．  大口径阀门：公称通径DN350~1200mm的阀门。
4．  特大口径阀门：公称通径DN≥1400mm的阀门。
七、按与管道连接方式分，根据阀门与管道连接方式可分；
1．  法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道采用法兰连接的阀门。
2．  螺纹连接阀门：阀体带有内螺纹或外螺纹，与管道采用螺纹连接的阀门。
3．  焊接连接阀门：阀体带有焊口，与管道采用焊接连接的阀门。
4．  夹箍连接阀门：阀体上带有夹口，与管道采用夹箍连接的阀门。
5．  卡套连接阀门：采用卡套与管道连接的阀门。

第三节   阀门的型号编制方法
一、阀门的型号
阀门的型号是用来表示阀类、驱动及连接形式、密封圈材料和公称压力等要素的。
由于阀门种类繁杂，为了制造和使用方便，国家对阀门产品型号的编制方法做了统一规定。阀门产品的型号是由七个单元组成，用来表明阀门类别、驱动种类、连接和结构形式、密封面或衬里材料、公称压力及阀体材料。
阀门型号的组成由七个单元顺序组成（见下表）


1．阀门的类型代号   
      表 1—1
阀门类型        代  号        阀  门  类  型        代 号        阀  门  类  型        代号
闸       阀                Z        球          阀           Q        疏    水    阀           S
截  止  阀            J        旋    塞    阀           X        安    全    阀          A
节  流   阀            L        液 面 指 示 器           M        减    压    阀          Y
隔  膜   阀            G        止    回    阀           H                  
柱  塞   阀            U        碟          阀           D                  
2．传动方式代号用阿拉伯数字表示，按表1—2的规定
                                                                 
表 1—2
传   动   方   式          代    号        传   动   方   式          代         号
电      磁     阀
电   磁— 液   动
电  —   液    动
蜗             轮
正      齿     轮                0
        1
        2
        3
        4        伞     齿      轮
气             动
液             动
气  —   液    动
电             动        5
6
7
8
9
注：①手轮、手柄和扳手传动以及安全阀、减压阀、疏水阀省略本代号。
    ②对于气动或液动：常开式用6K、7K表示；常闭式用6B、7B表示；气动带手动用6S表示。
防爆电动用“9B”表示。
3．连接形式代号用阿拉伯数字表示，按表1—3的规定
                                                                 表 1—3
连  节   形   式          代        号        连  节   形   式          代        号
内     螺     纹
外     螺     纹
法            兰
焊            接                1
        2
        4
        6        对            夹
卡            箍
卡            套                7
        8
        9
     注：焊接包括对焊和承插焊
4．结构形式代号用阿拉伯数字表示1—4~13
                                                                  表 1—4
             闸     阀     结     构     形     式           代   号


    明    杆         
    楔    式          弹   性   闸   板              0
                 
  刚


  性          单  闸  板              1
                          双  闸  板              2
          平   行   式                  单  闸  板              3
                          双  闸  板              4
     暗     杆     楔    式                  单  闸  板              5
                  双  闸  板              6

                                                                表 1—5
   截  止  阀  和  节  流  阀  结  构  形  式            代        号
       直            通            式                 1
       角                          式                 4
       直            流            式                 5
平        衡
            直     通    式                 6
            角           式                 7

                                                               表 1—6
           球   阀   结   构   形   式            代       号

     浮        动           直     通     式                 1
         L  形         三  通  式                 4
         T  形                         5
     固        定           直     通     式                 7

                                                                表 1—7
      蝶   阀   结   构   形   式              代         号
杠          杆           式
垂       直      板      式
斜          板           式        0
1
3
   
                                                                表 1—8
    隔   膜   阀   结   构   形   式               代         号
屋          脊           式
截          止           式
闸          板           式        1
3
7

                                                                表 1—9
        旋   塞   阀   结   构   形   式            代       号

    填       料           直     通     式                 3
           T  形  三  通 式                 4
           四     通     式                 5
    油       封           直     通     式                 7
           T  形  三  通 式                 8

                                                                 表 1—10
      止  回  阀  和  底  阀  结  构  形  式            代       号
    升        降           直     通     式                 1
           立            式                 2

    旋        启           单     瓣     式                 4
           多     瓣     式                 5
           双     瓣     式                 6

         
                                                             表 1—11
           安   全   阀   结   构   形   式          代   号


   

  弹    簧         
  封    闭         带 散 热 片        全   启   式             0
                              1
                              2
                 

带  板  手        全   启   式             4
         

不  封  闭                双弹簧微启式             3
                        微   启   式             7
                        全   启   式             8
                        微   启   式             5
                带控制机构        全   启   式             6
             脉              冲              式             9
       注：杠杆式安全阀在类型代号前加“G”汉语拼音字母。

                                                            表 1—12
      减  压  阀  结  构  形  式                代           号
         薄        膜        式
         弹   簧   薄   膜   式
         活        塞        式
         波     纹     管    式
         杠        杆        式        1
2
3
4
5
  

                                                            表 1—13
      疏  水  阀  结  构  形  式                代           号
        浮        球        式
        钟   形   浮   子   式
        脉        冲        式
        热      动     力   式        1
5
8
9
              

6．  阀座密封面或衬里材料代号用汉语拼音字母表示，按表1—14的规定。
                                                      
阀座密封面或衬里材料          代  号         阀座密封面或衬里材料          代  号
铜     合     金
橡            胶
尼   龙   塑  料
氟     塑     料
巴   氏   合  金
合     金     钢        T
X
N
F
B
H           渗     氮     钢
   硬   质   合  金
   衬            胶
   衬            铅
   搪            瓷
   渗      硼    钢        D
Y
J
Q
C
P
   
   注：由阀体直接加工的阀座密封面材料代号用“W”表示；当阀座和阀瓣（闸板）密封面材料不同时，
用低硬度材料代号表示（隔膜阀除外）。

     8．阀体材料代号用汉语拼音字母表示，按表 1—15的规定  
                                                             表 1—15  
   阀  体  材  料          代    号           阀  体  材  料          代    号
HT25-47
KT30-6
QT40-15
H62
ZG25                 Z
K
Q
T
C        Cr5Mo
1Cr18Ni9Ti
Cr18Ni12Mo2Ti
12CrMoV        I
P
R
V
     注：PN≤1.0MPa的灰铸铁阀体和PN≥2.5MPa的碳素钢阀体，省略本代号。


柱    塞   阀            U        碟          阀           D                  
2．传动方式代号用阿拉伯数字表示，按表1—2的规定
                                                                 
表 1—2
     传   动   方   式          代         号        传   动   方   式          代         号
     电      磁     阀
     电   磁— 液   动
     电  —   液    动
     蜗             轮
     正      齿     轮                0
        1
        2
        3
        4        伞     齿      轮
气             动
液             动
气  —   液    动
电             动        5
6
7
8
9
注：①手轮、手柄和扳手传动以及安全阀、减压阀、疏水阀省略本代号。
    ②对于气动或液动：常开式用6K、7K表示；常闭式用6B、7B表示；气动带手动用6S表示。
防爆电动用“9B”表示。
3．连接形式代号用阿拉伯数字表示，按表1—3的规定
                                                                 表 1—3
连  节   形   式          代        号        连  节   形   式          代        号
内     螺     纹
外     螺     纹
法            兰
焊            接                1
        2
        4
        6        对            夹
卡            箍
卡            套                7
        8
        9
     注：焊接包括对焊和承插焊
4．结构形式代号用阿拉伯数字表示1—4~13
                                                                  表 1—4
             闸     阀     结     构     形     式           代   号


    明    杆         
    楔    式          弹   性   闸   板              0
                 
  刚


  性          单  闸  板              1
                          双  闸  板              2
          平   行   式                  单  闸  板              3
                          双  闸  板              4
     暗     杆     楔    式                  单  闸  板              5
                  双  闸  板              6

                                                                表 1—5
   截  止  阀  和  节  流  阀  结  构  形  式            代        号
       直            通            式                 1
       角                          式                 4
       直            流            式                 5
平        衡
            直     通    式                 6
            角           式                 7

                                                               表 1—6
           球   阀   结   构   形   式            代       号

     浮        动           直     通     式                 1
         L  形         三  通  式                 4
         T  形                         5
     固        定           直     通     式                 7

                                                                表 1—7
      蝶   阀   结   构   形   式              代         号
杠          杆           式
垂       直      板      式
斜          板           式        0
1
3
   
                                                                表 1—8
    隔   膜   阀   结   构   形   式               代         号
屋          脊           式
截          止           式
闸          板           式        1
3
7

                                                                表 1—9
        旋   塞   阀   结   构   形   式            代       号

    填       料           直     通     式                 3
           T  形  三  通 式                 4
           四     通     式                 5
    油       封           直     通     式                 7
           T  形  三  通 式                 8

                                                                 表 1—10
      止  回  阀  和  底  阀  结  构  形  式            代       号
    升        降           直     通     式                 1
           立            式                 2

    旋        启           单     瓣     式                 4
           多     瓣     式                 5
           双     瓣     式                 6

         
                                                             表 1—11
           安   全   阀   结   构   形   式          代   号


   

  弹    簧         
  封    闭         带 散 热 片        全   启   式             0
                              1
                              2
                 

带  板  手        全   启   式             4
         

不  封  闭                双弹簧微启式             3
                        微   启   式             7
                        全   启   式             8
                        微   启   式             5
                带控制机构        全   启   式             6
             脉              冲              式             9
       注：杠杆式安全阀在类型代号前加“G”汉语拼音字母。

                                                            表 1—12
      减  压  阀  结  构  形  式                代           号
         薄        膜        式
         弹   簧   薄   膜   式
         活        塞        式
         波     纹     管    式
         杠        杆        式        1
2
3
4
5
  

                                                            表 1—13
      疏  水  阀  结  构  形  式                代           号
        浮        球        式
        钟   形   浮   子   式
        脉        冲        式
        热      动     力   式        1
5
8
9
              

6．  阀座密封面或衬里材料代号用汉语拼音字母表示，按表1—14的规定。
                                                      
阀座密封面或衬里材料          代  号         阀座密封面或衬里材料          代  号
铜     合     金
橡            胶
尼   龙   塑  料
氟     塑     料
巴   氏   合  金
合     金     钢        T
X
N
F
B
H           渗     氮     钢
   硬   质   合  金
   衬            胶
   衬            铅
   搪            瓷
   渗      硼    钢        D
Y
J
Q
C
P
       注：由阀体直接加工的阀座密封面材料代号用“W”表示；当阀座和阀瓣（闸板）密封面材
料不同时，用低硬度材料代号表示（隔膜阀除外）。

     8．阀体材料代号用汉语拼音字母表示，按表 1—15的规定  
                                                             表 1—15  
   阀  体  材  料          代    号           阀  体  材  料          代    号

梦岩

第二章 阀门的类型和用途
      
阀门类型繁多，本文只介绍常用阀门
                        
  第一节    闸    阀
闸阀是指关闭件（闸板）沿通路中心线的垂直方向移动的阀门。
闸阀在管路中主要作切断用。
闸阀是使用很广的一种阀门，一般口径DN≥50mm的切断装置都选用它，有时口径
很小的切断装置也选用闸阀，闸阀有以下优点：
①流体阻力小。
②开闭所需外力较小。
③介质的流向不受限制。
④全开时，密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小。
⑤体形比较简单，铸造工艺性较好。
闸阀也有不足之处：
①外形尺寸和开启高度都较大。安装所需空间较大。
②开闭过程中，密封面间有相对摩擦，容易引起擦伤现象。
③闸阀一般都有两个密封面，给加工、研磨和维修增加一些困难。

一、闸阀的种类
1．  按闸板的构造可分
1）平行式闸阀：密封面与垂直中心线平行，即两个密封面互相平行的闸阀。如图2—12所示。
  
          图2-12                         图2-13
在平行式闸阀中，以带推力楔块的结构最常为常见，既在两闸板中间有双面推力楔块，这种闸阀适用于低压中小口径（DN40—300mm）闸阀。也有在两闸板间带有弹簧的，弹簧能产生予紧力，有利于闸板的密封。
2）楔式闸阀：密封面与垂直中心线成某种角度，即两个密封面成楔形的闸阀如图2—13所示。
密封面的倾斜角度一般有2°52&acute;，3°30&acute;，5°， 8°， 10°等，角度的大小主要取决于介质温度的高低。一般工作温度愈高，所取角度应愈大，以减小温度变化时发生楔住的可能性。
在楔式闸阀中，又有单闸板，双闸板和弹性闸板之分。单闸板楔式闸阀，结构简单，使用可靠，但对密封面角度的精度要求较高，加工和维修较困难，温度变化时楔住的可能性很大。双闸板楔式闸阀在水和蒸气介质管路中使用较多。它的优点是：对密封面角度的精度要求较低，温度变化不易引起楔住的现象，密封面磨损时，可以加垫片补偿。但这种结构零件较多，在粘性介质中易粘结，影响密封。更主要是上、下挡板长期使用易产生锈蚀，闸板容易脱落。弹性闸板楔式闸阀，它具有单闸板楔式闸阀结构简单，使用可靠的优点，又能产生微量的弹性变形弥补密封面角度加工过程中产生的偏差，改善工艺性，现已被大量采用。
2．  按阀杆的构造闸阀又可分为
1）  明杆闸阀：阀杆螺母在阀盖或支架上，开闭闸板时，用旋转阀杆螺母来实现阀杆的升降。如图2—12所示。这种结构对阀杆的润滑有利，开闭程度明显，因此被广泛采用。
2）  暗杆闸阀：阀杆螺母在阀体内，与介质直接接触。开闭闸板时，用旋转阀杆来实现。如图2—14所示。这种结构的优点是：闸阀的高度总保持不变，因此安装空间小，适用于大口径或对安装空间受限制的闸阀。此种结构要装有开闭指示器，以指示开闭程度。这种结构的缺点是：阀杆螺纹不仅无法润滑，而且直接接受介质侵蚀，容易损坏。

     图2-14                           图2-15
二、闸阀的通径收缩
如果一个阀体内的通道直径不一样（往往都是阀座处的通径小于法兰连接处的通径），称为通径收缩。如图2—15所示。
通径收缩能使零件尺寸缩小，开、闭所需力相应减小，同时可扩大零部件的应用范围。但通径收缩后。流体阻力损失增大。
在某些部门的某些工作条件下（如石油部门的输油管线），不允许采用通径收缩的阀门。这一方面是为了减小管线的阻力损失，另一方面是为了避免通径收缩后给机械清扫管线造成障碍。



第二节      截止阀

         
截止阀是关闭件（阀瓣）沿阀座中心线移动的阀门。
           截止阀在管路中主要作切断用。截止阀有以下优点：
1．  在开闭过程中密封面的摩擦力比闸阀小，耐磨。
2．  开启高度小。
3．  通常只有一个密封面，制造工艺好，便于维修。
截止阀使用较为普遍，但由于开闭力矩较大，结构长度较长，一般公称通径都限制在DN≤200mm以下。截止阀的流体阻力损失较大。因而限制了截止阀更广泛的使用。
截止阀的种类很多，根据阀杆上螺纹的位置可分：
一、上螺纹阀杆截止阀
截止阀阀杆的螺纹在阀体的外面。其优点是阀杆不受介质侵蚀，便于润滑，此种结构采用比较普遍。如图 2—8所示。
二、下螺纹阀杆截止阀
截止阀阀杆的螺纹在阀体内。这种结构阀杆螺纹与介质直接接触，易受侵蚀，并无法润滑。此种结构用于小口径和温度不高的地方。如图 2—9所示。

           图2-8                                 图2-9
根据截止阀的通道方向，又可分为；直通式截止阀，角式截止阀和三通式截止阀，后两种截止阀通常做改变介质流向和分配介质用。

第三节      节流阀

节流阀是指通过改变通道面积达到控制或调节介质流量与压力的阀门。
节流阀在管路中主要作节流使用。
最常见的节流阀是采用截止阀改变阀瓣形状后作节流用。但用改变截止阀或闸阀开启高度来作节流用是极不合适的，因为介质在节流状态下流速很高，必然会使密封面冲蚀磨损，失去切断密封作用。同样用节流阀作切断装置也是不合适的。
常见的节流阀如图 2 —10所示。

        图2-10
节流阀的阀瓣有多种形状，常见的有：
1．  钩形阀瓣，常用于深冷装置中的膨胀阀。如图 2—11a所示。
2．  窗形阀瓣，适用于口径较大的节流阀如图2—11b所示。
3．  塞形阀瓣，适用于中小口径节流阀，使用较普遍。如图 2—11C所示。
            a                          b                       c
                                   图2-11
                           
第 四 节  止 回 阀

止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门。
止回阀根据其结构可分
一、升降式止回阀：阀瓣沿着阀体垂直中心线滑动的止回阀，如图2—16所示。

     图2-16                             图2-17
升降式止回阀只能安装在水平管道上，在高压小口径止回阀上阀瓣可采用圆球。
升降式止回阀的阀体形状与截止阀一样（可与截止阀通用），因此它的流体阻力系数较大。
二、旋启式止回阀：阀瓣围绕阀座外的销轴旋转的止回阀，如图2—17所示。
旋启式止回阀应用较为普遍。
三、碟式止回阀：阀瓣围绕阀座内的销轴旋转的止回阀。如图2—18所示。
碟式止回阀结构简单，只能安装在水平管道上，密封性较差。
四、管道式止回阀，阀瓣沿着阀体中心线滑动的阀门。如图2—19所示。

         图2-18                            图2-19
管道式止回阀是新出现的一种阀门，它的体积小，重量较轻，加工工艺性好，是止回阀发展方向之一。但流体阻力系数比旋启式止回阀略大。

第五节  旋塞阀

旋塞阀是指关闭件（塞子）绕阀体中心线旋转来达到开启和关闭的一种阀门。
旋塞阀在管路中主要用作切断、分配和改变介质流动方向的。
旋塞阀是历史上最早被人们采用的阀件。由于结构简单，开闭迅速（塞子旋转四分之一圈就能完成开闭动作），操作方便，流体阻力小，至今仍被广泛使用。目前主要用于低压，小口径和介质温度不高的情况下。
旋塞阀的塞子和塞体是一个配合很好的圆锥体，其锥度一般为1：6和1：7。
一、紧定式旋塞阀
紧定式旋塞阀通常用于低压直通管道，密封性能完全取决于塞子和塞体之间的吻合度好坏，其密封面的压紧是依靠拧紧下部的螺母来实现的。一般用于PN≤0.6Mpa。如图2—1所示。

        图2-1                              图2-2
二、填料式旋塞阀。
填料式旋塞阀是通过压紧填料来实现塞子和塞体密封的。由于有填料，因此密封性能较好。通常这种旋塞阀有填料压盖，塞子不用伸出阀体，因而减少了一个工作介质的泄漏途径。这种旋塞阀大量用于PN≤1Mpa的压力，如图2—2所示。

三、自封式旋塞阀
自封式旋塞阀是通过介质本身的压力来实现塞子和塞体之间的压紧密封的。塞子的小头向上伸出体外，介质通过进口处的小孔进入塞子大头，将塞子向上压紧，此种结构一般用于空气介质。如图2—3所示。
四、油封式旋塞阀
近年来旋塞阀的应用范围不断扩大，出现了带有强制润滑的油封式旋塞阀。由于强制润滑使塞子和塞体的密封面间形成一层油膜。这样密封性能更好，开闭省力，防止密封面受到损伤。如图2—4所示。

          图2-3                                          图2-4

第六节                   球阀

球阀和旋塞阀是同属一个类型的阀门，只有它的关闭件是个球体，球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门。
球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。
球阀是近年来被广泛采用的一种新型阀门，它具有以下优点：
1．  流体阻力小，其阻力系数与同长度的管段相等。
2．  结构简单、体积小、重量轻。
3．  紧密可靠，目前球阀的密封面材料广泛使用塑料、密封性好，在真空系统中也已广
泛使用。
4．  操作方便，开闭迅速，从全开到全关只要旋转90°，便于远距离的控制。
5．  维修方便，球阀结构简单，密封圈一般都是活动的，拆卸更换都比较方便。
6．  在全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过时，不会引起阀门密
封面的侵蚀。
7．  适用范围广，通径从小到几毫米，大到几米，从高真空至高压力都可应用。
球阀已广泛应用于石油、化工、发电、造纸、原子能、航空、火箭等各部门，以及人们日常生活中。
球阀按结构形式可分：
一、浮动球球阀
球阀的球体是浮动的，在介质压力作用下，球体能产生一定的位移并紧压在出口端的密封面上，保证出口端密封。如图2—5所示。
                 
                           图 2-5
浮动球球阀的结构简单，密封性好，但球体承受工作介质的载荷全部传给了出口密封圈，因此要考虑密封圈材料能否经受得住球体介质的工作载荷。这种结构，广泛用于中低压球阀。
二、固定球球阀
球阀的球体是固定的，受压后不产生移动。固定球球阀都带有浮动阀座，受介质压力后，阀座产生移动，使密封圈紧压在球体上，以保证密封。通常在与球体的上、下轴上装有轴承，操作扭距小，适用于高压和大口径的阀门。如图2—6所示。
为了减少球阀的操作扭矩和增加密封的可靠程度，近年来又出现了油封球阀，既在密封面间压注特制的润滑油，以形成一层油膜，即增强了密封性，又减少了操作扭矩，更适用高压大口径的球阀。
三、弹性球球阀
球阀的球体是弹性的。球体和阀座密封圈都采用金属材料制造，密封比压很大，依靠介质本身的压力已达不到密封的要求，必须施加外力。这种阀门适用于高温高压介质。
如图2—7所示。
弹性球体是在球体内壁的下端开一条弹性槽，而获得弹性。当关闭通道时，用阀杆的楔形头使球体涨开与阀座压紧达到密封。在转动球体之前先松开楔形头，球体随之恢复原原形，使球体与阀座之间出现很小的间隙，可以减少密封面的摩擦和操作扭矩。
球阀按其通道位置可分为直通式，三通式和直角式。后两种球阀用于分配介质与改变介质的流向。
               
      图2-6                                 图2-7
                       第七节   蝶阀
蝶板在阀体内绕固定轴旋转的阀门，叫蝶阀。
1.作为密封型的蝶阀，是在合成橡胶出现以后，才给它带来了迅速的发展，因此它是一种新型的截流阀。在我国直至二十世纪八十年代，蝶阀主要作用于低压阀门，阀座采用合成橡胶，到九十年代，由于国外交流增多，硬密封〈金属密封〉蝶阀得以迅速发展。目前已有多家阀门厂能稳定地生产中压金属密封蝶阀，使蝶阀应运领域更为广泛。
2.蝶阀能输送和控制的介质有水、凝结水、循环水、污水、海水、空气、煤气、液态天然气、干燥粉末、泥浆、果浆及带悬浮物的混合物。
目前国产蝶阀参数如下：
公称压力：PN0.25——4.0MPa
公称统径：DN100——3000mm
工作温度：≤425℃
3.蝶阀种类：
根据连接方式：法兰式、对夹式。
根据密封面材料；软密封、硬密封。
根据结构形式，蝶阀可分成以下类型：
——板式
蝶阀      ——斜板式
——偏置板式
——杠杆式
4.蝶阀的特点：
（1）结构简单，外形尺寸小。由于结构紧凑，结构长度短，体积小，重量轻，适用于大口径的阀门。
（2）流体阻力小，全开时，阀座通道有效流通面积较大，因而流体阻力较小。
（3）启闭方便迅速，调节性能好，蝶板旋转90°既可完成启闭。通过改变蝶板的旋转角度可以分级控   制流量。
（4）启闭力矩较小，由于转轴两侧蝶板受介质作用基本相等，而产生转矩的方向相反，因而启闭较省力。
（5）低压密封性能好，密封面材料一般采用橡胶、塑料、故密封性能好。受密封圈材料的限制，蝶阀的使用压力和工作温度范围较小。但硬密封蝶阀的使用压力和工作温度范围，都有了很大的提高。
5.蝶阀的结构
蝶阀主要由阀体、蝶板、阀杆、密封圈和传动装置组成。蝶阀的结构见图1--21。
（1）阀体    阀体呈圆筒状，上下部分各有一个圆柱形凸台，用于安装阀杆。蝶阀与管道多采用法兰连接；如采用对夹连接，其结构长度最小。
（2）阀杆     阀杆是蝶板的转轴，轴端采用填料函密封结构，可防止介质外漏。阀杆上端与传动装置直接相接，以传递力矩。
（3）蝶板     蝶板是蝶阀的启闭件。根据蝶板在阀体中的安装方式，蝶阀可以分成以下几种形式：
①中心对称板。见图1--21（A），阀杆固定在蝶板的径向中心孔上，阀杆与蝶板均垂直安装

(a)                (b)                  (c)                  (d)
                       图1-2 蝶阀结构图
a: 板式    b:斜板式  c:偏置板式  d:杠杆式
二、非密封形蝶阀：关闭时不能保证密封的蝶阀。在管路中只能做节流用，密封圈通常是用金属制成的。
第八节                   安全阀

    安全阀是防止介质压力超过规定数值起安全作用的阀门。
    安全阀在管路中，当介质工作压力超过规定数值时，阀门便自动开启，排放出多余介质；而当工作压力恢复到规定值时，又自动关闭。
一、安全阀常用的术语
  1、开启压力：当介质压力上升到规定压力数值时，阀瓣便自动开启，介质迅速喷出，此时阀门进口处压力称为开启压力。
  2、排放压力；阀瓣开启后，如设备管路中的介质压力继续上升，阀瓣应全开，排放额定的介质排量，这时阀门进口处的压力称为排放压力。
  3、关闭压力：安全阀开启，排出了部分介质后，设备管路中的压力逐渐降低，当降低到小于工作压力的预定值时，阀瓣关闭，开启高度为零，介质停止流出。这时阀门进口处的压力称为关闭压力，又称回座压力。
  4、工作压力；设备正常工作中的介质压力称为工作压力。此时安全阀处于密封状态。
  5、排量：在排放介质阀瓣处于全开状态时，从阀门出口处测得的介质在单位时间内的排出量，称为阀的排量。
二、安全阀的种类
1、根据安全阀的结构可分
⑴重锤（杠杆）式安全阀：用杠杆和重锤来平衡阀瓣的压力。重锤式安全阀靠移动重锤的位置或改变重锤的重量来调整压力。它的优点在于结构简单；缺点是比较笨重回座力低。这种结构的安全阀只能用于固定的设备上。如图2--22所示。
⑵弹簧式安全阀：利用压缩弹簧的力来平衡阀瓣的压力并使之密封。弹簧式安全阀靠调节弹簧的压缩量来调整压力。它的优点在于比重锤式安全阀体积小、轻便，灵敏度高，安装位置不受严格限制；缺点是作用在阀杆上的力随弹簧变形而发生变化。同时必须注意弹簧的隔热和散热问题。弹簧式安全阀的弹簧作用力一般不要超过2000公斤。因为过大过硬的弹簧不适于精确的工作。如图2--23所示。
⑶脉冲式安全阀：脉冲式安全阀由主阀和辅阀组成。主阀和辅阀连在一起，通过辅阀的脉冲作用带动主阀动作。如图2--24所示。

             图2-22                图2-23                  图2-24
        脉冲式安全阀通常用于大口径管路上。因为大口径安全阀如采用重锤或弹簧式时都不适应。脉冲式安全阀由主阀和辅阀两部分组成。当管路中介质超过额定值时，辅阀首先动作带动主阀动作，排放出多余介质。
2、根据安全阀阀瓣最大开启高度与阀座通径之比，又为分可：
⑴微启式：阀瓣的开启高度为阀座通径的1/20～1/10。如图2--25所示。由于开启高度小，对这种阀的结构和几何形状要求不象全启式那样严格，设计、制造、维修、和试验都比较方便，但效率较低。
⑵全启式：阀瓣的开启高度为阀座通径的1/4～1/3。如图2--26所示。

                 图 2-25                               图2-26
        全启式安全阀是借助气体介质的膨胀冲力，使阀瓣达到足够的升高和排量。它利用阀瓣和阀座的上、下两个调节环，使排出的介质在阀瓣和上下两个阀节环之间形成一个压力区，使阀瓣上升到要求的开启高度和规定的回座压力。此种结构灵敏度高，使用较多，但上、下调节环的位置难于调整，使用须仔细。
3、根据安全阀阀体构造又可分
⑴全封闭式：排放介质时不向外泄漏，而全部通过排泄管放掉。
⑵半封闭式：排放介质时，一部分通过排泄管排放，另一部分从阀盖与阀杆配合处向外泄漏。
⑶敞开式：排放介质时，不引到外面，直接由阀瓣上访排泄。
                                                     
         
第三章   阀门主要零件材料
　
        
制造阀门零件材料很多，包括各种不同牌号的黑色金属和有色金属及其合金、各种非金属材料等。
制造阀门零件的材料要根据下列因素来选择：
1、工作介质的压力、温度和特性。
2、该零件的受力情况以及在阀门结构中所起作用。
3、有较好的工艺性。
4、在满足以上条件情况下，要有较低的成本。

第一节       阀体、阀盖和阀板（阀瓣）的材料

阀体、阀盖和闸板（阀瓣）是阀门主要零件之一，直接承受介质压力，所用材料必须符合“阀门的压力与温度等级”的规定。常用材料有下面几种：
一、灰铸铁：灰铸铁适用于公称压力PN≤1.0MPa，温度为－10℃～200℃的水、蒸汽、空气、煤气及油品等介质。灰铸铁常用牌号为：HT200、HT250、HT300、HT350。
二、可锻铸铁：适用于公称压力PN≤2.5MPa，温度为－30～300℃的水、蒸汽、空气及油品介质，常用牌号有：KTH300—06、KTH330—08、KTH350—10。
三、球墨铸铁：适用于PN≤4.0MPa，温度为－30～350℃的水、蒸汽、空气及油品等介质。常用牌号有：QT400—15、QT450—10、QT500—7。
    鉴于目前国内工艺水平，各厂参差不齐，用户又往往不易检验。根据经验，建议PN≤2.5MPa，阀门还是采用钢制阀门为安全。
四、耐酸高硅球墨铸铁：适用于公称压力PN≤0.25MPa，温度低于120℃的腐蚀性介质。
五、碳素钢：适用于公称压力PN≤32.0MPa，温度为－30～425℃的水、蒸汽、空气、氢、氨、氮及石油制品等介质。常用牌号有WC1、WCB、ZG25及优质钢20、25、30及低合金结构钢16Mn。
六、铜合金：适用于PN≤2.5MPa的水、海水、氧气、空气、油品等介质，以及温度－40～250℃的蒸汽介质，常用牌号为ZGnSn10Zn2(锡青铜），H62、Hpb59—1（黄铜）、QAZ19—2、QA19—4(铝青铜)。
七、高温铜：适用于公称压力PN≤17.0MPA、温度≤570℃的蒸汽及石油产品。常用牌号有ZGCr5Mo,1Cr5M0. ZG20CrMoV, ZG15Gr1Mo1V, 12CrMoV , WC6, WC9等牌号。具体选用必须按照阀门压力与温度规范的规定。
八、低温钢，适用于公称压力PN≤6.4Mpa,温度≥—196℃乙烯，丙烯，液态天然气，液氮等介质，常用牌号）有ZG1Cr18Ni9 、0Cr18Ni9、 1Cr18Ni9Ti 、ZG0Cr18Ni9
九、不锈耐酸钢，适用于公称压力PN≤6.4Mpa 、温度≤200℃硝酸，醋酸等介质，常用牌号有ZG0Cr18Ni9Ti 、 ZG0Cr18Ni10<耐硝酸>，ZG0Cr18Ni12Mo2Ti 、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti<耐酸和尿素>

第二节       密封面材料

密封面是阀门最关键的工作面，密封面质量的好坏关系到阀门的使用寿命，通常密封面材料要考虑耐腐蚀，耐擦伤，耐冲蚀，抗氧化等因素。
通常分两大类：
（一）   软质材料
1、  橡胶（包括丁睛橡胶，氟橡胶等）
2、  塑料（聚四氟乙烯，尼龙等）
（二）   硬密封材料
1、  铜合金（用于低压阀门）
2、  铬不锈钢（用于普通高中压阀门）
3、  司太立合金（用于高温高压阀门及强腐蚀阀门）
4、  镍基合金（用于腐蚀性介质）

    第三节   阀  杆  材  料

阀杆在阀门开启和关闭过程中，承受拉、压和扭转作用力，并与介质直接接触，同时和填料之间还有相对的摩擦运动，因此阀杆材料必须保证在规定温度下有足够的强度和冲击韧性，有一定的耐腐蚀性和抗擦伤性，以及良好的工艺性。
常用的阀杆材料有以下几种。
一、碳素钢
用于低压和介质温度不超过300℃的水、蒸汽介质时，一般选用A5普通碳素钢。
用于中压和介质温度不超过450℃的水、蒸汽介质时，一般选用35优质碳素钢。
二、合金钢
用于中压和高压，介质温度不超过450℃的水、蒸汽、石油等介质时，一般选用
40Cr（铬钢）。
用于高压、介质温度不超过540℃的水、蒸汽等介质时，可选用38CrMoALA渗
氮钢。
用于高压、介质温度不超过570℃的蒸汽介质时，一般选用25Cr2MoVA铬钼钒钢。
三、不锈耐酸钢
用于中压和高压、介质温度不超过450℃的非腐蚀性介质与弱腐蚀性介质，可选
用1Cr13、2Cr13、3Cr13铬不锈钢。
用于腐蚀性介质时，可选用Cr17Ni2、1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti、Cr18Ni12Mo3Ti
等不锈耐酸钢和PH15-7Mo沉淀硬化钢。
四、耐热钢
用于介质温度不超过600℃的高温阀门时，可选用4Cr10Si2Mo马氏体型耐热钢和
4Cr14Ni14W2Mo奥氏体型耐热钢。

第四节     阀杆螺母材料

梦岩

阀杆螺母在阀门开启和关闭过程中，直接承受阀杆轴向力，因此必须具备一定的强度。同时它与阀杆是螺纹传动，要求摩擦系数小，不生锈和避免咬死现象。
一、铜合金
铜合金的摩擦系数较小，不生锈，是目前普遍采用的材料之一。对于Pg<1.6Mpa的低压阀门可采用ZHMn58-2-2铸黄铜。对于Pg16-6.4Mpa的中压阀门可采用ZQAL9-4无锡青铜。对于高压阀门可采用ZHAL66-6-3-2铸黄铜。
二、钢
当工作条件不允许采用铜合金时，可选用35、40等优质炭素钢，2Cr13、1Cr18Ni9、Cr17Ni2等不锈耐酸钢。
工作条件不允许指下列情况。
1、用于电动阀门上，带有瓜形离合器的阀杆螺母，需要进行热处理获得高的硬度或表面硬度。
2、工作介质或周围环境不适合选用铜合金时，如对铜有腐蚀的氨介质。
选用钢制阀杆螺母时，要特别注意螺纹的咬死现象。

第五节                               紧固件、填料及垫片材料

一、紧固件材料
紧固件主要包括螺栓、双头螺栓和螺母。紧固件在阀门上直接承受压力，对防止介质外流起关重要作用，因此选用的材料必须保证在使用温度下有足够的强度与冲击韧性。
根据介质压力和温度选择紧固件材料时可按表5-1选择。

名称        公称压力
Pg
(Mpa)        介 质 温 度 （℃）
                300        350        400        425        450        530
螺栓
双头
螺栓        1.6-2.5        A3        35        30CrMoA        _
        4.0-10.0        35        35CrMoA        25Cr2MoVA
        16.0-20.0        30CrMoA        35CrMoA        25Cr2MoVA

螺母        1.6-2.5        A3        30        35        _
        4.0-10.0        30        35        35CrMoA
        16.0-20.2        35        35CrMoA
　        　        　        　                　        　                　        　
表5-1
选用合金钢材料时必须经过热处理。对紧回件有特殊耐腐蚀要求时，可选用Cr17Ni2、2Cr13、1Cr18Ni9等不锈耐酸钢。
二、填料材料
在阀门上，填料是用来充填阀盖填料室的空间，以防止介质经由阀杆和阀盖填料室空间泄漏。
1、  对填料的要求
1）  耐腐蚀性好，填料与介质接触，必须能耐介质的腐蚀。
2）  密封性好，填料在介质及工作温度的作用下不泄漏。
3）  摩擦系数小，以减小阀杆与填料间的摩擦力矩。
2、  填料的种类
填料可分为软质填料及硬质填料两种：
1）软质填料：系由植物质，即大麻、亚麻、棉、黄麻等，或由矿物质，即石棉纤维，
或由石棉纤维内夹金属丝和外涂石墨粉等编织的线绳，也有压成的成型的填料，以及近年来新发展的柔性石墨填料材料。
植物质填料较便宜，常用于100℃以下的低压阀门；矿物质填料可用于450-500℃的阀门。
近年来使用橡胶O型圈做填料的结构在逐步推广，但介质温度一般限制在60℃以下。
高温高压阀门上的填料也有采用纯石棉加片状石墨粉压紧而成的。
2）硬质填料：即由金属或金属与石棉、石墨混合而成的填料以及聚四氟乙烯压合烧结而成型的填料，金属填料使用较少。
3、  填料的选择
选择填料要根据介质、温度和压力来选择，常用的材料有以下几种：
1）油浸石棉绳，可按表5-2选择。
2）橡胶石棉绳：可按表5-3选择。
3）石墨石棉绳：石棉绳上涂有石墨粉，可用温度450℃以上，压力可以达到16Mpa
，一般适用于高压蒸汽上。近后来又逐步采用了压成人字型填料，单圈放置，密封性好。
4）聚四氟乙烯：这是一种目前使用较广的一种填料。特别适用腐蚀性介质上，但温度不得起过200℃。一般采用压制或棒料车制而成，形状如图5-1所示。

          a                       b                     c
                               图5-1

名
称         牌
号        形
状        规           格
（直径或方形边长）        适用极限压力
kgf/cm&sup2;        适用极限温度
（℃）        用途




油
浸
石
棉
绳         


YS450        F        3.4.5.6.8.10
13.16.19.22.25         


       60         


450         

用于水蒸气、空气、
石油产品
                Y        5.6.8.10.13
16.19.22.25                       
                N        3.5.6.8.10.13
16.19.22.25                       
        YS350        F、Y、N        3.5.6.8.10.13
16.19.22.25.        45        350       
        YS250        F、Y、N        3.5.6.8.10.13.
16.19.22.25        45        250       
表5-2
注：形状代号F表示方的，穿心或一至多层编结；Y表示圆的，中间是一扭制芯子，外边是一至多层编结；N表示扭制的。
名
称        牌
号        规     格
（直公式或方形边长）        适用极限压力
kgf/cm&sup2;        适用极限温度
（℃）        用
途
橡胶
石棉
盘根        XS450        3 . 4 . 5 . 6 . 8
10 . 13 . 16 . 19
22 . 25 . 28        60        450        用于蒸汽
、石油产
品
        XS350                45        350       
        XS250                45        250       
                                 表5-3
三、垫片材料
垫片是用来充填两个结合面（如阀体和阀盖之间的密封面）间所有凹凸不平处，以防止介质从结合面间泄漏。
1、  对垫片的要求
垫片材料在工作温度下具有一定的弹性和塑性以及足够的强度，以保证密封。同时要具有良好的耐腐蚀性。
2、  垫片材料的种类和选择
垫片可分为软质和硬质两种，软质一般为非金属材料，如硬纸板、橡胶、石棉橡胶板，
聚四氟乙烯等。硬质一般为金属材料或者金属包石棉、金属与石棉缠绕的等。
    垫片的形状有很多，有扁平的、圆形的、椭圆形的、齿形的、透镜式的以及其他特殊形状的。
图5-2为金属包有石棉衬垫和金属石棉缠绕式垫片
图5-3为橡胶制O形圈。
图5-4为梯形槽式金属垫片。
图5-5为密封面凹凸式金属齿形垫片。
图5-6为密封面透镜式金属垫片。
                           
         图5-5                                           图5-6
金属垫片的材料一般用08、10、20优质碳素钢和1Cr13、1Cr18Ni9不锈钢，加工精度和表面光洁度要求较高，适用于高温高压阀门。
非金属垫片材料一般塑性较好，用不大的压力就能达到密封。适用于低温低压阀门。
垫片材料可按表5-4选择。

                                                                   表5-4
垫 片 材 料        介   质        应用范围
                压力（Mpa）        温度（℃）
厚纸板        水、油类        ≤10        40
油浸纸板        水、油类        ≤10        40
橡胶板        水、空气        ≤6        50
石棉板        蒸汽、煤气        ≤6        450
聚四氟乙烯        腐蚀性介质        ≤25        200
橡胶石棉板XB-450        水蒸汽、空气、煤气        ≤60        450
           XB-350        水蒸汽、空气、煤气        ≤40        350
           XB-200        水蒸汽、空气、煤气        ≤15        200
耐油橡胶石棉板        油类        160        30
08钢与XB-450充填        蒸汽        100        450
08钢与XB-350充填        蒸汽        40        350
1Cr13、0Cr13石棉充填        蒸汽        100        600
08钢与耐油橡胶石棉充填        油类        100        350
铜        水蒸汽、空气        100        250
铝        水蒸汽、空气        64        350
10钢、20钢        水蒸汽、油类        200        450
1Cr13        蒸汽        200        550
1Cr13Ni9        蒸汽        200        600
                                表5-4

制造阀门零件材料很多，包括各种不同牌号的黑色金属和有色金属及其合金、各种非金属材料等。
制造阀门零件的材料要根据下列因素来选择：
1、工作介质的压力、温度和特性。
2、该零件的受力情况以及在阀门结构中所起作用。
3、有较好的工艺性。
4、在满足以上条件情况下，要有较低的成本。

第一节       阀体、阀盖和阀板（阀瓣）的材料

阀体、阀盖和闸板（阀瓣）是阀门主要零件之一，直接承受介质压力，所用材料必须符合“阀门的压力与温度等级”的规定。常用材料有下面几种：
一、灰铸铁：灰铸铁适用于公称压力PN≤1.0MPa，温度为－10℃～200℃的水、蒸汽、空气、煤气及油品等介质。灰铸铁常用牌号为：HT200、HT250、HT300、HT350。
二、可锻铸铁：适用于公称压力PN≤2.5MPa，温度为－30～300℃的水、蒸汽、空气及油品介质，常用牌号有：KTH300—06、KTH330—08、KTH350—10。
三、球墨铸铁：适用于PN≤4.0MPa，温度为－30～350℃的水、蒸汽、空气及油品等介质。常用牌号有：QT400—15、QT450—10、QT500—7。
    鉴于目前国内工艺水平，各厂参差不齐，用户又往往不易检验。根据经验，建议PN≤2.5MPa，阀门还是采用钢制阀门为安全。
四、耐酸高硅球墨铸铁：适用于公称压力PN≤0.25MPa，温度低于120℃的腐蚀性介质。
五、碳素钢：适用于公称压力PN≤32.0MPa，温度为－30～425℃的水、蒸汽、空气、氢、氨、氮及石油制品等介质。常用牌号有WC1、WCB、ZG25及优质钢20、25、30及低合金结构钢16Mn。
六、铜合金：适用于PN≤2.5MPa的水、海水、氧气、空气、油品等介质，以及温度－40～250℃的蒸汽介质，常用牌号为ZGnSn10Zn2(锡青铜），H62、Hpb59—1（黄铜）、QAZ19—2、QA19—4(铝青铜)。
七、高温铜：适用于公称压力PN≤17.0MPA、温度≤570℃的蒸汽及石油产品。常用牌号有ZGCr5Mo,1Cr5M0. ZG20CrMoV, ZG15Gr1Mo1V, 12CrMoV , WC6, WC9等牌号。具体选用必须按照阀门压力与温度规范的规定。
八、低温钢，适用于公称压力PN≤6.4Mpa,温度≥—196℃乙烯，丙烯，液态天然气，液氮等介质，常用牌号）有ZG1Cr18Ni9 、0Cr18Ni9、 1Cr18Ni9Ti 、ZG0Cr18Ni9
九、不锈耐酸钢，适用于公称压力PN≤6.4Mpa 、温度≤200℃硝酸，醋酸等介质，常用牌号有ZG0Cr18Ni9Ti 、 ZG0Cr18Ni10<耐硝酸>，ZG0Cr18Ni12Mo2Ti 、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti<耐酸和尿素>

第二节       密封面材料

密封面是阀门最关键的工作面，密封面质量的好坏关系到阀门的使用寿命，通常密封面材料要考虑耐腐蚀，耐擦伤，耐冲蚀，抗氧化等因素。
通常分两大类：
（一）   软质材料
1、  橡胶（包括丁睛橡胶，氟橡胶等）
2、  塑料（聚四氟乙烯，尼龙等）
（二）   硬密封材料
1、  铜合金（用于低压阀门）
2、  铬不锈钢（用于普通高中压阀门）
3、  司太立合金（用于高温高压阀门及强腐蚀阀门）
4、  镍基合金（用于腐蚀性介质）

    第三节   阀  杆  材  料

阀杆在阀门开启和关闭过程中，承受拉、压和扭转作用力，并与介质直接接触，同时和填料之间还有相对的摩擦运动，因此阀杆材料必须保证在规定温度下有足够的强度和冲击韧性，有一定的耐腐蚀性和抗擦伤性，以及良好的工艺性。
常用的阀杆材料有以下几种。
一、碳素钢
用于低压和介质温度不超过300℃的水、蒸汽介质时，一般选用A5普通碳素钢。
用于中压和介质温度不超过450℃的水、蒸汽介质时，一般选用35优质碳素钢。
二、合金钢
用于中压和高压，介质温度不超过450℃的水、蒸汽、石油等介质时，一般选用
40Cr（铬钢）。
用于高压、介质温度不超过540℃的水、蒸汽等介质时，可选用38CrMoALA渗
氮钢。
用于高压、介质温度不超过570℃的蒸汽介质时，一般选用25Cr2MoVA铬钼钒钢。
三、不锈耐酸钢
用于中压和高压、介质温度不超过450℃的非腐蚀性介质与弱腐蚀性介质，可选
用1Cr13、2Cr13、3Cr13铬不锈钢。
用于腐蚀性介质时，可选用Cr17Ni2、1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti、Cr18Ni12Mo3Ti
等不锈耐酸钢和PH15-7Mo沉淀硬化钢。
四、耐热钢
用于介质温度不超过600℃的高温阀门时，可选用4Cr10Si2Mo马氏体型耐热钢和
4Cr14Ni14W2Mo奥氏体型耐热钢。

第四节     阀杆螺母材料

阀杆螺母在阀门开启和关闭过程中，直接承受阀杆轴向力，因此必须具备一定的强度。同时它与阀杆是螺纹传动，要求摩擦系数小，不生锈和避免咬死现象。
一、铜合金
铜合金的摩擦系数较小，不生锈，是目前普遍采用的材料之一。对于Pg<1.6Mpa的低压阀门可采用ZHMn58-2-2铸黄铜。对于Pg16-6.4Mpa的中压阀门可采用ZQAL9-4无锡青铜。对于高压阀门可采用ZHAL66-6-3-2铸黄铜。
二、钢
当工作条件不允许采用铜合金时，可选用35、40等优质炭素钢，2Cr13、1Cr18Ni9、Cr17Ni2等不锈耐酸钢。
工作条件不允许指下列情况。
1、用于电动阀门上，带有瓜形离合器的阀杆螺母，需要进行热处理获得高的硬度或表面硬度。
2、工作介质或周围环境不适合选用铜合金时，如对铜有腐蚀的氨介质。
选用钢制阀杆螺母时，要特别注意螺纹的咬死现象。

第五节                               紧固件、填料及垫片材料

一、紧固件材料
紧固件主要包括螺栓、双头螺栓和螺母。紧固件在阀门上直接承受压力，对防止介质外流起关重要作用，因此选用的材料必须保证在使用温度下有足够的强度与冲击韧性。
根据介质压力和温度选择紧固件材料时可按表5-1选择。
　
                                                                            表5-1
　
名称        公称压力
PN
(Mpa)        介 质 温 度 （℃）
                300        350        400        425        450        530
螺栓
双头
螺栓        1.6-2.5        A3        35        30CrMoA        _
        4.0-10.0        35        35CrMoA        25Cr2MoVA
        16.0-20.0        30CrMoA        35CrMoA        25Cr2MoVA

螺母        1.6-2.5        A3        30        35        _
        4.0-10.0        30        35        35CrMoA
        16.0-20.2        35        35CrMoA
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
选用合金钢材料时必须经过热处理。对紧回件有特殊耐腐蚀要求时，可选用Cr17Ni2、2Cr13、
1Cr18Ni9等不锈耐酸钢。
二、填料材料
在阀门上，填料是用来充填阀盖填料室的空间，以防止介质经由阀杆和阀盖填料室空间泄漏。
1、  对填料的要求
1）  耐腐蚀性好，填料与介质接触，必须能耐介质的腐蚀。
2）  密封性好，填料在介质及工作温度的作用下不泄漏。
3）  摩擦系数小，以减小阀杆与填料间的摩擦力矩。
2、  填料的种类
填料可分为软质填料及硬质填料两种：
1）软质填料：系由植物质，即大麻、亚麻、棉、黄麻等，或由矿物质，即石棉纤维，
或由石棉纤维内夹金属丝和外涂石墨粉等编织的线绳，也有压成的成型的填料，以及
近年来新发展的柔性石墨填料材料。
植物质填料较便宜，常用于100℃以下的低压阀门；矿物质填料可用于450-500℃的阀门。
近年来使用橡胶O型圈做填料的结构在逐步推广，但介质温度一般限制在60℃以下。
高温高压阀门上的填料也有采用纯石棉加片状石墨粉压紧而成的。
2）硬质填料：即由金属或金属与石棉、石墨混合而成的填料以及聚四氟乙烯压合烧结而
成型的填料，金属填料使用较少。
3、  填料的选择
选择填料要根据介质、温度和压力来选择，常用的材料有以下几种：
1）油浸石棉绳，可按表5-2选择。
2）橡胶石棉绳：可按表5-3选择。
3）石墨石棉绳：石棉绳上涂有石墨粉，可用温度450℃以上，压力可以达到16Mpa
，一般适用于高压蒸汽上。近后来又逐步采用了压成人字型填料，单圈放置，密封性好。
4）聚四氟乙烯：这是一种目前使用较广的一种填料。特别适用腐蚀性介质上，但温度
不得起过200℃。一般采用压制或棒料车制而成，形状如图5-1所示。

          a                       b                     c
                               图5-1

名
称         牌
号        形
状        规           格
（直径或方形边长）        适用极限压力
kgf/cm&sup2;        适用极限温度
（℃）        用途




油
浸
石
棉
绳         


YS450        F        3.4.5.6.8.10
13.16.19.22.25         


       60         


450         

用于水蒸气、空气、
石油产品
                Y        5.6.8.10.13
16.19.22.25                       
                N        3.5.6.8.10.13
16.19.22.25                       
        YS350        F、Y、N        3.5.6.8.10.13
16.19.22.25.        45        350       
        YS250        F、Y、N        3.5.6.8.10.13.
16.19.22.25        45        250       
表5-2
注：形状代号F表示方的，穿心或一至多层编结；Y表示圆的，中间是一扭制芯子，外边是一至多
层编结；N表示扭制的。
　
名
称        牌
号        规     格
（直公式或方形边长）        适用极限压力
kgf/cm&sup2;        适用极限温度
（℃）        用
途
橡胶
石棉
盘根        XS450        3 . 4 . 5 . 6 . 8
10 . 13 . 16 . 19
22 . 25 . 28        60        450        用于蒸汽
、石油产
品
        XS350                45        350       
        XS250                45        250       
                                 表5-3
三、垫片材料
　
垫片是用来充填两个结合面（如阀体和阀盖之间的密封面）间所有凹凸不平处，以防止介质
从结合面间泄漏。
1、  对垫片的要求
垫片材料在工作温度下具有一定的弹性和塑性以及足够的强度，以保证密封。同时要具有
良好的耐腐蚀性。
2、  垫片材料的种类和选择
垫片可分为软质和硬质两种，软质一般为非金属材料，如硬纸板、橡胶、石棉橡胶板，聚四
氟乙烯等。硬质一般为金属材料或者金属包石棉、金属与石棉缠绕的等。 垫片的形状有很多，
有扁平的、圆形的、椭圆形的、齿形的、透镜式的以及其他特殊形状的。
图5-2为金属包有石棉衬垫和金属石棉缠绕式垫片
图5-3为橡胶制O形圈。
图5-4为梯形槽式金属垫片。
图5-5为密封面凹凸式金属齿形垫片。
图5-6为密封面透镜式金属垫片。
                           
         图5-5                                           图5-6
金属垫片的材料一般用08、10、20优质碳素钢和1Cr13、1Cr18Ni9不锈钢，加工精度和表面光洁度要求较高，适用于高温高压阀门。
非金属垫片材料一般塑性较好，用不大的压力就能达到密封。适用于低温低压阀门。
垫片材料可按表5-4选择。

                                                                   表5-4
垫 片 材 料        介   质        应用范围
                压力（Mpa）        温度（℃）
厚纸板        水、油类        ≤10        40
油浸纸板        水、油类        ≤10        40
橡胶板        水、空气        ≤6        50
石棉板        蒸汽、煤气        ≤6        450
聚四氟乙烯        腐蚀性介质        ≤25        200
橡胶石棉板XB-450        水蒸汽、空气、煤气        ≤60        450
           XB-350        水蒸汽、空气、煤气        ≤40        350
           XB-200        水蒸汽、空气、煤气        ≤15        200
耐油橡胶石棉板        油类        160        30
08钢与XB-450充填        蒸汽        100        450
08钢与XB-350充填        蒸汽        40        350
1Cr13、0Cr13石棉充填        蒸汽        100        600
08钢与耐油橡胶石棉充填        油类        100        350
铜        水蒸汽、空气        100        250
铝        水蒸汽、空气        64        350
10钢、20钢        水蒸汽、油类        200        450
1Cr13        蒸汽        200        550
1Cr13Ni9        蒸汽        200        600
                                表5-4

                    第四章 阀门的安装、维护与操作
  正确地选择了阀门之后，还要正确安装、维护与操作，这样才能充分发挥其效能。

第一节           安装

阀门安装的质量、直接影响着使用，所以必须认真注意。
（一） 方向和位置
  许多阀门具有方向性，例如截止阀，节流阀，减压阀、止回阀等，如果装倒装反，就会影响使用效果与寿命（如节流阀），或者根本不起作用（如减压阀），甚至造成危险（如止回阀）。一般阀门，在阀体上有方向标志；万一没有，应根据阀门的工作原理，正确识别。
  截止阀的阀腔左右不对称，流体要让其由下而上通过阀口，这样流体阻力小（由形状所决定），开启省力（因介质压力向上），关闭后介质不压填料，便于检修。这就是截止阀为什么不可安反的道理。其它阀门也有各自的特性。
阀门安装的位置，必须方便于操作；即使安装暂时困难些，也要为操作人员的长期工作着想。最好阀门手轮与胸口取齐（一般离操作地坪1.2米），这样，开闭阀门比较省劲。落地阀门手轮要朝上，不要倾斜，以免操作别扭。靠墙机靠设备的阀门，也要留出操作人员站立余地。要避免仰天操作，尤其是酸碱、有毒介质等，否则很不安全。
闸阀不要倒装（即手轮向下），否则会使介质长期留存在阀盖空间，容易腐蚀阀杆，而且为某些工艺要求所禁忌。同时更换填料极不方便。
明杆闸阀，不要安装在地下，否则由于潮湿而腐蚀外露的阀杆。
升降式止回阀，安装时要保证其阀瓣垂直，以便升降灵活。
旋启式止回阀，安装时要保证其销轴水平，以便旋启灵活。
  减压阀要直立安装在水平管道上，各个方向都不要倾斜。
（二）施工作业
安装施工必须小心，切忌撞击脆性材料制作的阀门。
安装前，应将阀门作一检查，核对规格型号，鉴定有无损坏，尤其对于阀杆。还要转动几下，看是否歪斜，因为运输过程中，最易撞歪阀杆。还要清除阀内的杂物。
阀门起吊时，绳子不要系在手轮或阀杆上，以免损坏这些部件，应该系在法兰上。
对于阀门所连接的管路，一定要清扫干净。可用压缩空气吹去氧化铁屑、泥砂、焊渣和其他杂物。这些杂物，不但容易擦伤阀门的密封面，其中大颗粒杂物（如焊渣），还能堵死小阀门，使其失效。
安装螺口阀门时，应将密封填料（线麻加铅油或聚四氟乙烯生料带），包在管子螺纹上，不要弄到阀门里，以免阀内存积，影响介质流通。
安装法兰阀门时，要注意对称均匀地把紧螺栓。阀门法兰与管子法兰必须平行，间隙合理，以免阀门产生过大压力，甚至开裂。对于脆性材料和强度不高的阀门，尤其要注意。
须与管子焊接的阀门，应先点焊，再将关闭件全开，然后焊死。
（三）保护设施
有些阀门还须有外部保护，这就是保温和保冷。保温层内有时还要加伴热蒸汽管线。什么样的阀门应该保温或保冷，要根据生产要求而定。原则地说，凡阀内介质降低温度过多，会影响生产效率或冻坏阀门，就需要保温，甚至伴热；凡阀门裸露，对生产不利或引起结霜等不良现象时，就需要保冷。保温材料有石棉，矿渣棉、玻璃棉、珍珠岩，硅藻土、蛭石等；保冷材料有软木、珍珠岩、泡沫、塑料等。
长期不用的水、蒸汽阀门必须放掉积水。
（四）旁路和仪表
有的阀门，除了必要的保护设施外，还要有旁路和仪表。安装了旁路，便于疏水阀检修。其它阀门，也有安装旁路的。是否安装旁路，要看阀门状况，重要性和生产上的要求而定。
（五）填料更换
库存阀门，有的填料已不好使，有的与使用介质不符，这就需要更换填料。
阀门制造厂无法考虑使用单位千门万类的不同介质，填料函内总是装填普通盘根，但使用时，必须让填料与介质相适应。
在更换填料时，要一圈一圈地压入。每圈接缝以45度为宜，圈与圈接缝错开180度。填料高度要考虑压盖继续压紧的余地，现时又要让压盖下部压填料室适当深度，此深度一般可为填料室总深度的10-20%。

梦岩

对于要求高的阀门，接缝角度为30度。圈与圈之间接缝错开120度。
除上述填料之处，还可根据具体情况，采用橡胶O形环（天然橡胶耐60摄氏度以下弱碱，丁睛橡胶耐80摄氏度以下油品，氟橡胶耐150摄氏度以下多种腐蚀介质）三件叠式聚四氟乙烯圈（耐200摄氏度以下强腐蚀介质）尼龙碗状圈（耐120摄氏度以下氨、碱）等成形填料。在普通石棉盘根外面，包一层聚四氟乙烯生料带，能提高密封效果，减轻阀杆的电化学腐蚀。
在压紧填料时，要同时转动阀杆，以保持四周均匀，并防止太死，拧紧压盖要用力均匀，不可倾斜。
第二节       维护

对阀门的维护，可分两种情况；一种是保管维护，另一种是使用维护。
（一）保管维护
保管维护的目的，是不让阀门在保管中损坏，或降低质量。而实际上，保管不当是阀门损坏的重要原因之一。
阀门保管，应该井井有条，小阀门放在货架上，大阀门可在库房地面上整齐排列，不能乱堆乱垛，不要让法兰连接面接触地面。这不仅为了美观，主要是保护阀门不致碰坏。
由于保管和搬运不当，手轮打碎，阀杆碰歪，手轮与阀杆的固定螺母松脱丢失等等，这些不必要的损失，应该避免。
对短期内暂不使用的阀门，应取出石棉填料，以免产生电化学腐蚀，损坏阀杆。
对刚进库的阀门，要进行检查，如在运输过程中进了雨水或污物，要擦试干净，再予存放。
阀门进出口要用蜡纸或塑料片封住，以防进去脏东西。
对能在大气中生锈的阀门加工面要涂防锈油，加以保护。
放置室外的阀门，必须盖上油毡或苫布之类防雨、防尘物品。存放阀门的仓库要保持清洁干燥。
（二）使用维护
使用维护的目的，在于延长阀门寿命和保证启闭可靠。
阀杆螺纹，经常与阀杆螺母摩擦，要涂一点黄干油、二硫化钼或石墨粉，起润滑作用。
不经常启闭的阀门，也要定期转动手轮，对阀杆螺纹添加润滑剂，以防咬住。   
室外阀门，要对阀杆加保护套，以防雨、雪、尘土锈污。
如阀门系机械待动，要按时对变速箱添加润滑油。
要经常保持阀门的清洁。
要经常检查并保持阀门另部件完整性。如手轮的固定螺母脱落，要配齐、不能凑合使用，否则会磨园阀杆上部的四方，逐渐失去配合可靠性，乃至不能开动。
不要依靠阀门支持其它重物，不要在阀门上站立。
阀杆，特别是螺纹部分，要经常擦拭，对已经被尘土弄脏的润滑剂要换成新的，因为尘土中含有硬杂物，容易磨损螺纹和阀杆表面，影响使用寿命。

第三节           操作

对于阀门，不但要会安装和维护，而且还要会操作。
（一）手动阀门的开闭
手动阀门是使用最广的阀门，它的手轮或手柄，是按照普通的人力来设计的，考虑了密封面的强度和必要的关闭力。因此不能用长杠杆或长板手来板动。有些人习惯于使用板手，应严格注意，不要用力过大过猛，否则容易损坏密封面，或板断手轮、手柄。
启闭阀门，用力应该平稳，不可冲击。某些冲击启闭的高压阀门各部件已经考虑了这种冲击力与一般阀门不能等冈。
对于蒸气阀门，开启前，应预先加热，并排除凝结水，开启时，应尽量徐缓，以免发生水击现象。
当阀门全开后，应将手轮倒转少许，使螺纹之间严紧，以免松动损伤。
对于明杆阀门，要记住全开和全闭时的阀杆位置，避免全开时撞击上死点。并便于检查全闭时是否正常。假如阀办脱落，或阀芯密封之间嵌入较大杂物，全闭时的阀杆位置就要变化。
管路初用时，内部脏物较多，可将阀门微启，利用介质的高速流动，将其冲走，然后轻轻关闭（不能快闭、猛闭，以防残留杂质夹伤密封面），再次开启，如此重复多次，冲净脏物，再投入正常工作。
常开阀门，密封面上可能粘有脏物，关闭时也要用上述方法将其冲刷干净，然后正式关严。
如手轮、手柄损坏或丢失，应立即配齐，不可用活络板手代替，以免损坏阀杆四方，启闭不灵，以致在生产中发生事故。
某些介质，在阀门关闭后冷却，使阀件收缩，操作人员就应于适当时间再关闭一次，让密封面不留细缝，否则，介质从细缝高速流过，很容易冲蚀密封面。
操作时，如发现操作过于费劲，应分析原因。若填料太紧，可适当放松，如阀杆歪斜，应通知人员修理。有的阀门，在关闭状态时，关闭件受热膨胀，造成开启困难；如必须在此时开启，可将阀盖螺纹拧松半圈至一圈，消除阀杆应力，然后板动手轮。
（二）注意事项
1、200℃以上的高温阀门，由于安装时处于常温，而正常使用后，温度升高，螺栓受热膨胀，间隙加大，所以必须再次拧紧，叫做“热紧”，操作人员要注意这一工作，否则容易发生泄露。
2、天气寒冷时，水阀长期闭停，应将阀后积水排除。汽阀停汽后，也要排除凝结水。阀底有如丝堵，可将它打开排水。
3、非金属阀门，有的硬脆，有的强度较低，操作时，开闭力不能太大，尤其不能使猛劲。还要注意辟免物件磕碰。
4、新阀门使用时，填料不要压得太紧，以不漏为度，以免阀杆受压太大，加快磨损，而又启闭费劲。
               

第五章              阀门的检查、修理与寿命
无论是使用新阀门，还是使用修复后的阀门，安装前必须试压试漏。
                  
第一节、 试压试漏
试压，指的是阀体强度试验。试漏，指的是密封面严密性试验，这两项试验是对阀门主要性能的检查。
试验介质，一般是常温清水，重要阀门可使用煤油。安全阀定压试验，可使用氮气较稳定气体，也可用蒸汽或空气代替。对于隔膜阀，使用空气作试验。
（一）试验压力
      阀门强度试验压力，与公称压力有下列关系
          公称压力（Mpa）                强度试验压力（Mpa）
             0.1                                    0.2
               0.25                                     0.4
             0.4                                   0.6
               0.6                                    0.9
               1.0                                    1.5
                1.6                                   2.4
              2.5                                 3.8
                4.0                                    6.0
                6.4                                    9.6
                10.0                                     15.0
                16.0                                  24.0
                20.0                                     30.0
                25.0                                     38.0
                32.0                                     48.0
由上可见，公称压力从0.4Mpa-32Mpa，这些常用压力阀门，其强度试验压力为其1.5倍。
阀门密封试验压力，等于公称压力。
（二）试验方法
试压试漏，在试验台上进行。试验台（如图5-1）的结构，试验台上面有一压紧部件，下面有一条与试压泵相连通的管路。将阀压紧后，试压泵工作，从试压泵的压力表上，可以读出阀门承受压力的数字。试压阀门充水时，要将阀内空气排净。试验台上部压盘，有排气孔，用小阀门开闭。空气排净的标志是，排气孔中出来的全部都是水。
关闭排气孔后，开始升压。升压过程要缓慢，不要急剧。达到规定压力后，保持3分钟，压力不变为合格。

                      图5-1 阀门试验台
试压试漏程序可以分三步：
1、打开阀门通路，用水（或煤油）充满阀腔，并升压至强度试验要求压力，检查阀体，阀盖、垫片、填料有无渗漏。
2、关死阀路，在阀门一侧加压至公称压力，从另一侧检查有无渗漏。
3、将阀门颠倒过来，试验相反一侧。
              
             图5-2 阀门试压之一    图5-3 阀门试压之二

                 第二节、检修的一般程序
阀门拆除时，用钢字在阀门上及与阀门相连的法兰上，打好检修编号，并记录该阀门的工作介质、工作压力和工作温度，以便修理时选用相应材料。
检修阀门时，要求在干净的环境中进行。首先清理阀门外表面，或用压缩空气吹或用煤油清洗。但要记清铭牌及其他标识。检查外表损坏情况，并作记录。接着拆卸阀门各另部件，用煤油清洗（不要用汽油清洗，以免引起火灾），检查另部件损坏情况，并作记录。
对阀体阀盖进行强度试验。如系高压阀门，还要进行无损探伤，如超声波探伤，x光探伤。
对密封圈可用红丹粉检验，阀座、闸板（阀办）的吻合度。检查阀杆是否弯曲，有否腐蚀，螺纹磨损如何。检查阀杆螺母磨损程度。
对检查到的问题进行处理。阀体补焊缺陷。堆焊或更新密封圈。校直或更换阀杆。修理一切应修理的另部件；不能修复者更换。
重新组装阀门。组装时，垫片、填料要全部更换。
进行强度试验和密封性试验。
               
第三节、常见故障及预防
（一）、一般阀门
1、填料函泄漏
这是跑、冒、漏的主要方面，在工厂里经常见到。产生填料函泄漏的原因有下列几点：1、填料与工作介质的腐蚀性、温度、压力不相适应；2、装填方法不对，尤其是整根填料备用旋放入，最易产生泄漏；3、阀杆加工精度或表面光洁度不够，或有椭圆度，或有刻痕；4、阀杆已发生点蚀，或因露天缺乏保护而生锈；5、阀杆弯曲；6、填料使用太久已经老化。7、操作太猛。
2、关闭件泄漏
                           
      图5-4密封面泄漏示意图            图5-5密封圈根部泄漏示意图
通常将填料函泄漏叫外漏，把关闭件泄漏叫做内漏，关闭件泄漏，在阀门里在，不易发现。
关闭件泄漏，可分两类；一类是密封面泄漏（如图5-4）；另一类是密封件根部泄漏（如图5-5）
引起泄漏的原因有：1>、密封面研磨得不好；2>、密封圈与阀座、阀办配合不严紧；3>、阀办与阀杆连接不牢靠；4>、阀杆弯扭，使上下关闭件不对中；5>、关闭太快，密封面接触不好或早已损坏；6>、材料选择不当，经受不住介质的腐蚀；7>、将截止阀、闸阀作调节使用，密封面经受不住高速流动介质的冲击；8>、某些介质，在阀门关闭后逐渐冷却，使密封面出现细缝，也会产生冲蚀现象；9>、某些密封圈与阀座、阀办之间采用螺纹连接，容易产生氧浓差电池，腐蚀松脱；10>、因焊渣、铁锈、尘土等杂质嵌入，或生产系统中有机械另件脱落堵住阀芯，使阀门不能关严。
3、阀杆升降失灵。
其原因有：1>、操作过猛使螺纹损伤；2>、缺乏润滑剂或润滑剂失效；3>、阀杆弯扭；4>、表面光洁度不够；5>、配合公差不准，咬得过紧；6>、阀杆螺母倾斜;7>、材料选择不当；例如阀杆与阀杆螺母为同一材质，容易咬住；8>、螺纹波介质腐蚀（指暗杆阀门或阀杆在下部的阀门）；9>、露天阀门缺少保护，阀杆螺纹粘满尘砂，或者被雨露霜雪等锈蚀。
4其它
阀体开裂：一般是冰冻造成的。天冷时，阀门要有保温伴热措施，否则停产后应将阀门及连接管路中的水排净（如有阀底丝堵，可打开丝堵排水）。
    手轮损坏：撞击或长杠杆猛力操作所致。只要操作人员或其他有关人员注意，便可避免。
填料压盖断裂：压紧填料时用力不均匀，或压盖有缺陷。压紧填料，要对称地旋转螺丝，不可偏歪。制造时不仅要注意大件和关键件，也要注意压盖之类次要件，否则影响使用。
阀杆与闸板连接失灵：闸阀采用阀杆长方头与闸板T形槽连接形式较多，T形槽内有时不加工，因此使阀杆长方头磨损较快。主要从制造方面来解决。但使用单位也可对T行槽进行补加工，让她有一定光洁度。
双闸板阀门的闸板不能压紧密封面：双闸板的张力是靠顶楔产生的，有些闸阀，顶楔材质不佳（低牌号铸铁），使用不久便磨损或折断。顶楔是个小件，换下原来的铸铁件。
（二）自动阀门
1、弹簧式安全阀
故障之一，密封面渗漏。原因有：①密封面之间夹有杂物；②密封面损坏。
这种故障要靠定期检修来预防。故障之二，灵敏度不高。原因有：①弹簧疲劳；②弹簧使用不当。
弹簧疲劳，无疑应该更换。弹簧使用不当，是使用者不注意一种公称压力的弹簧式安全阀，有几个压力段，每一个压力段有一种对应的弹簧。如公称压力为16公斤/厘米2的安全阀，使用压力是2.5～4公斤/厘米2的压力段，安装了10～16公斤/厘米2的弹簧，虽也能凑合开启，但忽高忽低，很不灵敏。
2、止回阀
长见故障有：①阀瓣打碎；②介质倒流。
引起阀办打碎的原因是：止回阀前后介质压力处于接近平衡而又互相“拉锯”的状态，阀办经常与阀座拍打，某些脆性材料（如铸铁，黄铜等）做成的阀办就被打碎。预防的办法是采用阀办为韧性材料的止回阀。
介质倒流的原因有：①密封面破坏；②夹入杂质。修复密封面和清除杂质，就能防止倒流。
以上关于常见故障及预防方法的叙述，只能起启发作用，实际使用中，还会遇到其它故障，要做到主动灵活地预防阀门故障的发生，最根本的的一条是熟悉它的结构、材质和动作原理。
                 第四节、阀门的使用寿命

由于阀门应用领域广泛，使用介质繁多，腐蚀情况各不相同，因此从国家标准到行业标准均未对阀门的使用寿命做出规定，在1980年机械工业部为了提高机械工业产品的质量并配合全国优质产品评比，制定了“阀门行业产品质量分等规定”其中对闸阀、截止伐的一等品、优等品规定了寿命实验要求；如Dn≤200～400高中压阀门一等品耐擦伤次数2000次，优等品为4000次。由于核电站的特殊性，各国对核电阀门的使用寿命都做了规定；如美国、法国都规定40年，日本规定30年～40年。

               






第六章     阀门技术的发展
阀门技术的发展，依赖于材料科学，结构学的发展。近年，我国合成材料，新合金钢及新技术的发展，新兴金属材料的利用，取得了很大进展，这些都为阀门技术的发展增添了新的内容。如钛金属的发展，由于钛对氧有极高亲和力，能生成一层牢固的氧化物保护膜，以致在许多强腐蚀介质中呈钝态，显示优异的耐腐蚀性能，可在酸、碱和有机物中广泛使用，在某些混合有机酸中不锈钢伐只使用一二星期，而钛阀可以长期使用。另外，金属材料锆，也是另一种耐腐蚀性能良好的金属。合成材料更是层出不穷，如聚丙烯、聚碳酯、尼龙等材料制造阀门，已在化工领域使用。新型陶瓷阀门也正在逐步推广使用。
新的结构，也在不断推出，如硬密封蝶阀的推出，在国内是近十多年的事情。
    高温高压电站阀门的开发、应用等。
新密封材料；柔性石墨的应用。
它是在石墨的晶格中浸入某种液体，随后强制汽化，改变晶格排列方向，从而改变石墨脆性而成为柔软的物质，他可以做垫片和盘根，由于石墨纯度高，几乎能耐所有化学品种，如果在其中夹镍丝增加强度可用于高温高压电控阀门作填料、垫片。
世界各国为了降低成本，提高竞争能力，成套设备向大型化发展；
  目前最大火力发电机组是130万千瓦（美国、瑞士造）一台60万千瓦发电机组与三台20万千瓦发电机组相比，设备单位功率造价下降10～20％，电站建设费用，单位功率，制造工时，钢材消耗量减少20％
一座600万吨/年炼油厂与两座300万吨/年炼油厂相比，投资只相当于后者的69％，钢材消耗量为53％，占地面积为54％，生产费用是75％，而劳动生产率却提高了170％
国外目前最大炼油厂为3640万吨/年，而2000万吨/年以上已有20多家。
随着炼油业发展输油管线也得到快速发展。目前已建成最长输油管线4830公里（伊朗）。最长输气管线7680公里（从阿拉斯加经加拿大到美国）最大管径1420mm和1620mm。最大管线压力9～12MPa这些管线对阀门有着严格要求，均采用遥控操纵。
    火力发电也随着机组增大，为了提高效率，其工作参数也随之提高；
               规范         温度          压力
           亚临界温度      566°C        16.9MPa
起临界温度      583°C        24.6MPa
           超临界温度      650°C        35MPa
    以上综述，由设备的大型化对阀门材料、结构、可靠性提出了更为严格的要求。                        
一、中国阀门标准汇编----------阀门基础
GB/T 1047—1995  管道元件的公称通经
GB/T 1048—1990  管道元件公称压力
GB/T 11698—1989  船用法兰连接金属阀门的结构长度
GB/T 12220—1989  通用阀门  标志
GB/T 12221—1989  法兰连接金属阀门  结构长度
GB/T 12222—1989  多回转阀门驱动装置的连接
GB/T 12223—1989  部分回转阀门驱动装置的连接
GB/T 12224—1989  钢制阀门  一般要求
GB/T 12247—1989  蒸汽疏水阀  分类
GB/T 12248—1989  蒸汽疏水阀  术语
GB/T 12249—1989  蒸汽疏水阀  标志
GB/T 12250—1989  蒸汽疏水阀  结构长度
GB/T 12712—1991  蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求
GB/T 15188.1—1994  阀门的结构长度  对焊连接阀门
GB/T 15188.2—1994  阀门的结构长度  对夹连接阀门
GB/T 15188.3—1994  阀门的结构长度  内螺纹连接阀门
GB/T 15188.4—1994  阀门的结构长度  外螺纹连接阀门
JB/T 74—1994  管道法兰  技术条件
JB/T 7928—1999  通用阀门  供货要求
JB/T 8530—1997  阀门电动装置型号编制方法
二、中国阀门标准汇编----------阀门材料
GB/T 12225—1989  通用阀门  铜合金铸件技术条件
GB/T 12226—1989  通用阀门  灰铸铁件技术条件
GB/T 12227—1989  通用阀门  球墨铸铁件技术条件
GB/T 12228—1989  通用阀门  碳素钢锻件技术条件
GB/T 12229—1989  通用阀门  碳素钢铸件技术条件
GB/T 12230—1989  通用阀门  奥氏体钢铸件技术条件
JB/T 5300—1991  通用阀门  材料
JB/T 6438—1992  阀门密封面等离子弧堆焊技术要求
JB/T 7248—1994  阀门用低温钢铸件技术条件
JB/T 7744—1995  阀门密封面等离子弧堆焊用合金粉末
三、中国阀门标准汇编----------阀门产品
GB/T 4213—1992  气动调节阀
GB7512—1998  液化石油气瓶阀
GB/T 8464—1989  水暖用内螺纹连接阀门
GB 10877—1989  氧气瓶阀
GB 10879—1989  溶解乙炔气瓶阀
GB/T 12232—1989  通用阀门  法兰连接铁制闸阀
GB/T 12233—1989  通用阀门  铁制截止阀与升降式止回阀
GB/T 12234—1989  通用阀门  法兰和对焊连接钢制闸阀
GB/T 12235—1989  通用阀门  法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀
GB/T 12236—1989  通用阀门  钢制旋启式止回阀
GB/T 12237—1989  通用阀门  法兰和对焊连接钢制球阀
GB/T 12238—1989  通用阀门  法兰和对夹连接蝶阀
GB/T 12239—1989  通用阀门  隔膜阀
GB/T 12240—1989  通用阀门  铁制旋塞阀
GB/T 12241—1989  安全阀一般要求
GB/T 12243—1989  弹簧直接载荷式安全阀
GB/T 12244—1989  减压阀一般要求
GB/T 12246—1989  先导式减压阀
GB 13438—1992  氩气瓶阀
GB 13439—1992  液氯瓶阀
GB/T 13932—1992  通用阀门  铁制旋启式止回阀
GB/T 14178—1993  平面钢闸阀  技术条件
GB/T 15185—1994  铁制和铜制球阀
GB 15382—1994  气瓶阀通用技术条件
JB/T 450—1992  PN 1.6~32.0MPa锻造角式高压阀门、管件、紧固件技术条件
JB/T 2766—1992  PN16.0~32.0MPa管子、管件、阀门端部尺寸
JB/T 2769—1992  PN16.0~32.0MPa螺纹法兰
JB/T 2770—1992  PN16.0~32.0MPa接头螺母
JB/T 2771—1992  PN16.0~32.0MPa接头
JB/T 2772—1992  PN16.0~32.0MPa盲板
JB/T 2773—1992  PN16.0~32.0MPa双头螺柱
JB/T 2774—1992  PN16.0~32.0MPa阶端双头螺柱及螺孔尺寸
JB/T 2775—1992  PN16.0~32.0MPa螺母
JB/T 2776—1992  PN16.0~32.0MPa透镜垫
JB/T 2777—1992  PN16.0~32.0MPa无孔透镜垫
JB/T 2778—1992  PN16.0~32.0MPa管件和紧固件温度标记
JB/T 5298—1991  管线用钢制平板闸阀
JB/T 5299—1998  液控止回蝶阀
JB/T 6441—1992  压缩机用安全阀
JB/T 6900—1993  排污阀
JB/T 6901—1993  封闭式眼镜阀
JB/T 7245—1994  制冷装置用截止阀
JB/T 7376—1994  气动空气减压阀技术条件
JB/T 7550—1994  空气分离设备用切换蝶阀
JB/T 7745—1995  管线球阀
JB/T 7746—1995  缩径锻钢阀门
JB/T 7747—1995  针形截止阀
JB/T 7749—1995  低温阀门技术条件
JB/T 8527—1997  金属密封蝶阀
JB/T 8528—1997  普通密封蝶阀
JB/T 8529—1997  隔爆型阀门电动装置技术条件
JB/T 8531—1997  阀门手动装置技术条件
JB/T 8691—1998  对夹式刀形闸阀
JB/T 8692—1998  烟道蝶阀
JB/T 8937—1999  对夹式止回阀
JB/T 9093—1999  蒸汽疏水阀  技术条件
JB/T 9094—1999  液化石油气设备用紧急切断阀  技术条件
四、             中国阀门标准汇编----------阀门试验与检验
GB/T 12242—1989  安全阀  性能试验方法
GB/T 12245—1989  减压阀  性能试验方法
GB/T 12251—1989  蒸汽疏水阀  试验方法
GB/T 13927—1992  通用阀门  压力试验
JB/T 5296—1991  通用阀门  流量系数和流阻系数的试验方法
JB/T 6439—1992  阀门受压铸钢件磁粉探伤检验
JB/T 6440—1992  阀门受压铸钢件射线照相检验
JB/T 6899—1993  阀门的耐火试验
JB/T 6902—1993  阀门铸钢件液体渗透检查方法
JB/T 6903—1993  阀门锻钢件超声波检查方法
JB/T 6904—1993  气瓶阀的检验与试验
JB/T 7748—1995  阀门清洁度和测定方法
JB/T 7927—1999  阀门铸钢件  外观质量要求
JB/T 9092—1999  阀门的检验与试验

采购阀门时，对阀门的技术要求
　
1?通用要求?
1.1 阀门规格及类别，应符合管道设计文件的要求。?
1.2 阀门的型号应注明依据的国标编号要求。若是企业标准，应注明型号的相关说明。
1.3 阀门工作压力，要求≥管道的工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工压应大于管道实际的工压；阀门关闭状况下的任何一侧应能承受1.1倍阀门工压值，而不渗漏；阀门开启状况下，阀体应能承受二倍阀门工压的要求。
1.4 阀门制造标准，应说明依据的国标编号，若是企业标准，采购合同上应附企业文件。
2?阀门材质?
2.1 阀门材质，由于灰铸铁管材逐渐不推荐使用，阀体材质应以球墨铸铁为主，并注明牌号及铸件实际的物理化学检测数据。?
2.2 阀杆材质，力求不锈钢阀杆(2CR13)，大口径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆。?
2.3 螺母材质，采用铸铝黄铜或铸铝青铜，且硬度与强度均大于阀杆。?
2.4 阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。?
2.5 密封面的材质
①阀门类别不一，密封方式及材质要求不一；
②普通楔式闸阀，铜环的材质、固定方式、研磨方式均应说明；
③软密封闸阀，阀板衬胶材料的物理化学及卫生检测数据；?
④蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质；它们的物理化学检测数据，特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁睛橡胶及三元乙丙橡胶等，严禁掺用再生胶。?
2.6 阀轴填料?
①由于管网中的阀门，通常是启闭不频繁的，要求填料在数年内不活动，填料亦不老化，长期保持密封效果；
②阀轴填料亦应在承受频繁启闭时，密封效果的良好性；?
③鉴于上述要求，阀轴填料力求终身不换或十多年不更换；?
④填料若需更换，阀门设计应考虑能有水压的状况下更换的措施。?
3?变速传动箱?
3.1 箱体材质及内外防腐要求与阀体原则一致。?
3.2 箱体应有密封措施，箱体组装后能承受3米水柱状况的浸泡。?
3.3 箱体上的启闭限位装置，其调节螺帽应在箱体内。?
3.4 传动结构设计合理，启闭时只能带动阀轴旋转，不使其上下窜动，传动部件咬合适度，不产生带负荷启闭时分离打滑。?
3.5 变速传动箱体与阀轴密封处不可连接成无泄漏的整体。?
3.6 箱体内无杂物，齿轮咬合部位应有润滑脂保护。?
4?阀门的操作机构?
4.1 阀门操作时的启闭方向，一律应顺时针关闭。?
4.2 由于管网中的阀门，经常是人工启闭，启闭转数不宜过多，就是大口径阀门亦应在200-600转内。?
4.3 为了便于一个人的启闭操作，在管道工压状况下，最大启闭力矩宜为240m-m。?
4.4 阀门启闭操作端应为方榫，且尺寸标准化，并面向地面，以便人们从地面上可直接操作。带轮盘的阀门不适用于地下管网。?
4.5 阀门启闭程度的显示盘?
①阀门启闭程度的刻度线，应铸造在变速箱盖上或转换方向后的显示盘的外壳上，一律面向地面，刻度线刷上荧光粉，以示醒目；?
②指示盘针的材质在管理较好的情况下可用不锈钢板，否则为刷漆的钢板，切勿使用铝皮制作；?
③指示盘针醒目，固定牢靠，一旦启闭调节准确后，应以铆钉锁定。
4.6 若阀门埋设较深，操作机构及显示盘离地面距离≥1?5m时，应设有加长杆设施，且固定稳牢，以便人们从地面上观察及操作。也就是说，管网中的阀门启闭操作，不宜下井作业。?
5?阀门的性能检测?
5.1 阀门某一规格批量制造时，应委托权威性机构进行以下性能的检测：?
①阀门在工压状况下的启闭力矩；?
②在工压状况下，能保证阀门关闭严密的连续启闭次数；?
③阀门在管道输水状况下的流阻系数的检测。?
5.2 阀门在出厂前应进行以下的检测：?
①阀门在开启状况下，阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测；?
②阀门在关闭状况下，两侧分别承受1?1倍阀门工压值，无渗漏；但金属密封的蝶阀，渗漏值亦不大于相关要求。?
6?阀门的内外防腐?
6.1 阀体(包括变速传动箱体)内外，首先应抛丸清砂除锈，力求静电喷涂粉状无毒环氧树脂，厚度达0?3mm以上。特大型阀门静电喷涂无毒环氧树脂有困难时，亦应刷涂、喷涂相似的无毒环氧漆。?
6.2 阀体内部以及阀板各个部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不会锈蚀，在两种金属之间不产生电化学腐蚀；二方面表面光滑使过水阻力减少。?
6.3 阀体内防腐的环氧树脂或油漆的卫生要求，应有相应权威机关的检测报告。化学物理性能亦应符合相关要求。?
7?阀门包装运输?
7.1 阀门两侧应设轻质堵板固封。?
7.2 中、小口径阀门应以草绳捆扎，并以集装箱方式运输为宜。?
7.3 大口径阀门亦有简易木条框架固位包装，以免运输过程中碰损。
8?阀门的出厂说明书?
　　阀门是设备，在出厂说明书中应标明以下相关数据：?
　　阀门规格；型号；工作压力；制造标准；阀体材质；阀杆材质；密封材质；阀轴填料材质；阀杆轴套材质；内外防腐材质；操作启动方向；转数；工压状况下启闭力矩；制造厂厂名；出厂日期；出厂编号；重量；连接法兰盘的孔径、孔数、中心孔距；以图示方式标明整体长、宽、高的控制尺寸；阀门流阻系数；有效启闭次数；阀门出厂检测的相关数据及安装、维护的注意事项等。




国内外阀门市场需求新动向

一、国内外阀门市场特征
从整个阀门市场来看，主要有两个：
1、 国内市场，国内市场又分新建、扩建 程项目市场，老装置维修、改造项目市场。
从这两块市场来看，普通阀门产品严惩代大于求，其次，企业之间竟相压仰，无序竞争，假冒伪劣……，市场很不规范，导致某些阀门生产企业在惨烈的竞争中，连年大幅度亏损。从这两块市场的需求来看，随着市场经济的发展和完善，特别是进步世界贸易组织（ WTO），其市场变化越来越大，企业受市场的影响越来越深，用户对市场产品的需求越来越高，对产品开发、生产周期的需求越来越短。
2、 国外市场。国外市场近几年十分活跃，竞争相当激烈。东亚和东南亚的阀门进出口增长迅速，北美的欧共体等发达国家间的市场贸易持续发展，德国、意大利、日本、中国等国家和地区的出口扩大，美国、英国、法国等国家进口的高速增长，形成了国际阀门市场繁荣的支撑点，再者，由于世界经济进一步国际化，跨国公司将不断推动国际阀门市场的发展，国际贸易地区化是毕成为另一大特点。
二、国内市场。我国阀门生产三家约2300多个，能提供的阀门产品有几大类，3500多个品种，40000多个规格。
（1） 城市建筑用阀门：城建系统一般采用低压阀门，目前正向环保型和节能型方向发展。环保型的胶板阀、平衡阀及中线蝶阀、金属密封蝶阀正在逐渐取代低压铁制闸阀。国内城市建筑需用阀门多为平衡阀、软密封闸阀、蝶阀等。
（2） 城市供热用阀门：城市代热系统中，需用大量的金属密封蝶阀、水平平衡阀及直埋式球阀、因这类阀解决管道纵向、横向水力失调问题，达到节能、代热平衡的目的。
（3） 环保用阀门：国内环保系统中，给水系统主要需用中线蝶阀、软密封向闸阀、球阀、排气阀（用于排除管道中的空气）。污水处理系统主要需用软密封闸阀、蝶阀。
（4） 城市燃气用阀门：城市燃气占整个天然全市场的22%，阀门用量大，其类型也多。主要需要球阀、旋塞阀、减压阀、安全阀。
（5） 长输管线用阀门：长输管线主要为原油、成品没及天然管线。这类管线需用量居多的阀门是锻钢三体式全通径球阀、抗硫平板闸阀，安全阀，止回阀。
（6） 石化装置用阀门：
a、 炼油装置，炼油装置需用的阀门大多是管道阀门，主要为闸阀、截止阀、止回阀、安全阀、球阀、蝶阀、疏水阀、其中，闸阀需量占阀门总数的80%左右，（阀门占装置总投资的3%~5%）。
b、 化纤装置，化纤产品主要有涤纶、晴纶、维纶三大类。其需用的阀门的球阀、夹套阀（夹套球阀、夹套闸阀、夹套截止阀）。
c、 丙烯晴装置。该装置一般需用API标准生产的阀门，主要为闸阀、截止阀、止回阀、球阀、疏水阀、针型阀、旋塞阀、其中，闸阀占阀门总量的75%左右。
d、 合成氨装置。由于合成氨原和净化方法不同，其工艺流程不同，所需阀门的技术性能也不同。目前，国内合成氨装置主要需用闸阀、截止阀、止回阀、疏水阀、蝶阀、球阀、隔膜阀、调节阀、针型阀、安全阀、高温低温阀。其中，截止阀占装置用阀总数据的53.4%,闸阀占25.1%,疏水阀占7.7%,安全阀占2.4%,调节阀和离低温阀及其它占11.4%.
e、 乙烯装置,乙烯装置是石油化工的龙头装置,其需用阀门种类繁多。闸阀、截止阀、止回阀、升降杆式球阀占大多数，其中闸阀需居首。“十五”规划，全国还需建年产66万吨的乙烯装置6套，其阀门需求量可观。另外，大型乙烯和高压聚乙烯装置还需用超高温，越低温及超高压阀门系列产品。
f、 空分装置。“空分”即空气分离，该装置主要需用截止阀、安全阀、止回阀、调节阀、球阀、蝶阀、低温阀。
g、 聚丙烯装置，聚丙烯易是以丙烯为原料，经聚合而成的高分子化合物，该装置主要需用闸阀、截止阀、止回阀、针型阀、球阀、疏水阀。
（7） 电站用阀门：我国电站的建设正向大型化方向发展，所以需用大口径及高压的安全阀、减压阀、截止阀、闸阀、蝶阀、紧急切断阀及流量控制阀、球面密封仪表截止阀，（根据国家“十五”规划，除内蒙、贵州两省还可建20万千瓦以上机组外，其它省市则只能建30万千瓦以上的机组）。
（8） 冶金用阀门：冶金行业中氧化铝行为主要需用耐磨料浆阀（在流式截止阀）、调节疏水阀。炼钢行业主要需用金属密封球阀、蝶阀及氧化球阀、截止闪和四通换向阀。
（9） 海洋平合用阀门：随着海上油田开采的发展，其海洋平发需用阀门的量也逐渐增多。海洋平台需用关断球阀、止回阀、多路阀。
（10） 食品医药用阀门：该行业主要需用不锈钢球阀、无毒全塑球阀及蝶阀。
3、 国外市场。随着进入WTO，我国阀门市场正面临国外阀门厂商的竞争，从国外进口的阀门数额将有较大的增长，同时，中国的中、低档阀门产品，出品会有更大的空间。
（1） 发达国家将从我国购买阀门进入发展中国家：发达国家需从我国购买的阀门，主要为API闸阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀等。
（2） 中东、伊拉克等国，油田、管线被毁从我国进口石油系统及管线用阀：中东、伊拉克等国需从我国进口的石油系统用阀主要为闸阀、截止阀、止回阀、长输管线主要为平板阀和球阀。
（3） 常规的进出口公司需购买一般的通用阀门：这类通用阀门从闸阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀居多。
目前，国内外阀门市场竞争很剧烈，尤其是国内市场，国营企业与乡镇企业和民营个体企业之间的竞争，加之其购买力的相对减弱，使一些阀门企业面临生存的危机，同时，国外市场的一些机会，也导致国内企业为了生存去努力开拓。借美国对中东伊拉克、伊朗制裁的机会和出口形势的看好，我国质量较高、价格较廉的阀门产品，很容易打入中东市场、出口到发达国家。因此，所有的阀门企业，应抓住机会，针对国内外阀门市场的需求，拓展市场，增加出口，以求发展。
三、国内应开发的阀门新产品
阀门产品的开发要围绕国家经济建设的重点来发展。我国“十五”经济建设的重点是能源、农业、环保工业和城建，也就是说，阀门产品的未来市场主要在电力、石化、化肥、环保和城建等行业。而这些行业，待开发或正试制但还需提高质量的阀门产品主要为：
1、 高温、高压、锻造的先导式闸阀
2、 锻钢高压大口径截止阀
3、 锻钢高压大口径止回阀
4、 金属密封、油密封AVDCO阀
5、 全焊接全通径管线球阀
6、 升降杆式球阀
7、 大口径紧急切断蝶阀
8、 全焊接直埋式球阀
9、 高性能蝶阀（ANS1 B16.104 6级,寿合达50万次以上
10、 先导式安全阀
11、 API 6A平板闸阀
12、 API 6A CHOKT2S阀
13、 控制闪（调节阀）
14、 调节疏水阀
15、 成品油用撑开式软密封旋塞阀
16、 深海油田用（3000m以下海底）闸阀、球阀
17、 高压大口径上装式球阀
18、 氧化铝高压熔出用料浆阀
19、 天然气调节装置
此外，阀门试验装置也有待进一步提高发展。
目前，尽管我国阀门行业各生产厂家正逐步加大科研和开发力度，但产品技术上的落伍，使

梦岩

得竞争不得力，生产的阀门品种仅能满足市场需求的70%左右。短缺的低压大口径阀门及产需矛盾在品种和材质上的高中压阀门，还有上述待开发的新产品，都需要我们的阀门企业老研实、开发、拓展。市场的竞争，永远是优胜劣汰。加快产品结构的调整，技术的更新，新品的开发，各牌的创立……是企业自身生存、发展、占场国内外市场的根基。
阀门的选型、检测与管理
     深圳水司经过二十余年的发展，至今已拥有五座现代化水厂、四个原水泵站，日供水能力已达162成立方米，形成了纵横交错，安全可靠的供水 管网，总长度约为1589千米，而阀门作为管网中的一个重要设备，如何更好地控制阀门质量，对搞好管网管理显得越来越重要，深圳水司通过二十余年的实践探索，在阀门的选型检测、管理方面积累了一定的经验，并将其系统化、制度化贯彻于日常的管网管理工作中去。
一、阀门的选型
　　首先在阀门的选型方面，特区成立初期，供水管网不足10千米，管网中大部分使用闸阀，由于管网简单，闸阀的密闭性较好，阀门在管网中的作用并不显得十分重要。而进入90年代初期，全国范围内大力推广使用蝶阀，当时，我国蝶阀生产刚起步，在阀体铸件强度不高，阀板胶圈密封性能较差的情况下，蝶阀的质量问题越来越明显地爆露出来。我公司及时与建设开发单位，设计单位共同商讨，最后一致决定：对于管网中使用的阀门以口径大小进行分类：即DN≤400mm时使用闸阀，DN>400mm时使用蝶阀，分类的主要依据是管网中维修管理的90%的工作都发生在DN400mm以下的小口径管网，因此要求管网中的阀门启闭的严密性良好。而由于口径小，阀门启闭的劳动强度并不大。而DN>400mm的管网发生爆管的频率远远低于小口径管网，且使用蝶阀后启闭的劳动强度大大降低。
　　通过十余年的摸索、比较，我公司最后选定小口径闸阀使用江苏铜山阀门厂和安徽白湖阀门厂的产品，大口径蝶阀使用铁岭阀门厂、塘沽瓦特斯阀门厂、河南上街阀门厂的产品，98年中国水协会阀门考察资料显示全国80%的水司阀门选型与我公司是一致的。十几年的实际管网管理工作也证明了当时我公司的阀门选型是正确的，针对阀门使用及管理中经常出现的问题在阀门的采购环节中我公司还提出了相应的技术要求：
1、阀门材质要求
①阀体、阀板材质应采用球墨铸铁。
②阀杆材质。闸阀应为不锈钢阀杆（2Cr13），蝶阀应为不锈钢嵌包的阀杆；
③螺母材质。其应采用铸铝黄铜或铸铝青铜，其硬度和强度均大于阀杆；
④密封面的材质
A、普通楔式闸阀。铜环应为铸铝黄铜或铸铝青铜；
B、软密封蝶阀。密封面通常采用丁晴橡胶及三元乙丙橡胶等，严禁采用再生橡胶。密封材质必须满足卫生指标要求，并且要标明抗老化实验和耐磨性实验的有关数据；
⑤阀轴填料。应以V型 橡胶圈或碳素纤维浸聚四氟乙烯填料，应保证密封性能良好，不渗漏；在启闭频繁时要求填料不活动，不老化，长期保持密封效果，应保证至少十年不换或更长时间。
2、变速传动箱的技术要求
①箱体材质应与阀体材质一致；
②传动箱要求密封、能承受不低于3米水深的浸泡而不漏；
③箱体内无杂物，齿轮口交合部位应有润滑脂保护。
3、软密封蝶阀的结构技术要求：
①阀门关闭一律应为顺时针方向转动；
②阀体上应设有蝶板限位块，其强度须大于阀门的开启扭矩；
③密封圈应固定在阀体上，密封圈压板应燕尾压板并带可靠防松脱措施；
④阀门启闭操作端应为方榫，且尺寸标准化，并面向地面；
⑤阀门启闭程度的刻度线，应铸造在变速箱盖上或转换方向后的显示盘外壳上，一律面，刻度线刷上荧光粉，以示醒目。
4、阀体内接触水流部分及阀板应有防腐措施，如清砂除锈后喷涂粉状无毒环氧树脂。
5、对阀门标牌的要求
　　阀门出厂时阀门厂应给每个阀门一个固定的编号，其编号和阀门型号、口径、公称压力、阀门编号、生产厂家、生产日期等阀门标牌内容应固定在阀体上。
二、阀门安装前的检测
　　为解决阀门在使用中经常出现的问题，严格控制投入管网的阀门质量，深圳水司于96年9月成立阀门检测运行4年多，共检测阀门781台，阀门检测中心的运作十分有效地扼制了质量较差的阀门流入管网，使现状管网中的阀门质量比以前明显提高。阀门检测站为此做了大量的工作。
1、加强与现已使用的阀门厂家的联系与合作，通过技术培训使阀门检测人员充分了解和掌握所使用阀门的材质、构造、加工过程。建立起一支检测设备完善，检测人员技术过硬的专业检测队伍。
2、加强阀门的检测内容
①外观检查。阀门表面应无缺陷和裂纹，阀体无爆裂现象；
②阀门严密性实验。在阀门关闭的情况下，在1.1MPa试验压力下不渗漏，压力表无压降。要求阀门的两侧轮流承压、分别检测，且多次启闭达到同样效果；
③阀门的操作灵活性。在单人多次对阀门启闭的情况下，仍然灵活轻便。
3、通过四年多的阀门检测工作，我们发现检测不合格的阀门大约占检测量的20%，大大地杜绝了不合格的阀门在管网中的使用。
三、阀门的管理
　　我公司于2000年4月颁布了深圳市自来水（集团）有限公司阀门管理规定，其内容如下：
1、明确阀门的管理、责任、职能部门。公司设备部为阀门设备综合管理部门：包括台帐建立、阀门采购、入库验收、调拨及报废等工作；供水调度中心为管网阀门技术管理部门：包括确定技术标准、建立阀门档案卡、阀门选型、施工及验收等；各水厂、分公司为所辖范围内阀门的使用、保养和维修、管理等工作的责任单位；阀门检测中心是阀门检测职能单位。
2、明确阀门的采购单位。公司投资购置的DN≤400手动阀统一由供销公司订购，其它阀门由设备部采购，或由设备部委托供销公司采购，其他单位不得经销阀门。新建管网或管网改造、阀门更换等所需阀门必须采用公司同意选用的阀门。
3、管网中阀门需更换时，更换单位必须填写“深圳市自来水（集团）有限公司更换阀门审批单”，经相关部门、主管领导审批后凭此单阀门送检测中心检测，合格后方可由更换单位实施，更换后的旧阀门统一送阀门检测站进行维修。经维修后可正常使用的，由阀门检测站报设备部安排使用。确实不能使用的，须按规定办理固定资产报废手续。
4、阀门的保养
①市政管网上的阀门，分公司每半年至少巡查维护、保养一次。
②阀门的保养分一级保养、二级保养：
　　一级保养：完成对阀门传动系统零配件检查，保证其正常运行。每半年对阀门作一次开启，关闭操作，阀门井清洁无积水，并记录在每个阀门档案材料中；
　　二级保养：阀门传动进行清洁和填装黄油；确定阀门关闭与开启的正确位置，并调整锁定确定指示正确；
③应及时清除阀门井内的杂物及积水、保护管网水质。
④现场操作阀门人员，如发现阀门不能正常使用，应及时报告。
供水管网中阀门问题的研讨
摘要 针对供水管网中阀门问题，通过调研与实地考察，对一些具体问题进行了研讨，提出了相关性建议。?
关键词 阀门　管网阀??
1?阀门在供水管网中的功能?
　　供水的管网将把水厂送出的自来水输配至千家万户，因此供水管网分布于城市的每个角落，供水管网的管道长度少至数百公里，多至数千公里。?
　　水的不可替代性和人们生存的必需性，决定了供水管网安全运行的重要性。但是由于主客观多方面的原因，管道往往要出现一些故障，管网总是要不断更新改造，用水户经常要有增减因此局部管段的停水现象就是难以避免。为了缩小停水范围，在管网内适当地安装控制阀门乃是十分必要。因此在一座城市的供水管网中，阀门数量成千上万，且无规则地分布于城市街道的下面。?
　　阀门是一种“养兵千日，用于一时”的控制设备，平时要求阀门开启要到位，减少管段的水损失。一旦需要，阀门应能关闭迅速，切流可靠。?
　　阀门的完好率，关系到阀门的选型、阀门的制造、管路的设计、阀门的组装、阀门的启闭作业及阀门的管理，当然最主要的原因还是阀门的质量。?
2?问题研讨?
　　通过20家自来水公司管网阀门使用情况的调研，通过对十家阀门制造厂的考察，体会到阀门在供水管网中作用大、数量多、分布广，问题不少。供水管网中的阀门操作并不频繁，长期待命，一旦召唤，难以奏效。因此，在阀门选型、阀门制造、阀门检验、阀门组装、阀门管理上均有许多内容值得商讨。?
2.1 阀门的选型?
(1)闸阀与蝶阀?
　　在供水管网中为了降低管道覆土深度，一般口径较大管道选配蝶阀，对覆土深度影响不大的，力求选配闸阀，致于口径的分界线应各地按具体情况考虑。从近十年使用情况而言，蝶阀出现的故障比闸阀高，因此在条件许可的情况下，扩大闸阀的使用范围是值得关注的。(2)闸阀?
　　近年来，国内不少阀门制造厂家，研制、仿制软密封闸阀，这种闸阀比传统的楔式或平行双闸板式闸阀有如下特点：?
a.软密封闸阀的阀体、阀盖采用精密铸造法铸造，一次成型，基本不机械加工，不使用密封铜环，节约有色金属。?
b.软密封闸阀底部无凹坑，不积存渣物，闸阀启闭的故障率低。?
c.软密封衬胶阀板尺寸统一，互换性强。?
　　因此软密封闸阀将是供水行业乐意采用的一种形式。目前国内制造的软密封闸阀口径达1500mm，但多数厂家制造的口径在80-300mm间，国内制造工艺上尚有诸多问题，从此次考察的情况而言，上海某阀门制造公司的阀体是委托国内铸造厂用树脂砂造型翻铸的，软密封阀板是从国外某公司进口的。该公司认为软密封闸阀的关键部件是衬胶阀板，而衬胶阀板的技术要求较高，国外也不是所有厂家都能达到的，往往是从质量可靠的厂方购进组装。?
　　国内软密封闸阀的铜螺母块是嵌挂在衬胶阀板上方的，类似闸阀的结构，由于螺母块的活动摩擦容易使阀板的衬胶剥离。国外某公司的软密封闸阀，铜螺母块是镶嵌在衬胶闸板内，形成整体，克服了上述缺点，但阀盖与阀体组合的同心度要求较高。?
　　启闭软密封闸阀时，千万不应关闭过死，只要达到止水效果即可，否则不易开启或衬胶剥离。山东某阀门制造公司，在阀门试压检验时，使用扭力板手来控制关闭的程度，作为自来水公司的阀门操作人员也应较仿此种启闭方法。?
(3)蝶阀?
　　当前蝶阀选型中关注的几个问题：?
a.中线蝶阀?
　　中线蝶阀在我国小口径蝶阀中使用量很大，效果也比较好。在制造方式上有两大差别：一种阀体衬胶层后有支承架(以塘沽产品为代表)；一种阀体衬胶层后没有支承架(以郑州产品为代表)。前者衬胶量较少，后者过流面积较大。有人怀疑后者阀门使用寿命较短，但据调查并非如此。?
b.立式与卧式蝶阀的比较?
　　在中、大型蝶阀中，阀轴存在立式与卧式的区别，通常立式蝶阀的覆土较深，水中杂物容易缠绕轴端，影响启闭；卧式蝶阀的变速传动箱在侧旁，阀井在道路上占的平面位置较宽，影响安排其它管线。因此在中型中径蝶阀用立式为多，大口径蝶阀在平面位置许可的条件下力求卧式。无论立式或卧式，阀门启闭指标均应采取措施，以便从地面上观察到。?
c.偏心蝶阀?
　　中线蝶阀的关闭密封，实质上一种橡胶衬层的挤压密封，特别是阀轴附近受挤较大，这样阀门的使用寿命受到影响，阀门的启闭力矩偏大。为了减轻这方面的缺点，设计出一维、二维及三维偏心的蝶阀，其中研制的三维偏心蝶阀，理论的密封状态是一种接触密封状态，不少厂家进行了这方面的研制，其中天津某厂的产品采用电脑控制的机床加工的，产品接近这方面的技术要求。?
　　偏心蝶阀在承载水压上是有方向性的，特别是三维偏蝶阀反向承压能力较弱。由于管网是环状的，要求阀门两向承受压力的要求是相同的，因此订货时应强调此项要求。?
d.软密封与金属密封?
　　供水行业使用的蝶阀多数是软密封蝶阀，这种密封方式在使用中出现了以下问题：?
①橡胶质量不佳，容易老化、长期受压变形、挤压开裂；?
②阀门在制造过程中，难以保证蝶板在阀体腔中的同心度，往往以过度挤压的方式解决密封问题，从而影响了阀门的使用寿命；?
③立式蝶阀阀轴与轴套的加工精度及止推方式失调，导致蝶板晃动与下垂，形成了渗漏；
④蝶阀在安装施工过程中胶圈受损，影响了密封性。?
　　一些厂家针对上述问题进行了以下的改进：?
①胶圈定点外协生产，加强质量把关，通常用于供水行业的阀门，选用三元乙丙橡胶和丁睛橡胶而天然橡胶用的不多，严禁掺和再生胶；②湖北某厂对蝶板上的密封胶圈的整块压板改成短块燕尾拼装连接，以调节各部位压板的挤压程度来平衡蝶阀使用寿命，但这种调节技巧也是很难掌握的；?
③天津及上海个别厂推出的DB蝶阀及法兰蝶阀，它们的密封胶圈镶嵌在燕尾槽内，有一定的活动余量，可以自行调节蝶阀关闭时胶圈的挤压状况；?
④河南某公司推出一种“氟塑料”密封圈替代橡胶密封圈，提高密封圈的耐磨性及抗老化性；?
⑤不少厂家推出金属密封蝶阀替代胶圈密封蝶阀。?
　　金属密封蝶阀由于密封件的弹性较小，一般采用偏心结构，特别是用三维偏心结构较为理想。金属密封蝶阀原用于高压蒸汽管路上，价格较贵，它在运行中密封面不易损伤，但它的制造精度要求较高，一旦渗漏难以修复。?
(4)球阀与旋塞阀?
　　蝶阀的主要缺点是蝶板占据一定的过水断面，增大一定的水头损失；闸阀虽无此问题，但大口径立式闸阀的高度影响管道的覆土深度，大口径卧式闸阀的长度，增大管线占据横向面积，影响其它管线的安排；球阀及旋塞阀则保持了闸阀的过水断面，又克服了它的缺点。球阀具有结构简单、流阻小、密封可靠、动作灵活，维修及操作方便等优点。旋塞阀亦具有类似优点，唯过水面积不是正园形。?
　　球阀及旋塞阀均比蝶阀重，铸造及加工难度大，价格较贵，一般适用于中小口径管道上。近十年由于铸造技术的改进，采用消失模法或树脂砂法铸造，可避免或减少机械加工，从而降低了成本，因此球阀用于大口径管道上的可行性值得探索。?
　　近年湖北某厂仿照美国产品，研制出扇形偏心旋塞阀，扇形阀板上衬有橡胶，密封性好，启闭力矩小，过流面积大，并通过了机械部阀门检测中心作过阀门启闭耐久性检验及流阻检测，从而填补了国内此类阀型的空白。目前的扇形偏心旋塞阀底部有一凹槽，容易积渣，容易引起启闭故障，应以改进。?
2.2 阀门的材质?
(1)供水管网中的阀门，过去阀体、阀盖、变速传动箱材质多数是灰口铸铁，部分为球墨铸铁。鉴于管材、管件均推广使用球墨铸铁，阀门的材质亦应如此。从而提高铸件的质量，且降低阀门的重量，特别是阀板首先应使用球铁件(QT405-10)。?
　　应该指出，由于阀体各部位厚薄不一，铸件球化的难度是较大的，应有相应的措施，确保铸件质量。目前阀体铸造上尚存在一些问题，譬如球墨铸铁的理化指标除个别厂家外，多数控制不严，并且用型砂翻铸，大量以机械加工成型。建议各厂家建立严格的质量控制体系，对于数量较大的中小口径阀门采用消失模法造型，大口径阀门采用树脂砂造型，并且要求铸件应有有效消除内应力的措施，推广抛丸清砂措施。铸件的缺陷，不允许用焊补方式消除，否则应采取措施消除焊补形成的内应力，进行更严格的检验，并向用户说明情况。?
　　在考察中亦了解到不少阀门制造厂家铸造件采用外协方式解决的，以优势互补的方式，购置外协部件组装亦是一种经营方式，关键是对外协件的质量控制要严格。当然对于购置低质的部件，略加装饰，扣上自身的厂牌，高价出售的作法是应制止的。?
(2)阀杆 建议一律采用2CR13不锈钢材。?
(3)阀杆螺母 建议采用铸铝黄铜或铸铝青铜，且螺母的硬度及强度大于阀杆。?
2.3 阀门的启闭力矩?
　　为了人工或机具启闭的轻便，阀门在工作压力下的启闭力矩≤240N&#8226;m，也就是一个人操作即可。?
　　希望阀门制造厂家首先优化阀门结构的设计，提高部件组合的同心度、活动部件接触面的光洁度，减少启闭阻力。倘若仅仅靠变速传动箱的变速比，增加启闭转数的方式来减少启闭力矩是不理想的。为了这一目的，机械加工手段的更新是不容忽视的，如天津某阀门厂为了提高机械加工的质量，大量配备电脑程控的机床及加工中心，是值得赞许的。?
2.4 阀杆的密封填料?
　　阀门的滴漏往往出现在阀杆的密封填料上，特别是大口径阀门因填料的维护而停水，代价是昂贵的。因此对于提高密封填料的耐久性是十分必要，一方面用料恰当，不易老化，二方面要求填料磨损很小，加之管网中阀门启闭次数有限，应力求数十年不更换为好。在考察中上海某公司对于DN100-2600mm的各类阀门的阀轴盘根填料均采用三道细胶圈及一个胶质防护罩，只要阀体、阀盖组装的同心度有保证，胶圈接触面的光洁度好，据该公司介绍可保证十年启闭不滴漏，这种阀轴密封方式比起人字形胶圈、弹性石墨填料等简单，并使启闭力矩减少等优点，值得借鉴。?
2.5 阀门的变速传动箱?
　　大口径阀门由于启闭力矩的关系，配备了变速传动箱。对于这样的部件希望制造中注意以下几点：?
(1)箱体上有启闭限位的装置，这种装置的调节螺帽应设在箱体内。
(2)箱体结构尽量小巧并牢固，若启闭操作过度，不致于箱体破裂。
(3)传动结构设计合理，启闭时只能带动阀轴旋转，不使其上下窜动；传动部件咬合正常，不产生带负荷启闭时分离打滑。?
(4)变速传动箱在地下水位较高的地区往往容易被水浸泡，所以箱体　　应有密封措施。有些阀门制造厂家把阀轴填料处的外壳与变速传动箱连成整体，一旦填料处漏水，就很容易串入箱体内，这一点是值得改进的。?
2.6 阀门的操作机构?
　　供水管网中的管道通常暗埋，阀门设井保护，明杆阀门是不适用的，阀门的启闭力求从地面作业，因此阀门启闭端应设方榫帽，而手轮是不适宜的。启闭方向一律要求顺时针旋转关阀，订货时应以明确。阀门的启闭度应有标示盘，这种标示盘应从地上观察到，标示盘的刻度应铸造在铸件上，可刷上荧光粉，以便醒目。不应使用铝皮等材料，指针与启闭限位的刻度应安装前调试好，并锁定。?
近来有些厂家对中小口径闸阀，也设计了相应启闭标示盘，这值得赞许的事。?
2.7 阀门的性能与测试?
　　评价阀门的性能与性能检测时，要关注以下几点：?
(1)阀门在工作水压下启闭灵活、轻便，在工作水压下用扭矩搬手检测开启力矩。?
(2)阀门关闭严密，在1?1倍工作水压下，不渗漏或滴漏符合标准要求(金属密封的蝶阀)，这要求阀门的两侧轮流承压、分别检测，且多次启闭达到同样效果。要求各种口径、不同类型的阀门，均应在制造厂家及有检测资格的单位，进行带负荷启闭的寿命检测。这种检测也包括对阀轴密封效果的评价。?
(3)阀门过流能力要强。特别是蝶阀，蝶板的过流阻力要小、过流有效面积要大。这要求各种口径、不同类型的阀门也应在有检测资格的单位，进行流阻系数的测定。?
(4)阀体承内水压的能力应与管道一致，也就是阀门开启状态下，阀门能承受管道试验压力的要求。?
(5)在考察的厂家中，个别阀门厂可进行DN≤600mm阀门的寿命、流阻、扭矩等的测试，不少的阀门厂不具备这样的手段。?
2.8 阀门的内衬与外防腐?
　　阀门是产品，外观质量一方面是产品的形象，另一方面安装在阀井内，有时浸泡在水中，有时位于潮湿的空间，防止锈蚀是重要的。阀门是输送饮用水设备，阀体内衬材料一定要无毒，要耐腐蚀、耐磨，要光洁，使水流阻力小。特别是蝶阀的蝶板上，压板、螺栓、蝶板材质不同，很容易发生电化学腐蚀，腐蚀生成的铁锈延伸至密封面，影响阀门的密封效果，因此内衬要复盖完善。?
　　理想的作法是阀体、阀盖、变速传动箱体内外抛丸清砂后，再作静电喷涂无毒环氧树脂，可以达到上述的效果。在天津、上海相关公司对小口径阀门就有这方面的作业线。多数厂家阀体内外刷涂防锈漆，有些漆含铅等有害物质，不符合卫生要求。?
2.9 阀门的说明书?
　　阀门是设备，在设备出厂时的说明书上应标明以下技术数据：?
阀门规格；型号；工作压力；制造标准；阀体材质；阀杆材质；密封材质；填料材质；阀门启闭方向；转数；工压状况下启闭最大力矩；制造厂厂名：出厂日期：重量；连接法兰盘的孔径、孔数、中心孔距，并希望以图示方式标明长、宽、高的控制尺寸；标明流阻系数；有效启闭次数及安装、维护注意事项等。?
2.10 阀门的采购?
　　全国阀门制造厂家约2000多家，河南省就有100多家，有些厂家仅几个人的作坊，因此阀门制造质量及价格悬疏很大。为此，强烈呼吁有关方面整顿阀门制造行业，建立质量许可证制度，取缔伪劣产品。采购阀门时建议注意以下几点：?
(1)选购厂家切勿单一，货比三家。?
(2)选购的厂家力求是通过了ISO9001质量体系认证的企业，并注意所选的产品是否是通过了质量认证的产品。?
(3)根据阀门的用途不同，按上面研讨的问题，述及的论点，提好技术要求。?
(4)较高质量的阀门，价格亦相应较贵，应根据企业的总体情况，在性能价格比上选到适应企业需要的产品，不可能是一个模式，一样的价格。?
(5)管网中的阀门，启闭是不频繁的，但要拆换维修，却经济效益与社会效益的损失是较大的，因而选购质量较好，长期可不检修的产品是共同的愿望。若因多种原因，将性能价格比放低一点，那就要着重考虑产品售后服务的及时性。?
(6)阀门是设备，阀门包装是不应忽视的，小口径阀门应力求集装箱运输，大口径阀门要作好相应的包装，要保证阀门在长途运输中的完好性。必要时法兰盘应加堵板，保护密封面的材质不发生大的变化。(7)不少自来水公司对采购的阀门都要进行适当解体检查，重新试压检验，不合格的产品，不付款的措施，具有一定的作用，目前还没有发现那家的产品可以免检的。?
(8)阀门应存放在库房内，若是特大口径阀门无法放入库房时，露天摆放也应注意底部排水，上面应有遮盖，决不应日晒雨淋。考察中发现不少厂家制造出的新阀门一直放在露天日晒雨淋，阀门使用单位亦是这样，这务必纠正。?
2.11 阀门的组装?
(1)阀门与管道的连接方式?
　　为了便利阀门的装拆，一般在阀门与管道连接一侧安装可固位伸缩器，有些企业对于DN≤400mm的阀门用单盘连轴器(活法兰)代替固位伸缩器。现在有些阀门制造厂家有带固位伸缩器的阀门产品，是值得欢迎的，但价格比一般阀门另加伸缩器的价格还高是不太合理的，影响了它的推广使用。?
(2)阀门不宜过早进入工地?
　　管道施工是一个较长的过程，施工负责人往往担心材料供应上的问题，开工就把阀门等附属设备领到工地，甚至按安装桩号一次性运至现场，这样阀门在数月内摆在工地日晒雨淋，无 人监管，问题也就容易产生。?
　　建议管道施工过程中，用双平替代管的方式连接，待管道施工完毕，管内杂物清扫及阀门井砌筑后(井上预制钢筋砼板未盖上)，再将阀门运至工地逐个安装就位，然后完成砌井的收尾工作。北京市自来水公司大口径阀门安装就是采取这样的措施，值得借鉴。?
(3)阀门组装后的检验?
　　阀门监理验收人员在阀门现场组装后，应对组装情况进行检查，看是否符合图纸要求；是否符合运行管理的需要；启闭检查，启闭指示读数与实际启闭情况是否吻合；启闭转数是否与说明书一致；大口径管道还应钻入管内检查与清洗密封面；并作好验收记录，建立好阀门技术档案。?
2.12 阀门的运行管理?
　　阀门能否启闭良好，不仅要阀门选型恰当、产品质量好、精心施工安装，而且还要周到的管理，才能起到“养兵千日，用兵一时”的效果。?
　　良好的运行管理体现在以下三个方面：?
　　技术资料齐备；阀门运行管理周到；阀井状况良好。?
(1)阀门的技术资料?
　　阀门的技术资料，包括阀门出厂说明书；阀门购进后的检验合格单；阀门组装及位置卡片；阀门检修记录。对于街道的变迁，阀门卡片应及时更新，力求建立GIS管理系统。?
(2)阀门运行管理?
　　阀门运行管理的质量要求包括阀门应关闭严密或基本严密；阀门轴杆密封填料处不串漏；阀门启闭轻便，指示完好。阀门运行管理日常工作包括阀门历次启闭操作单的报批记录及操作记录的完善；阀门定期周检的启闭记录等。对于长期没操作过的阀门，根据口径的大小，定出不同的周检周期是必要的，一般仅启闭活动数拾转，若要作完全关闭操作则慎重。对于发现的故障应提出相应的大中修计划，及时处理，特别关闭后无法开启的阀门应像抢修爆管一样进行紧急处理。?
(3)阀井状况?
　　阀井状况包括阀井砌筑符合设计要求；井盖无损与路面衔接完好；操作阀门的孔位准确；井内无杂物及污水；阀门表面无锈斑。由于阀井内是一密闭的空间，容易形成缺氧，二氧化碳含量升高，一旦维修人员下井作业前不进行强鼓风、换气等措施，容易危及人的生命。在条件许可的情况下，大口径阀门井应考虑井内空气可长期对流的技术措施为好。对于阀井应定期巡示，及时处理压埋问题，对于井盖丢失、损坏则应像抢修爆管一样紧急处理。?
　　武汉自来水公司提出对管网中的阀门管理如同设备管理的要求，利用GPS卫星定位系统，建立阀井坐标数据，提出评定检查细则及评分标准，强化管理的措施值得同行业的借鉴。?
　　此文系根据原“中国水协科技委管道专业委员会考察报告”的内容，适当压缩且加入个人的一些见解，不当之处望指正。

　
         西部大开发与西北给水工程建设中的几个问题
　

        在世纪之交，在我国经济步入一个崭新发展阶段的关键时刻，党中央作出了实施西部大开发战略的重要决定。这一决定将唤起西北大地,重振汉唐雄风。将加速实现中华民族的伟大复兴。西北地区基础设施落后，生态环境脆弱。要改变这些不利状况，必须以水为依托。水是一切生命的源泉，是再造西北秀美山川的基础。它关系着西北开发建设的全局。面对着西北水资源短缺设施落后的严峻形势，面对着西部大开发千载难逢的大好机遇，让有限的水资源在西部大开发的伟大实践中充分发挥作用。

    一、西北的水资源状况

    西北地处干旱、半干旱地区，降水量少，蒸发量大，水资源十分贫乏。水资源包括地表水资源和地下水资源两大部分。地表水资源以地表水体的形式存在，包括河流、湖泊、冰川和沼泽。地表水的资源量通常用地表水的动态水量，即河川径流量来表示。很明显，河川径流是按河流水系来划分的。根据我国河流水系的自然特点和水资源的管理分类，习惯上把全国划分为七大流域片。西北包括在黄河和西北内陆河流域片之内。对于地下水资源，由于它与地表水补给关系密切，也大致按河流水系的流域划分来进行评价计算。西北水资源有以下四个明显特点：

    1、一是资源总量少，时空分布不均
   
    根据多年统计资料，黄河平均天然年径流量为580亿立方米，仅占全国河川径流量的2%，为长江年径流量的二十分之一。按1990年的人口计算，流域内的人均水量为593立方米，是全国人均水量的四分之一。应该指出，我国水资源相当短缺，是世界上十三个贫水国家之一。我国的人均水资源占有量为2300立方米为世界平均水平的四分之一。如果按这个只有世界平均水平十六分之一的数字来进行评价，黄河流域水资源量的匮乏就可想而知了。黄河流域的地下水储量也很少，全流域可开采储量不到200亿立方米，主要分布在宁蒙平原，汾渭盆地和花园口以下的一些小流域。

    西北内陆诸河的年径流总量为1092亿立方米，平原区的地下水资源量为777亿立方米。由于区内人口稀少，平均人口密度不到9人/平方千米，其人均水量数字可观，为4833立方米，但按综合指数分析，资源量也十分短缺。时空分布不均在黄河流域表现得十分明显。河川径流和地下水资源多依赖于降水。暴雨季节，降水集中，江河横溢；干旱时期雨雪稀少，河干井枯。黄河流域年平均降水量466mm，降水在空间上的分布很不均匀。降水量最多的秦岭北坡，年降水可达800mm，防水较少的宁蒙河套平原，年降水量仅200～300mm，特别是杭锦后旗到临河一带，年降水量不足150mm。降水的年内分布更不均衡，7、8、9三个月雨水倾注而下，降水量可以达到全年的60%以上。不仅大量的水流挟带着滚滚泥砂白白流失，还造成了下游地区的无穷水患。

    西北内陆河地区降水稀少，也极不均匀。其地域分布是山区多于盆地，盆周多于中央。

    山区年降水量为200mm～700mm，盆地、走廊和高原的降水量仅为25mm～300mm。在年内分配上，夏季最高，占40～70%，冬季最少，仅为1～10%。

    防水和水资源在时间分布上的不均衡，加大了水资源利用方面的难度，水资源在地域分布上的差异，则给土地开发和城市发展增加了更多困难。

    2、第二特点是开发利用率较高

   以黄河为例，流域内已建成的各类水库有3000多座，总库容570亿立方米，与黄河的年径流量相当。黄河上的引水工程已达4500余处，提水工程2万余座，平均耗用水量达到303亿立方米，占黄河径流量的53%。流域内年开采地下水资源80～100亿立方米，在诸如西安、呼和浩特等城市，地下水已严重超采。地下水的长期严重超采，使西安深层地下水位下降了50多米，造成大面积的地面沉降和长达33km的地裂缝，形势相当严峻。

    3、第三个特点是西北的许多城市水资源紧张

    由于经济发展缓慢，西北的城市数量不多。到1993年底，仅有城市55座。这55座城市中，就有20座城市缺水。城市缺水按其缺水性质可分为资源性缺水，工程性缺水和水质性缺水三大类型。资源性缺水（一类缺水城市）主要是指当地水资源短缺，城市发展已超过当地水资源的承载能力，必须跨流域引水才能解决问题。西北地区的一类缺水城市有乌鲁木齐、西安、金昌、东胜等8座。工程性缺水（二类缺水）是指当地水资源尚能满足城市发展需要，但供水工程建设滞后，造成城市供水不足。二类缺水城市有哈密、酒泉、渭南等12座。第三类缺水城市，即水质性缺水主要是由城市供水水源的水质问题而影响正常供水，需要调整水源工程的。像西宁就是因为湟水水源污染严重，除了民和断面外，其他各断面均达不到一般工业用水的水质标准而影响供水。据统计自1984年以来，西宁城市供水因受水质影响，其第二水源被迫停止供水已达10次以上。

    城市缺水已经对区域经济发展带来了很多不利影响，随着西部大开发战略的实施，今后对水资源的需求将更加紧迫。据测算，2000年，西北缺水城市的需水量将达到50亿立方米，今后10年，按照不低于全国年递增率3.5%的增长数字计算，预计将达到60亿立方米～70亿立方米，缺水率将达到70%，而到2010年，我国将进入严重缺水时期。全国可供水总量为6670亿立方米，缺水达318亿立方米，因此对西北城市缺水率达到70%的数字决不能轻视，必须未雨稠缪，在资源利用和工程建设上采取一系列措施。

    4、第四个特点是污染威胁加大

    黄河流域污染严重，最近的污染调查表明，黄河干流的年纳污量达到98.5万t，其中COD91.5万t，氨氮6.02万t，挥发酚485t，石油类1663t，氰化物54.1t，总铅1373t，总汞2.97t。黄河全流域每年排入黄河的废、污水总量已达到41.7亿k立方米，比90年的32.6亿立方千米增加了30%，比80年代初增加了1倍以上，在实测污水中工业废水排放量占48.3%，生活污水占7%，混合污水占44.5%，废、污水主要来自西宁、兰州、银州、包头和西安、宝鸡等大中城市，根据近年来的水质监测评价资料，在黄河干、支流中，属Ⅰ、Ⅱ类水体的不到14%，Ⅲ类水体占17%，Ⅳ类占34%，Ⅴ类16%，劣于Ⅴ类的已达到18.7%。

    黄河干流水质每况愈下，兰州、包头两个污染河段水质污染加重。兰州段的石油类污染未能有效控制，水质长年处于Ⅳ类，包头段耗氧有机污染明显上升，枯水期已不能满足城市供水要求。原来水质较好的陕西潼关段，水质也明显下降，近10年来，潼关段的氨氮平均浓度增加3倍以上，水质常年处于Ⅳ类。
    支流污染更为严重，除大夏河、洮河、大通河水质尚好以外，其他支流都不同程度地受到污染。其中湟水西宁以下，渭河宝鸡以下，大黑河呼和浩特以下水质基本处于Ⅳ～Ⅴ类，部分河段已劣于Ⅴ类。一些小支流，如包头附近的昆都仑河等，已变成当地的排水沟了。支流的主要污染物是氨氮、酚和COD等。

    西北内陆河的55条河流、8个湖泊水库，属Ⅰ、Ⅱ类水质标准的占88%，Ⅳ、Ⅴ类水质标准的河长仅占10%，这说明西北内陆河地区水质基本良好。

    二、区域性大型引水工程

梦岩

轴承知识一
轴承的常用辨别方法
   以下介绍几种辨别轴承质量的常用方法： 　　
   外包装是否明晰：一般情况下，正厂品牌都有自己专门的设计人员对外包装进行设计，并且安排生产条件过关的工厂进行制作生产，因此包装无论从线条到色块都非常清晰，毫不含糊。（部分进口品牌的配件包装上还有专门用以保护自己的知识产权的独特设计，这在今后的内容中将会陆续地进行详细的介绍）。 　　
   钢印字是否清晰：在轴承体上会印有品牌字样、标号等。字体非常小，但是正厂出品大都使用钢印技术，而且在未经过热处理之前就进行压字，因此字体虽然小，但是凹得深，非常清晰。而仿冒产品的字体非但模糊，由于印字技术粗糙，字体浮于表面，有些甚至轻易地就可以用手抹去。 　　
   是否有杂响：左手握住轴承体内套，右手拨动外套使其旋转，听其是否有杂响。由于大部分仿冒产品的生产条件落后，完全手工作坊式操作，在生产过程中难免会掺进沙子一类的杂质，藏在轴承体内，所以在旋转的时候会发出杂响。这是和严格执行生产标准、并且用机器操作的正厂品牌之间最大的不同。 　　
   表面是否有浑浊的油迹：这在购买进口轴承时应该特别注意。由于国内目前的防锈技术还不是特别到家，所以对轴承体进行防锈处理时很容易留下厚厚的油迹，拿在手上粘粘稠稠，而国外原装进口的轴承上几乎看不到防锈油的痕迹，倒是特别细心的行家说进口轴承闻起来有一种味道，肯定是下了防锈油，只是看不到而已。
  倒角是否均匀：所谓轴承的倒角，也就是横面与竖面的交接处，仿冒的轴承由于生产技术的限制，在这些边边角角的部位处理得不尽人意。

轴承的定期检查
  对设备的定期检修，运转检查及外围零件更换时被拆卸下来的轴承进行检查，以次判断可否再次使用或使用情况的好与坏。要仔细调查和记录被拆下来的轴承和外观情况，为了弄清和调查润滑剂的剩余量，取样以后，要很好地清洗一下轴承。　　
  其次检查滚道面，滚动面和配合面的状况以及保持架的磨损状态等有无损伤和异常情况。　　
  判断轴承可否再次使用，要在考虑轴承损伤的程度，机器性能、重要性、运行条件、检查周期等以后再来决定。检查结果，如果发现轴承有损伤和异常情况时，伤一节的内容查明原因，制定对策。另外，检查结果，如果有下面几种缺陷的话，轴承就不能再用了，需要更换新的轴承。
  a. 内外圈、滚动体、保持架其中任何一个有裂纹和出现碎片的。
  b. 内外圈、滚动体其中任何一个有剥离的。
  c. 滚道面、挡边、滚动体有显著卡伤的。
  d. 保持架的磨损严重或铆钉松动厉害的。
  e. 滚道面、滚动体生锈和有伤痕的。
  f. 滚动面、滚动体上有显著压痕和打痕的。
  g. 内圈内径面或外圈外径上有蠕变的。
  h. 过热变色厉害的。
  i. 润滑脂密封轴承的密封圈和防尘盖破损来严重的。

（1）、运转中检查与故障处理 　　
  运转中的检查项目有轴承的滚动声、振动、温度、润滑的状态等，具体情况如下：
一、轴承的滚动声 　　
  采用测声器对运转中的轴承的滚动声的大小及音质进行检查，轴承即使有轻微的剥离等损伤，也会发出异常音和不规则音，用测声器能够分辨。
二、轴承的振动　　
  轴承振动对轴承的损伤很敏感，例如剥落、压痕、锈蚀、裂纹、磨损等都会在轴承振动测量中反映出来，所以，通过采用特殊的轴承振动测量器（频率分析器等）可测量出振动的大小，通过频率分不可推断出异常的具体情况。测得的数值因轴承的使用条件或传感器安装位置等而不同，因此需要事先对每台机器的测量值进行分析比较后确定判断标准。
三、轴承的温度　　
  轴承的温度，一般有轴承室外面的温度就可推测出来，如果利用油孔能直接测量轴承外圈温度，则更位合适。通常，轴承的温度随着运转开始慢慢上升，1-2小时后达到稳定状态。轴承的正常温度因机器的热容量，散热量，转速及负载而不同。如果润滑、安装部合适，则轴承温都会急骤上升，会出现异常高温，这时必须停止运转，采取必要的防范措施。根据大量测试数据，表4-1列出了各种机械中轴承工作时外圈温度的平均值，以供参考。由于温度受润滑、转速、负荷、环境的影响，表中值只表示大致的温度范围。使用热感器可以随时监测轴承的工作温度，并实现温度超过规定值时自动报警户或停止防止燃轴事故发生。
四、润滑
1、轴承润滑的作用　　
  润滑对滚动轴承的疲劳寿命和摩擦、磨损、温升、振动等有重要影响，没有正常的润滑，轴承就不能工作。分析轴承损坏的原因表明，40%左右的轴承损坏都与润滑不良有关。因此，轴承的良好润滑是减小轴承摩擦和磨损的有效措施。
  除此之外，轴承的润滑还有散热，防锈、密封、缓和冲击等多种作用，轴承润滑的作用可以简要地说明如下：
  a. 在相互接触的二滚动表面或滑动表面之间形成一层油膜把二表面隔开，减少接触表面的摩擦和磨损。
  b. 采用油润滑时，特别是采用循环油润滑、油雾润滑和喷油润滑时，润滑油能带走轴承内部的大部分摩擦热，起到有效的散热作用。
  c. 采用脂润滑时，可以防止外部的灰尘等异物进入轴承，起到封闭作用。
  d. 润滑剂都有防止金属锈蚀的作用。
  e. 延长轴承的疲劳寿命。
  2、脂润滑和油润滑的比较　　轴承的润滑方法大致分为脂润滑和油润滑两种。为了充分发挥轴承的功能，重要的是根据使用调减和使用目的，采用润滑方法。表4-2示出脂润滑和油润滑的优缺点。
  3、脂润滑　　润滑脂是由基础油，增稠剂及添加剂组成的润滑剂。当选择时，应选择非常适合于轴承使用条件的润油脂，由于商标不同，在性能上也将会有很大的差别，所以在选择的时候，必须注意。轴承常用的润滑脂有钙基润滑脂、钠基润滑脂、钙钠基润滑脂、锂基润滑脂、铝基润滑脂和二硫化钼润滑脂等。轴承中充填润滑脂的数量，以充满轴承内部空间的1/2-1/3为适宜。高速时应减少至1/3。过多的润滑脂使温度升高。
  4、润滑脂的选择　　按照工作温度选择润滑脂时，主要指标应是滴点，氧化安定性和低温性能，滴点一般可用来评价高温性能，轴承实际工作温度应低于滴点10-20℃。合成润滑脂的使用温度应低于滴点20-30℃。根据轴承负荷选择润滑脂时，对重负荷应选针入度小的润滑脂。在高压下工作时除针入度小外，还要有较高的油膜强度和极压性能。根据环境条件选择润滑脂时，钙基润滑脂不易溶于水，适于干燥和水分较少的环境。   五、油润滑　　在高速、高温的条件下，脂润滑已不适应时可采用油润滑。通过润滑油的循环，可以带走大量热量。粘度是润滑油的重要特性，粘度的大小直接影响润滑油的流动性及摩擦面间形成的油膜厚度，轴承工作温度下润滑油的粘度一般是12-15cst。转速愈高应选较低的粘度，负荷愈重应选较高的粘度。常用的润滑油有机械油、高速机械油、汽轮机油、压缩机油、变压器油、气缸油等。
  油润滑方法包括：
  a. 油浴润滑　　
油浴润滑是最普通的润滑方法，适于低、中速轴承的润滑，轴承一部分浸在由槽中，润滑油由旋转的轴承零件带起，然后又流回油槽油面应稍低于最低滚动体的中心。
  b. 滴油润滑　　
滴油润滑适于需要定量供应润滑油得轴承部件，滴油量一般每3-8秒一滴为宜，过多的油量将引起轴承温度增高。
  c. 循环油润滑　　
用油泵将过滤的油输送到轴承部件中，通过轴承后的润滑油再过滤冷却后使用。由于循环油可带走一定的热量，使轴承降温，故此法适用于转速较高的轴承部件。
  d. 喷雾润滑　　
用干燥的压缩空气经喷雾器与润滑油混合形成油雾，喷射轴承中，气流可有效地使轴承降温并能防止杂质侵入。此法适于高速、高温轴承部件的润滑。
  e. 喷射润滑　　
用油泵将高压油经喷嘴射到轴承中，射入轴承中的油经轴承另一端流入油槽。在轴承高速旋转时，滚动体和保持架也以相当高的旋转速度使周围空气形成气流，用一般润滑方法很难将润滑油送到轴承中，这时必须用高压喷射的方法将润滑油喷至轴承中，喷嘴的位置应放在内圈和保持架中心之间。
  六、固体润滑　　
在一些特殊使用条件下，将少量固体润滑剂加入润滑脂中，如加入3~5%的1号二硫化钼可减少磨损，提高抗压耐热能力，对于高温、高雅、高真空、耐腐蚀、抗辐射，以及极低温等特殊条件，把固体润滑剂加入工程塑料或粉末冶金材料中，可制成具有自润滑性能的轴承零件，如用粘结剂将固体润滑剂粘结在滚道、保持架和滚动体上，形成润滑薄膜，对减少摩擦和磨损有一定效果。
  七、润滑剂的补充与更换
  a. 润滑脂的补充间隔时间　　
由于机械作用，老化及污染的增加，轴承配置中所填的润滑基将逐渐失去其润滑性能。因此，对润滑秩需不断补充和更新。润滑剂补充的间隔时间会因轴承的形成、尺寸和转速等而不同，根据运转时间需要补充润滑脂的大致间隔时间。另外，当轴承温度超过70℃的情况下，轴承温度每上升15℃，就要使用润滑脂的补充间隔时间减少一半。双面封闭轴承在制造时已经装入脂，“HRB”在这些产品中使用的是标准润滑脂，共运行温度范围和其他性能适宜于所规定的场合，且填脂量也与轴承大小相应，脂的使用寿命一般可超过轴承寿命，除特殊场合，不需补充润滑脂。
  b. 润滑油的更换周期　　
润滑油的更换周期因使用条件和油量等不同，一般情况下，在运转温度为50℃以下，灰尘少的良好环境下使用时，一年更换一次，当油温达到100℃时，要3个月或更短时间更换一次。
  （2）停机检查 　　
定期的检查轴承封维持轴承于最佳状况是很重要的工作。最有利的检查时间是安排在定期的停机检查时期，事先的计划及知道轴承的信轩及备有轴承图面通常是及助于检查工作。

  干净轴的重要性： 　　
  a.保持轴承及润滑的干净是很重要的。　　
  b.检查前需先清洁机器表面，然后拆卸轴承周边的零件。油封是很脆弱的零件，因此需小心的拆卸，切勿过度施力，然后仔细的检查油封及其周边的零件，如果已呈现出不良的症状时，务必更换掉，不良的油封会导致轴承的损坏及严得的设备停机。 　　
  c.检查润滑剂　　
沾上点点润滑剂在两指之间摩擦，若有污染物存在，可感觉出来，或在手背上涂一薄层润滑剂 ，然后封光检查。 　　
  d.更换润滑剂　　
机油润滑的轴承在泻除旧机油后，可能的话，再灌入新鲜的机油并让机器在低转速旋转几分钟。尽可能使机油收集残馀的污染物，然后再泻除这些机油，机油在使用前最好先经过滤。滑脂润滑的轴承在更换滑脂时所使用的乔除器应避免带有棉质物接角到轴承的任一部位，因为这些残留的纤维可能楔入于滚动件之间并且造成损坏，尤其是小轴承的应用更需注意此问题。 　　
  f.覆盖暴露的轴承　　
检查轴承时，千万不要让轴承暴露于污染物或湿气的环境。如果工作中断时，应以油纸塑胶片或类似材料覆曾机器。　　

  若在不用拆卸而可能执行检查的情形下清洗无掩蔽的轴承的，要以涂敷用的刷子沾上石油溶剂（white spirit）清洗，再以一块不起毛的布料擦干或用压缩空气吹干（注意不要让轴承组件起动旋转）。　　
以一面小镜子及类似牙医所用的那种探针来检查轴承之轨道面、保持器和珠子。若轴承并未受损，应该根据机器原厂所提供之润滑说明或本书204页至247页之建议执行再润滑。　　
不可清洗加密封盖或防尘的轴承；只擦拭其外部表面即可。如果轴承呈受损情形时即需更换掉。在定期的停机保养时期内更换 轴承远比由于阵承损坏所选成的突然停机之损失来得经济多了。
  （3）轴承的润滑
  1、轴承润滑的作用　　
润滑对滚动轴承的疲劳寿命和摩擦、磨损、温度、振动等有重要影响，没有正常的润滑，轴承就不能工作。分析轴承损坏的原因表明，40%左右的轴承损坏都与润滑不良有关。因此，轴承的良好润滑是减小轴承摩擦和磨损的有效措施。除此之外，轴承的润滑还有散热，防锈、密封、缓和冲击等多种作用，轴承润滑的作用可以简要地说明如下：
  a. 在相互接触的二滚动表面或滑动表面之间形成一层油膜把二表面隔开，减少接触表面的摩擦和磨损。
  b. 采用油润滑时，特别是采用循环油润滑、油雾润滑和喷油润滑时，润滑油能带走轴承内部的大部分摩擦热，起到有效的散热作用。
  c. 采用脂润滑时，可以防止外部的灰尘等异物进入轴承，起到封闭作用。
  d. 润滑剂都有防止金属锈蚀的作用。
  e. 延长轴承的疲劳寿命。
  2、脂润滑和油润滑的比较　　轴承的润滑方法大致分为脂润滑和油润滑两种。为了充分发挥轴承的功能，重要的是根据使用调减和使用目的，采用润滑方法。表4-2示出脂润滑和油润滑的优缺点。
  3、脂润滑　　
润滑脂是由基础油，增稠剂及添加剂组成的润滑剂。当选择时，应选择非常适合于轴承使用条件的润油脂，由于商标不同，在性能上也将会有很大的差别，所以在选择的时候，必须注意。　　轴承常用的润滑脂有钙基润滑脂、钠基润滑脂、钙钠基润滑脂、锂基润滑脂、铝基润滑脂和二硫化钼润滑脂等。　　
轴承中充填润滑脂的数量，以充满轴承内部空间的1/2-1/3为适宜。高速时应减少至1/3。过多的润滑脂将使温升增高。
  4、润滑脂的选择　　
按照工作温度选择润滑脂时，主要指标应是滴点，氧化安定性和低温性能，滴点一般可用来评价高温性能，轴承实际工作温度应低于滴点10-20℃。合成润滑脂的使用温度应低于滴点20-30℃。　　
根据轴承负荷选择润滑脂时，对重负荷应选针入度小的润滑脂。在高压下工作时除针入度小外，还要有较高的油膜强度和极压性能。 　　
根据环境条件选择润滑脂时，钙基润滑脂不易溶于水，适于干燥和水分较少的环境。
  5、油润滑　　
在高速、高温的条件下，脂润滑已不适应时可采用油润滑。通过润滑油的循环，可以带走大量热量。 粘度是润滑油的重要特性，粘度的大小直接影响润滑油的流动性及摩擦面间形成的油膜厚度，轴承工作温度下润滑油的粘度一般是12-15cst。转速愈高应选较低的粘度，负荷愈重应选较高的粘度。常用的润滑油有机械油、高速机械油、汽轮机油、压缩机油、变压器油、气缸油等。
油润滑方法包括：
  a. 油浴润滑　　
油浴润滑是最普通的润滑方法，适于低、中速轴承的润滑，轴承一部分浸在由槽中，润滑油由旋转的轴承零件带起，然后又流回油槽油面应稍低于最低滚动体的中心。
  b. 滴油润滑　　
滴油润滑适于需要定量供应润滑油得轴承部件，滴油量一般每3-8秒一滴为宜，过多的油量将引起轴承温度增高。
  c. 循环油润滑　　
用油泵将过滤的油输送到轴承部件中，通过轴承后的润滑油再过滤冷却后使用。由于循环油可带走一定的热量，使轴承降温，故此法适用于转速较高的轴承部件。
  d. 喷雾润滑　　
用干燥的压缩空气经喷雾器与润滑油混合形成油雾，喷射轴承中，气流可有效地使轴承降温并能防止杂质侵入。此法适于高速、高温轴承部件的润滑。
  e. 喷射润滑　　
用油泵将高压油经喷嘴射到轴承中，射入轴承中的油经轴承另一端流入油槽。在轴承高速旋转时，滚动体和保持架也以相当高的旋转速度使周围空气形成气流，用一般润滑方法很难将润滑油送到轴承中，这时必须用高压喷射的方法将润滑油喷至轴承中，喷嘴的位置应放在内圈和保持架中心之间。
  6、固体润滑　　
  在一些特殊使用条件下，将少量固体润滑剂加入润滑脂中，如加入3～5%的1号二硫化钼可减少磨损，提高抗压耐热能力，对于高温、高雅、高真空、耐腐蚀、抗辐射，以及极低温等特殊条件，把固体润滑剂加入工程塑料或粉末冶金材料中，可制成具有自润滑性能的轴承零件，如用粘结剂将固体润滑剂粘结在滚道、保持架和滚动体上，形成润滑薄膜，对减少摩擦和磨损有一定效果。
  7、润滑剂的补充与更换
  a. 润滑脂的补充间隔时间　　
由于机械作用，老化及污染的增加，轴承配置中所填的润滑基将逐渐失去其润滑性能。因此，对润滑秩需不断补充和更新。润滑剂补充的间隔时间会因轴承的形成、尺寸和转速等而不同，图4-1示出根据运转时间需要补充润滑脂的大致间隔时间。　　
另外，在图4-1中，当轴承温度超过70℃的情况下，轴承温度每上升15℃，就要使用润滑脂的补充间隔时间减少一半。　　
双面封闭轴承在制造时已经装入脂，“HRB”在这些产品中使用的是标准润滑脂，共运行温度范围和其他性能适宜于所规定的场合，且填脂量也与轴承大小相应，脂的使用寿命一般可超过轴承寿命，除特殊场合，不需补充润滑脂。
  b. 润滑油的更换周期　　
润滑油的更换周期因使用条件和油量等不同，一般情况下，在运转温度为50℃以下，灰尘少的良好环境下使用时，一年更换一次，当油温达到100℃时，要3个月或更短时间更换一次。

五大类轴承的结构、性能特点
推力圆锥滚子轴承的结构、性能特点？ 由于推力圆锥滚子轴承中的滚动体为圆锥滚子，在结构上由于滚动母线与垫圈的滚道母线均汇交于轴承的轴心线上某一点，因而滚动表面可形成纯滚动、极限转速高于推力圆柱滚子轴承。推力圆锥滚子轴承可承受单向的轴向载荷。推力圆锥滚子轴承的类型代号为90000型。由于推力圆锥滚子轴承的生产量少，各厂已生产的型号多为非标准外形尺寸，而标准外形尺寸的系列，品种生产较少，因而目前尚无该类轴承的外形尺寸国家标准出台。 推力角接触球轴承的结构、性能特点？ 推力角接触球轴承接触角一般为60°常用的推力角接触球轴承一般为双向推力角接触球轴承，主要用于精密机床主轴，一般与双列圆柱滚子轴承一起配合使用，可承受双向轴向载荷，具有精度高，刚性好，温升低，转速高，装拆方便等优点。 双列圆锥滚子轴承的结构、性能特点 双列圆锥滚子轴承结构繁多，最大量的是35000型，有一个双滚道外圈和两个内圈，两内圈之间有一隔圈，改变隔圈的厚度可调整游隙。这类轴承在承受径向载荷的同时可承受双向轴向载荷，可在轴承的轴向游隙范围内限制轴和外壳的轴向位移。 圆锥滚子轴承的结构特点。 圆锥滚子轴承的类型代号为30000，圆锥滚子轴承为分离型轴承。一般情况下，尤其是在GB/T307.1-94《滚动轴承 向心轴承公差》中所涉及到的尺寸范围内的圆锥滚子轴承外圈与内组件之间是百分之百可以通用互换使用的。外圈的角度以及外滚道直径尺寸已与外形尺寸相同被标准化规定了。不允许在设计制造时更改。以致使圆锥滚子轴承的外圈与内组件之间可在世界范围内通用互换。圆锥滚子轴承主要用于承受以径向载荷为主的径向与轴向联合载荷。与角接触球轴承相比、承载能力大，极限转速低。圆锥滚子轴承能够承受一个方向的轴向载荷，能够限制轴或外壳一个方向的轴向位移。 深沟球轴承的特点？ 在结构上深沟球轴承的每个套圈均具有横截面大约为球的赤道圆周长的三分之一的连续沟型滚道。深沟球轴承主要用于承受径向载荷，也可承受一定的轴向载荷。当轴承的径向游隙增大时，具有角接触球轴承的性质，可承受两个方向交变的轴向载荷。与尺寸相同的其它类型轴承相比，该类轴承摩擦系数小，极限转速高，精度高，是用户选型时首选的轴承类型。深沟球轴承结构简单，使用方便，是生产批量最大，应用范围最广的一类轴承。

滚动轴承的正确使用和常见故障
汽车上有几十种轴承是滚动轴承，大大小小几乎包括了所有常见的轴承类型，滚动轴承的故撞和损伤也较为常见。由于滚动轴承一般都是装在机构内部，所以不便直观检查，只能根据故障现象先作概略判断，然后再拆卸检查。 滚动轴承的正确使用是减少轴承故障、延长轴承寿命的可靠保证，其内容包括正确的安装和合理的润滑。 下面分别介绍滚动轴承的使用要求和常见故障、损伤。 一、滚动轴承的正确使用 1.轴承的拆装 轴承安装前应清洗干净。安装时，应使用专用工具将辅承平直均匀地压入，不要用手锤敲击，特别禁止直接在轴承上敲击。当轴承座圈与座孔配合松动时，应当修复座孔或更换轴承，不要采用在轴承配合表面上打麻点或垫铜皮的方法勉强使用。轴承拆卸时应使用合适的拉器将轴承拉出，不要用凿子、手锤等敲击轴承。 2.轴承的润滑 滚动轴承常用的润滑剂有润滑油和润滑脂两种。当轴的圆周速度小于4-5m/s时，或汽车上不能使用润滑油润滑的部位，都采用润滑脂润滑。润滑脂润滑的优点是密封结构简单，润滑脂不易流失，受温度影响不大，加一次润滑脂可以使用较长的时间。 使用润滑脂要注意两个问题，一是要按汽车说明书的要求，选用合适牌号的润滑脂。例如，汽车水泵轴承就不宜选用纳基润滑脂，因其耐水性较差。二是加入轴承中的润滑脂要适量，一般只充填轴承空腔的1/2-l/3为宜，过多不但无用，还会增加轴承的运转阻力，使之升温发热。特别要注意的是汽车轮毂轴承，要提倡“空毂润滑”，即只在轴承上涂一层适量的润滑脂即可，否则，不但浪费和散热不良，还会使润滑脂受热外溢，可能影响制动性能。 润滑油润滑的优点是摩擦阻力小，并能散热，主要用于高速和工作环境温度较高的轴承。润滑油的牌号要按汽车说明书的要求选用，并接汽车保养周期及时更换，放出旧油后要对机构进行清洗后再加新油，加油应加到规定的标线，或与加油口平齐(视汽车具体结构、要求而定)，不可多加。 二、滚动轴承常见故障 滚动轴承的故障现象一般表现为两种，一是轴承安装部位温度过高，二是轴承运转中有噪音。 1.轴承温度过高 在机构运转时，安装轴承的部位允许有一定的温度，当用手抚摸机构外壳时，应以不感觉烫手为正常，反之则表明轴承温度过高。 轴承温度过高的原因有：润滑油质量不符合要求或变质，润滑油粘度过高；机构装配过紧(间隙不足)；轴承装配过紧；轴承座圈在轴上或壳内转动；负荷过大；轴承保持架或滚动体碎裂等。 2.轴承噪音 滚动轴承在工作中允许有轻微的运转响声，如果响声过大或有不正常的噪音或撞击声，则表明轴承有故障。 滚动轴承产生噪音的原因比较复杂，其一是轴承内、外圈配合表面磨损。由于这种磨损，破坏了轴承与壳体、轴承与轴的配合关系，导致轴线偏离了正确的位置，在轴在高速运动时产生异响。当轴承疲劳时，其表面金属剥落，也会使轴承径向间隙增大产生异响。此外，轴承润滑不足，形成干摩擦，以及轴承破碎等都会产生异常的声响。轴承磨损松旷后，保持架松动损坏，也会产生异响。 三、滚动轴承的损伤 滚动轴承拆卸检查时，可根据轴承的损伤情况判断轴承的故障及损坏原因。 1.滚道表面金属剥落 轴承滚动体和内、外圈滚道面上均承受周期性脉动载荷的作用，从而产生周期变化的接触应力。当应力循环次数达到一定数值后，在滚动体或内、外圈滚道工作面上就产生疲劳剥落。如果轴承的负荷过大，会使这种疲劳加剧。另外，轴承安装不正、轴弯曲，也会产生滚道剥落现象。 轴承滚道的疲劳剥落会降低轴的运转精度，使机构发生振动和噪声。 2.轴承烧伤 烧伤的轴承其滚道、滚动体上有回火色。烧伤的原因一般是润滑不足、润滑油质量不符合要求或变质，以及轴承装配过紧等。 3.塑性变形 轴承的滚道与滚子接触面上出现不均匀的凹坑，说明轴承产生塑性变形。其原因是轴承在很大的静载荷或冲击载荷作用下，工作表面的局部应力超过材料的屈服极限，这种情况一般发生在低速旋转的轴承上。 4.轴承座圈裂纹 轴承座圈产生裂纹的原因可能是轴承配合过紧，轴承外国或内圈松动，轴承的包容件变形，安装轴承的表面加工不良等。 5.保持架碎裂 其原因是润滑不足，滚动体破碎，座圈歪斜等。 6.保持架的金属粘附在滚动体上 可能的原因是滚动体被卡在保持架内或润滑不足。 7.座圈滚道严重磨损 可能是座圈内落入异物，润滑油不足或润滑油牌号不合适。
轴承知识二
轴承的安装
  轴承安装的好坏与否，将影响到轴承的精度、寿命和性能。因此，请充分研究轴承的安装，即请按照包含如下项目在内的操作标准进行轴承安装。
  一、清洗轴承及相关零件　　
对已经脂润滑的轴承及双侧具油封或防尘盖，密封圈轴承安装前无需清洗。
  二、检查相关零件的尺寸及精加工情况
  三、安装方法　　
轴承的安装应根据轴承结构，尺寸大小和轴承部件的配合性质而定，压力应直接加在紧配合得套圈端面上，不得通过滚动体传递压力，轴承安装一般采用如下方法：
  a. 压入配合　　
轴承内圈与轴使紧配合，外圈与轴承座孔是较松配合时，可用压力机将轴承先压装在轴上，然后将轴连同轴承一起装入轴承座孔内，压装时在轴承内圈端面上，垫一软金属材料做的装配套管（铜或软钢），装配套管的内径应比轴颈直径略大，外径直径应比轴承内圈挡边略小，以免压在保持架上。轴承外圈与轴承座孔紧配合，内圈与轴为较松配合时，可将轴承先压入轴承座孔内，这时装配套管的外径应略小于座孔的直径。如果轴承套圈与轴及座孔都是紧配合时，安装室内圈和外圈要同时压入轴和座孔，装配套管的结构应能同时押紧轴承内圈和外圈的端面。
  b.加热配合　　
通过加热轴承或轴承座，利用热膨胀将紧配合转变为松配合的安装方法。是一种常用和省力的安装方法。此法适于过盈量较大的轴承的安装，热装前把轴承或可分离型轴承的套圈放入油箱中均匀加热80-100℃，然后从油中取出尽快装到轴上，为防止冷却后内圈端面和轴肩贴合不紧，轴承冷却后可以再进行轴向紧固。轴承外圈与轻金属制的轴承座紧配合时，采用加热轴承座的热装方法，可以避免配合面受到擦伤。用油箱加热轴承时，在距箱底一定距离处应有一网栅，或者用钩子吊着轴承，轴承不能放到箱底上，以防沉杂质进入轴承内或不均匀的加热，油箱中必须有温度计，严格控制油温不得超过100℃，以防止发生回火效应，使套圈的硬度降低。   c.圆锥孔轴承的安装　　
圆锥孔轴承可以直接装在有锥度的轴颈上，或装载紧定套和退卸套的锥面上，其配合的松紧程度可用轴承径向游隙减小量来衡量，因此，安装前应测量轴承径向游隙，安装过程中应经常测量游隙以达到所需要的游隙减小量为止，安装时一般采用锁紧螺母安装，也可采用加热安装的方法。
  d.推力轴承的安装　　
推力轴承的周全与轴的配合一般为过渡配合，座圈与轴承座孔的配合一般为间隙配合，因此这种轴承较易安装，双向推力轴承的中轴泉应在轴上固定，以防止相对于轴转动。轴承的安装方法，一般情况下是轴旋转的情况居多，因此内圈与轴的配合为过赢配合，轴承外圈与轴承室的配合为间隙配合。
  四、轴承安装后的检查
  五、润滑剂的添加
高速精密角接触球轴承的安装
  高速精密角接触球轴承，主要用于载荷较轻的高速旋转场合，要求轴承高精度、高转速、低温升低振动和一定的使用寿命。常作高速电主轴的支承件成对安装使用，是内表面磨床高速电主轴的关键配套件。 　　
  主要技术指标： 　　
  1.轴承精度指标： 超过GB/307.1-94 P4级精度 　　
  2. 高速性能指标： dmN值 1.3~1.8x 106 /min 　　
  3. 使用寿命（平均）： ＞1500 h 　　

  高速精密角接触球轴承使用寿命与安装有很大关系，应注意以下事项： 　　
  1. 轴承安装应在无尘，洁净的房间内进行，轴承要经过精心选配，轴承用隔圈要经过研磨，在保持内外圈隔圈等高的前提下，隔圈平行度应控制在1um以下； 　　
  2. 轴承安装前应清洗干净，清洗时内圈斜坡朝上，手感应灵活，无停滞感，晾干后，放入规定量油脂，如属油雾润滑应放入少量的油雾油； 　　
  3. 轴承安装应采用专门工具，受力均匀，严禁敲打； 　　
  4. 轴承存放应清洁通风，无腐蚀气体，相对湿度不超 过65%，长期保管应定期防锈。
圆锥滚子轴承、水泵轴连轴承的安装
  一、 轴承的安装： 轴承的安装必须在干燥、清洁的环境条件下进行。安装前应仔细检查轴和外壳的配合表面、凸肩的端面、沟槽和连接表面的加工质量。所有配合连接表面必须仔细清洗并除去毛刺，铸件未加工表面必须除净型砂。 　　
  轴承安装前应先用汽油或煤油清洗干净，干燥后使用，并保证良好润滑，轴承一般采用脂润滑，也可采用油润滑。采用脂润滑时，应选用无杂质、抗氧化、防锈、极压等性能优越的润滑脂。润滑脂填充量为轴承及轴承箱容积的30%-60%，不宜过多。带密封结构的双列圆锥滚子轴承和水泵轴连轴承已填充好润滑脂，用户可直接使用，不可再进行清洗。 　　
  轴承安装时，必须在套圈端面的圆周上施加均等的压力，将套圈压入，不得用鎯头等工具直接敲击轴承端面，以免损伤轴承。 在过盈量较小的情况下，可在常温下用套筒压住轴承套圈端面，用鎯头敲打套筒，通过套筒将套圈均衡地压入。如果大批量安装时，可采用液压机。压入时，应保证外圈端面与外壳台肩端面，内圈端面与轴台肩端面压紧，不允许有间隙。 　　
  当过盈量较大时，可采用油浴加热或感应器加热轴承方法来安装，加热温度范围为80℃-100℃，最高不能超过120℃。同时，应用螺母或其它适当的方法紧固轴承，以防止轴承冷却后宽度方向收缩而使套圈与轴肩之间产生间隙。 　　
  单列圆锥滚子轴承安装最后应进行游隙的调整。游隙值应根据不同的使用工况和配合的过盈量大小而具体确定。必要时，应进行试验确定。双列圆锥滚子轴承和水泵轴连轴承在出厂时已调整好游隙，安装时不必再调整。 　　轴承安装后应进行旋转试验，首先用于旋转轴或轴承箱，若无异常，便以动力进行无负荷、低速运转，然后视运转情况逐步提高旋转速度及负荷，并检测噪音、振动及温升，发现异常，应停止运转并检查。运转试验正常后方可交付使用。 　　

  二、 轴承的拆卸： 轴承拆下后拟继续使用时，应选用适当的拆卸工具。拆卸过盈配合的套圈，只能将拉力加在该套圈上，绝不允许通过滚动体传递拆卸力，否则滚动体和滚道都会被压伤。 　　

  三、 轴承的使用环境： 根据使用部位及使用条件与环境条件选择规格尺寸、精度，配合适宜的轴承是保证轴承寿命及可靠性的前提。 　　
  1、 使用部位： 圆锥滚子轴承适用于承受以径向载荷为主的径向与轴向的联合负荷，通常以两套轴承配对使用，主要应于汽车的前后轮毂、主动圆锥齿轮、差速器、减速器等传动部位。 　　
  2、 允许转速： 在安装正确、润滑良好的环境下，允许为轴承极限转速的0.3-0.5倍。一般正常情况下，以0.2倍的极限转速为最宜。 　　
  3、 允许倾斜角： 圆锥滚子轴承一般不允许轴相对外壳孔有倾斜，如有倾斜，最大不超过2′。 　　
  4、 允许温度： 在承受正常的载荷，且润滑剂具有耐高温性能，且润滑充分的条件下，一般轴承允许在-30℃-150℃的环境温度下工作。

梦岩

轴承型号、代号知识汇总
目 录
1  轴承的基本知识        1
2  基本代号进口轴承        2
2.1 基本代号        2
2.2 后置代号        2
2.3 前置代号        3
3  NSK轴承前置代号含义        3
3.1 深沟球轴承        3
3.2  调心球轴承        4
3.3  调心滚子轴承        4
3.4 圆锥滚子轴承        4
3.5 圆柱滚子轴承        4
3.6  角接触球轴承        5
3.7  滚珠丝杠支撑用轴承        5
3.8  推力角接触球轴承        5
4  NSK后置代号        5
4.1  INA/FAG轴承（后置）代号        8
4.2  后置代号—轴承外形尺寸及外部结构        8
4.3  后置代号——密封与防尘        9
4.4  后置代号—保持架及其材料        9
4.5  后置代号—无保持架轴承        11
4.6  后置代号—游隙        11
5  SKF轴承代号说明：        14
5.1  前置代号        14
5.2  后置代号        14
5.2.1  单列角接触球轴承        15
5.2.2  双列角接触球轴承        15
5.2.3  圆柱滚子轴承        15
6  有关轴承公差等级的表示字母：        21
7  FAG轴承公司的FAG轴承代号        22
7.1  后置代号—保持架及其材料        24
7.2  后置代号—游隙        26
7.3  后置代号—测试噪声的FAG轴承        26
7.4  后置代号—特殊技术条件        27
7.5  后置代号—特殊技术条件        27
7.6  后置代号—成对轴承和机床主轴FAG轴承        27
7.7  通用配对型FAG轴承        28
7.8  后置代号—机床主轴FAG轴承        28
7.9  FAG轴承后置代号—特殊意义的符号        29

梦岩

1  轴承的基本知识
1.1滚动轴承：在支承负荷和彼此相对运动的零件间作滚动运动的轴承，它包括有滚道的零件和带或不带隔离或引导件的滚动体组。可用于承受径向、轴向或径向与轴向的联合负荷。
1.2角接触轴承：球与套圈公称接触角大于0°，而小于90°的滚动轴承。
1.3外球面轴承：有外球面和带锁紧件的宽内圈的向心滚动轴承。主要供简单的外壳使用。
1.4直线运动轴承：两滚道在滚动方向上有相对直线运动的滚动轴承。
1.5球轴承：滚动体是球的滚动轴承。
1.6深沟球轴承：每个套圈均具有横截面大约为球的周长三分之一的连续沟型滚道的向心球轴承。
1.7推力球轴承：滚动体是球的推力滚动轴承。
1.8滚子轴承：滚动体是滚子的滚动轴承。
1.9圆柱滚子轴承：滚动体是圆柱滚子的向心滚动轴承。
1.10圆锥滚子轴承：滚动体是圆锥滚子的向心滚动轴承。
1.11滚针轴承：滚动体是滚针的向心滚动轴承。
1.12球面滚子轴承：滚动体是凸球面或凹面滚子的调心向心滚轴承。有凸球面滚子的轴承，外圈有一球面形滚道；有凹面滚子的轴承，其内圈有一球面形滚道。
1.13推力滚子轴承：滚动体是滚子的推力滚动轴承。
1.14推力圆柱滚子轴承：滚动体是圆柱滚子的推力滚动轴承。
1.15推力圆锥滚子轴承：滚动体是圆锥滚子的推力滚动轴承。
1.16推力滚针轴承：滚动体是滚针的推力滚动轴承。
1.17推力球面滚子轴承：滚动体是凸球面或凹面滚子的调心推力滚动轴承。有凸球面滚子的轴承座圈的滚道为球面形，有凹球面滚子的轴承轴圈的滚道为球面形。
1.18带座轴承：向心轴承与座组合在一起的一种组件，在与轴承轴心线平行的支撑表面上有个安装螺钉的底板。
1.19关节轴承：滑动接触表面为球面，主要适用于摆动运动、倾斜运动和旋转运动的球面滑动轴承。
1.20组合轴承：一套轴承内同时由上述两种以上轴承结构形式组合而成的滚动轴承。如滚针和推力圆柱滚子组合轴承、滚针和推力球组合轴承、滚针和角接触球组合轴承等。
1.21其他轴承：除上述以外的其他结构的滚动轴承。
1  轴承的基本知识
1.1滚动轴承：在支承负荷和彼此相对运动的零件间作滚动运动的轴承，它包括有滚道的零件和带或不带隔离或引导件的滚动体组。可用于承受径向、轴向或径向与轴向的联合负荷。
1.2角接触轴承：球与套圈公称接触角大于0°，而小于90°的滚动轴承。
1.3外球面轴承：有外球面和带锁紧件的宽内圈的向心滚动轴承。主要供简单的外壳使用。
1.4直线运动轴承：两滚道在滚动方向上有相对直线运动的滚动轴承。
1.5球轴承：滚动体是球的滚动轴承。
1.6深沟球轴承：每个套圈均具有横截面大约为球的周长三分之一的连续沟型滚道的向心球轴承。
1.7推力球轴承：滚动体是球的推力滚动轴承。
1.8滚子轴承：滚动体是滚子的滚动轴承。
1.9圆柱滚子轴承：滚动体是圆柱滚子的向心滚动轴承。
1.10圆锥滚子轴承：滚动体是圆锥滚子的向心滚动轴承。
1.11滚针轴承：滚动体是滚针的向心滚动轴承。
1.12球面滚子轴承：滚动体是凸球面或凹面滚子的调心向心滚轴承。有凸球面滚子的轴承，外圈有一球面形滚道；有凹面滚子的轴承，其内圈有一球面形滚道。
1.13推力滚子轴承：滚动体是滚子的推力滚动轴承。
1.14推力圆柱滚子轴承：滚动体是圆柱滚子的推力滚动轴承。
1.15推力圆锥滚子轴承：滚动体是圆锥滚子的推力滚动轴承。
1.16推力滚针轴承：滚动体是滚针的推力滚动轴承。
1.17推力球面滚子轴承：滚动体是凸球面或凹面滚子的调心推力滚动轴承。有凸球面滚子的轴承座圈的滚道为球面形，有凹球面滚子的轴承轴圈的滚道为球面形。
1.18带座轴承：向心轴承与座组合在一起的一种组件，在与轴承轴心线平行的支撑表面上有个安装螺钉的底板。
1.19关节轴承：滑动接触表面为球面，主要适用于摆动运动、倾斜运动和旋转运动的球面滑动轴承。
1.20组合轴承：一套轴承内同时由上述两种以上轴承结构形式组合而成的滚动轴承。如滚针和推力圆柱滚子组合轴承、滚针和推力球组合轴承、滚针和角接触球组合轴承等。
1.21其他轴承：除上述以外的其他结构的滚动轴承。
1  轴承的基本知识
1.1滚动轴承：在支承负荷和彼此相对运动的零件间作滚动运动的轴承，它包括有滚道的零件和带或不带隔离或引导件的滚动体组。可用于承受径向、轴向或径向与轴向的联合负荷。
1.2角接触轴承：球与套圈公称接触角大于0°，而小于90°的滚动轴承。
1.3外球面轴承：有外球面和带锁紧件的宽内圈的向心滚动轴承。主要供简单的外壳使用。
1.4直线运动轴承：两滚道在滚动方向上有相对直线运动的滚动轴承。
1.5球轴承：滚动体是球的滚动轴承。
1.6深沟球轴承：每个套圈均具有横截面大约为球的周长三分之一的连续沟型滚道的向心球轴承。
1.7推力球轴承：滚动体是球的推力滚动轴承。
1.8滚子轴承：滚动体是滚子的滚动轴承。
1.9圆柱滚子轴承：滚动体是圆柱滚子的向心滚动轴承。
1.10圆锥滚子轴承：滚动体是圆锥滚子的向心滚动轴承。
1.11滚针轴承：滚动体是滚针的向心滚动轴承。
1.12球面滚子轴承：滚动体是凸球面或凹面滚子的调心向心滚轴承。有凸球面滚子的轴承，外圈有一球面形滚道；有凹面滚子的轴承，其内圈有一球面形滚道。
1.13推力滚子轴承：滚动体是滚子的推力滚动轴承。
1.14推力圆柱滚子轴承：滚动体是圆柱滚子的推力滚动轴承。
1.15推力圆锥滚子轴承：滚动体是圆锥滚子的推力滚动轴承。
1.16推力滚针轴承：滚动体是滚针的推力滚动轴承。
1.17推力球面滚子轴承：滚动体是凸球面或凹面滚子的调心推力滚动轴承。有凸球面滚子的轴承座圈的滚道为球面形，有凹球面滚子的轴承轴圈的滚道为球面形。
1.18带座轴承：向心轴承与座组合在一起的一种组件，在与轴承轴心线平行的支撑表面上有个安装螺钉的底板。
1.19关节轴承：滑动接触表面为球面，主要适用于摆动运动、倾斜运动和旋转运动的球面滑动轴承。
1.20组合轴承：一套轴承内同时由上述两种以上轴承结构形式组合而成的滚动轴承。如滚针和推力圆柱滚子组合轴承、滚针和推力球组合轴承、滚针和角接触球组合轴承等。
1.21其他轴承：除上述以外的其他结构的滚动轴承。

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2  基本代号进口轴承
2.1 基本代号
用来表明轴承的内径、直径系列、宽度系列和类型，一般最多为五位数，先分述如下：
1）轴承内径用基本代号右起第一、H位数字表示。对常用内径d=20～480mm的轴承内径一般为5的倍数，这两位数字表示轴承内径尺寸被5除得的商数，如04表示d＝20mm；12表示d＝60mm等等。对于内径为10mm、12mm、15mm和17mm的轴承，内径代号依次为00、01、02和03。对于内径小于10mm和大于500mm轴承，内径表示方法另有规定，可参看GB／T272—93。
2）轴承的直径系列（即结构相同、内径相同的轴承在外径和宽度方面的变化系列）用基本代号右起第三位数字表示。例如，对于向心轴承和向心推力轴承，0、1表示特轻系列；2表示轻系列；3表示中系列；4表示重系列。各系列之间的尺寸对比如下图所示。推力轴承除了用1表示特轻系列之外，其余与向心轴承的表示一致。
3）轴承的宽度系列（即结构、内径和直径系列都相同的轴承宽度方面的变化系列）用基本代号右起第四位数字表示。当宽度系图13－4直径系列的对比列为0系列（正常系列）时，对多数轴承在代号中可不标出宽度系列代号O，但对于调心滚子轴承和圆锥滚子轴承，宽度系列代号0应标出。
直径系列代号和宽度系列代号统称为尺寸系列代号。
4）轴承类型代号用基本代号右起第五位数字表示（对圆柱滚子轴承和滚针轴承等类型代号为字母）。
2.2 后置代号
轴承的后置代号是用字母和数字等表示轴承的结构、公差及材料的特殊要求等等。后置代号的内容很多，下面介绍几个常用的代号。
1）内部结构代号是表示同一类型轴承的不同内部结构，用字母紧跟着基本代号表示。如：接触角为15°、25°和40°的角接触球轴承分别用C、AC和B表示内部结构的不同。
2）轴承的公差等级分为2级、4级、5级、6级、6X级和0级，共6个级别，依次由高级到低级，其代号分别为／PZ、／P4‘／PS、／P6、／P6X和／PO。公差等级中，6X级仅适用于圆锥滚子轴承；0级为普通级，在轮承代号中不标出。。
3）常用的轴承径向游隙系列分为1组、2组、0组、3组、4组和5组，共6个组别，径向游隙依次由小到大。o组游隙是常用的游隙组别，在轴承代号中不标出，其余的游隙组别在轴承代号中分别用／CI、／CZ、／C3、／C4、／CS表示。
2.3 前置代号
轴承的前置代号用于表示轴承的分部件，用字母表示。如用L表示可分离轴承的可分离套圈；K表示轴承的滚动体与保持架组件等等。
实际应用的滚动轴承类型是很多的，相应的轴承代号也是比较复杂的。以上介绍的代号是轴承代号中最基本、最常用的部分，熟悉了这部分代号，就可以识别和查选常用的轴承。关于滚动轴承详细的代号方法可查阅GBT272－93。
例:30210/P6X3指前置轴承代号(圆锥磙子轴承)02指尺寸系列代号10内径代号(公称内径为10乘5等于50mm)p6X后置代号,表示等级符合标准规定的6X级.
详情可查GB/T297-94
3  NSK轴承前置代号含义
F——凸缘外圈的深沟球轴承（适用于d小于10毫米），例:F605。
HR——高负载圆锥滚子轴承，例：HR30207J。
NSK轴承后置代号含义
A——内部设计与标准不同的轴承。
A——角接触球轴承，接触角为30度。
A5——角接触球轴承，接触角为25度
Z，ZS——一面带钢板防尘盖。
ZZ，ZZS——两面带钢板防尘盖。
D，DU——一面带接触式橡胶密封圈。
C1——向心轴承径向游隙，比C2游隙小。
C2——向心轴承径向游隙，比标准游隙小。
CN（省略）——向心轴承径向标准游隙。
C3——向心轴承径向游隙，比标准游隙大。
C4——向心轴承径向游隙，比C3游隙大。
3.1 深沟球轴承
ZZ:铁防尘盖(同2Z)
VV:非接触橡胶密封圈(同2RZ)
DDU:接触橡胶密封圈(同2RS)
C3/C4:游隙
M:铜保持架
T1X：滚动体引导聚酰胺树脂保持架
P5:精度
3.2  调心球轴承
K:带有圆锥孔(锥度1:12)
K30：带有圆锥孔(锥度1:30)
3.3  调心滚子轴承
EA/C/CD:为钢保持架
CA/CAM:铜保持架
E4:外圈上带油槽(外径侧)带油孔
S11:使用温度200度以下
K/K30:带有圆锥孔(锥度为1:12/1:30)
3.4 圆锥滚子轴承
C:中锥度
D:大锥度
3.5 圆柱滚子轴承
ET:尼龙保持架
M:铜保持架
W:钢保持架
C3:游隙
E:加强型
TP:外圈引导PPS树脂保持架,极限温度240度
TB:滚子引导PPS树脂保持架
MR:滚动体引导铜合金保持架,极限温度300度
KR:锥度为1/12的圆锥内孔
E44:外圈带标准油槽,油孔
CC1:圆柱内孔用标准游隙
CC0:圆锥内孔用标准游隙
CCG:特殊径向游隙
P4/P5:精度
3.6  角接触球轴承
A/A5/C:角度30/25/15度
TYN:聚酰胺树脂保持架
SU/DU:万能组合单列/2列
DB/DF/DT:组合背对背/面对面/并列
DBD/DFD/DTD:3列组合
DBB/DFF/DTT:4列组合
EL/L/M/H:预紧微/轻/中/重
P4/P5:精度
3.7  滚珠丝杠支撑用轴承
TAC:接触角60度
SU/DU:万能组合单列/2列
DB/DF/DT:组合背对背/面对面/并列
DBD/DFD/DTD:3列组合
DBB/DFF/DTT:4列组合
C10/C9:标准预紧/轻预紧
PN7A/PN7B:标准精度/特殊管理精度(SU组合专用)相当于P4
3.8  推力角接触球轴承
TYN:聚酰胺树脂保持架
DB:背对背组合　　
EL/L:微/轻预紧
P4A:外径尺寸差特殊,其它为P4级
4  NSK后置代号
（1）内部结构
A——内部设计与标准不同的轴承。
A——角接触球轴承，接触角为30度。
A5——角接触球轴承，接触角为25度。
B——角接触球轴承，接触角为40度。
C——角接触球轴承，接触角为15度。
C——圆锥滚子轴承，接触角为20度。
D——圆锥滚子轴承，接触角为28度。
C，CA（带黄铜实体保持架），CD（带冲压保持架）——高负载调心滚子轴承。
E——高负载圆柱滚子轴承。
H——高负载推力调心滚子轴承。
J——圆锥滚子轴承的外圈滚道的小端径，角度，外圈宽度与ISO规定一致。
（2）材料
g——套圈，滚动体为渗碳钢。
H——套圈，滚动体为不锈钢。
（3）保持架
M——铜合金实体保持架。
T——合成树脂保持架。
W——冲压保持架。
V——无保持架。
（4）密封圈，防尘盖
Z，ZS——一面带钢板防尘盖。
ZZ，ZZS——两面带钢板防尘盖。
D，DU——一面带接触式橡胶密封圈。
DD，DDU——两面带接触式橡胶密封圈。
V——一面带非接触式橡胶密封圈。
VV——两面带非接触式橡胶密封圈。
（5）套圈形状
K——圆锥孔，锥度1：12。
K30——圆锥孔，锥度1：30。
E——套圈上有切口或油孔。
E4——外圈上带油槽，油孔。
N——外圈外径带止动槽。
NR——外圈外径带止动槽，止动环。
（6）配合及衬垫
DB——背靠背成对安装。
DF——面对面成对安装。
DT——串联成对安装。
+K——外圈带衬垫。
+L——内圈带衬垫。
+KL——内，外圈带衬垫。
（7）游隙
C1——向心轴承径向游隙，比C2游隙小。
C2——向心轴承径向游隙，比标准游隙小。
CN（省略）——向心轴承径向标准游隙。
C3——向心轴承径向游隙，比标准游隙大。
C4——向心轴承径向游隙，比C3游隙大。
C5——向心轴承径向游隙，比C4游隙大。
CC1——圆柱滚子轴承（不可互换）径向游隙，比CC2游隙小。
CC2——圆柱滚子轴承（不可互换）径向游隙，比标准游隙小。
CC——圆柱滚子轴承（不可互换）径向标准游隙。
CC3——圆柱滚子轴承（不可互换）径向游隙，比标准游隙大。
CC4——圆柱滚子轴承（不可互换）径向游隙，比CC3游隙大。
CC5——圆柱滚子轴承（不可互换）径向游隙，比CC4游隙大。
MC1——小型，微型球轴承径向游隙，比MC2游隙小。
MC2——小型，微型球轴承径向游隙，比MC3游隙小。
MC3——小型，微型球轴承径向游隙标准游隙。
MC4——小型，微型球轴承径向游隙，比MC3游隙大。
MC5——小型，微型球轴承径向游隙，比MC4游隙大。
MC6——小型，微型球轴承径向游隙，比MC5游隙大。
CM——电机用深沟球轴承，圆柱滚子轴承的径向游隙。
CT——电机用圆柱滚子轴承的径向游隙。
（8）公差等级
P0（省略）——公差等级符合JIS标准规定的0级。
P6——公差等级符合JIS标准规定的6级。
P6X——公差等级符合JIS标准规定的6X级。
P5——公差等级符合JIS标准规定的5级。
P4——公差等级符合JIS标准规定的4级。
P2——公差等级符合JIS标准规定的2级。
（9）特殊规格
X26——使用温度限制在150摄氏度以下。
X28——使用温度限制在200摄氏度以下。
X29——使用温度限制在250摄氏度以下。
S11——调心滚子轴承，使用温度限制在200摄氏度以下。
4.1  INA/FAG轴承（后置）代号
——后置代号
后置代号置于基本代号的后面。当具有多组后置代号时，应按轴承代号表中所列后置代号的顺序从左至右排列。某些后置代号前用小圆点与基本代号隔开。
后置代号—内部结构
A、B、C、D、E——内部结构变化
例:角接触球轴承7205C、7205E、7205B，C—15°接触角,E-25°触角，B—40°接触角。
例：圆柱滚子、调心滚子及推力调心滚子轴承N309E、21309E、29412E——加强型设计，轴承负载能力提高。
VH——滚子自锁的满滚子圆柱滚子轴承（滚子的复圆直径不同于同型号的标准轴承）。
例：NJ2312VH。
4.2  后置代号—轴承外形尺寸及外部结构
DA——带双半内圈的可分离型双列角接触球轴承。例：3306DA。
DZ——圆柱型外径的滚轮轴承。例：ST017DZ。
K——圆锥孔轴承，锥度1：12。例：2308K。
K30-圆锥孔轴承，锥度1：30。例：24040K30。
2LS——双内圈两面带防尘盖的双列圆柱滚子轴承。例：NNF5026VC.2LS.V——内部结构变化，双内圈，两面带防尘盖、满滚子双列圆柱滚子轴承。
N——外圈上带止动槽的轴承。例：6207N。
NR——外圈上带止动槽和止动环的轴承。例：6207NR。
N2-——外圈上带两个止动槽的四点接触球轴承。例：QJ315N2。
S——外圈带润滑油槽和三个润滑油孔的轴承。例：23040S。轴承外径D≥320mm的调心滚子轴承均不标注S。
X——外形尺寸符合国际标准的规定。例：32036X
Z——特殊结构的技术条件。从Z11起依次向下排列。例：Z15——不锈钢制轴承（W-N01.3541）。
ZZ——滚轮轴承带两个引导外圈的挡圈。
4.3  后置代号——密封与防尘
RSR——轴承一面带密封圈。例：6207RSR
2RSR——轴承两面带密封圈。例：6207.2RSR.
ZR——轴承一面带防尘盖。例：6207ZR
2ZR轴承两面带防尘盖。例：6207.2ZR
ZRN——轴承一面带防尘盖，另一面外圈上带止动槽。例：6207ZRN。
2ZRN——轴承两面带防尘盖，外圈上带止动槽。例：6207.2ZRN。
4.4  后置代号—保持架及其材料
1实体保持架。
A或B置于保持架代号之后，A表示保持架由外圈引导，B表示保持架由内圈引导。
F——钢制实体保持架，滚动体引导。
FA——钢制实体保持架，外圈引导。
FAS——钢制实体保持架，外圈引导，带润滑槽。
FB——钢制实体保持架，内圈引导。
FBS——钢制实体保持架，内圈引导，带润滑槽。
FH——钢制实体保持架，经渗碳淬火。
H，H1——渗碳淬火保持架。
FP——钢制实体窗型保持架。
FPA——钢制实体窗型保持架，外圈引导。
FPB——钢制实体窗型保持架，内圈引导。
FV，FV1——钢制实体窗孔保持架，经时效、调质处理。
L——轻金属制实体保持架，滚动体引导。
LA——轻金属制实体保持架，外圈引导。
LAS——轻金属制实体保持架，外圈引导，带润滑槽。
LB——轻金属制实体保持架，内圈引导。
LBS——轻金属制实体保持架，内圈引导，带润滑槽。
LP——轻金属制实体窗型保持架。
LPA——轻金属制实体窗型保持架，外圈引导。
LPB——轻金属制实体窗型保持架，内圈引导（推力滚子轴承为轴引导）。
M，M1——黄铜实体保持架。
MA——黄铜实体保持架，外圈引导。
MAS——黄铜实体保持架，外圈引导，带润滑槽。
MB——黄铜实体保持架，内圈引导（推力调心滚子轴承为轴圈引导）。
MBS——黄铜实体保持架，内圈引导，带润滑槽。
MP——黄铜实体直兜孔保持架。
MPA——黄铜实体直兜也保持架，外圈引导。
MPB——黄铜实体直兜孔保持架，内圈引导。
T——酚醛层压布管实体保持架，滚动体引导。
TA——酚醛层压布管实体保持架，外圈引导。
TB——酚醛层压布管实体保持架，内圈引导。
THB——酚醛层压布管兜孔型保持架，内圈引导。
TP——酚醛层坟布管直兜孔保持架。
TPA——酚醛层压布管直兜孔保持架，外圈引导。
TPB——酚醛层压布管直兜孔保持架，内圈引导。
TN——工程塑料模注保持架，滚动体引导，用附加数字表示不同的材料。
TNH——工程塑料自锁兜孔型保持架。
TV——玻璃纤维增强聚酰胺实体保持架，钢球引导。
TVH——玻璃纤维增强聚酰胺自锁兜孔型实体保持架，钢球引导。
TVP——玻璃纤维增强聚酰胺窗式实体保持架，钢球引导。
TVP2——玻璃纤维增强聚酰胺实体保持架，滚子引导。
TVPB——玻璃纤维增强聚酰胺实体保持架，内圈引导（推力滚子轴承为轴引导）。
TVPB1——玻璃纤维增强聚酰胺实体窗式保持架，轴引导（推力滚子轴承）。
冲压保持架
J——钢板冲压保持架。
JN——深沟球轴承铆接保持架。
保持架变动
加在保持架代号之后，或者插在保持架代号中间的数字，表示保持架结构经过变动。这些数字只用于过渡时期，例：NU1008M1。
4.5  后置代号—无保持架轴承
V——满装滚动体轴承。例：NU207V。
VT——带隔离球或滚子的满装滚动体轴承。例：51120VT。
后置代号——公差等级（尺寸精度和旋转精度）
P0——公差等级符合国际标准ISO规定的0级，代号中省略，不表示。
P6——公差等级符合国际标准ISO规定的6级。
P6X——公差等级符合国际标准ISO规定的6级圆锥滚子轴承。
P5——公差等级符合国际标准ISO规定的5级。
P4——公差等级符合国际标准ISO规定的4级。
P2——公差等级符合国际标准ISO规定的2级（不包括圆锥滚子轴承）。
SP——尺寸精度相当于5级，旋转精度相当于4级（双列圆柱滚子轴承）。
UP——尺寸精度相当于4级，旋转精度高于4级（双列圆柱滚子轴承）。
HG——尺寸精度相当于4级，旋转精度高于4级，低于2级（主轴轴承）。
4.6  后置代号—游隙
C1——游隙符合标准规定的1组，小于2组。
C2——游隙符合标准规定的2组，小于0组。
C0——游隙符合标准规定的0组，代号中省略，不表示。
C3——游隙符合标准规定的3组，大于0组。
C4——游隙符合标准规定的4组，大于3组。
C5——游隙符合标准规定的5组，大于4组。
公差等级代号与游隙代号需同时表示时，取公差等级代号（P0级不表示）加上游隙组号（0组不表示）组合表示。
例：P63=P6+C3，表示轴承公差等级P6级，径向游隙3组。
P52=P5+C2，表示轴承公差等级P5级，径向游隙2组。
非标准游隙，在要求特殊径向游隙和轴向游隙的情况下，有关极限值应在字母R（径向游隙）或A（轴向游隙）之后用μm数表示，数字之间要用小圆点隔开。
例：6210.R10.20——6210轴承，径向游隙10μm至20μm。
6212.A120.160——6212轴承，轴向游隙120μm至160μm。
表示SKF轴承深沟球轴承型号后缀见下文说明：
CN径向普通游隙；一般仅与下列表示游隙范围缩小或转移的字母合用
　H
　L
　P
　上述字母还与下列游隙组别合用：C2、C3、C4和C5,例如C2H。
C2小于普通游隙的内部径向游隙
C3大于普通游隙的内部径向游隙
C4大于C3的内部径向游隙
C5大于C4的内部径向游隙
DB在背靠背布局中配对安装的两个单列深沟球轴承。
DF在面对面布局中配对安装的两个单列深沟球轴承。
DT在串联布局中配对安装的两个单列深沟球轴承。
E增强型球组
GJN含有稠度为NLGI级2级的聚脲类增稠剂的油脂，温度范围为摄氏-30至+150度（普通填充量）
HT含有稠度为NLGI级2级的聚脲类增稠剂的油脂，温度范围为摄氏-40至+150度（普通填充量）
J冲压钢保持架
LHT23含有稠度为NLGI级2级的锂增稠剂的油脂，温度范围为摄氏-50至+140度（普通填充量）
LT含有稠度为NLGI级2级的锂增稠剂的油脂，温度范围为摄氏-55至+110度（普通填充量）
LT10含有稠度为NLGI级2级的锂增稠剂的油脂，温度范围为摄氏-50至+90度（普通填充量）
M机削铜保持架，以球定心。跟在M后的一个数字用以表示不同的设计和材料等级，例如，M2
MA机削铜保持架，以外圈定心
MAS同MA，但引导面上有润滑槽
MB机削铜保持架，以内圈定心
MBS同MB，但引导面上有润滑槽
MT33含有稠度为NLGI级3级的锂增稠剂的油脂，温度范围为摄氏-30至+120度（普通填充量）
MT47含有稠度为NLGI级2级的锂增稠剂的油脂，温度范围为摄氏-30至+110度（普通填充量）
N外圈上有开口环沟
NR外圈上有开口环沟，带开口环
N1外圈侧面上有一个槽口
P5尺寸精度和运转精度符合ISO第5级公差
P6尺寸精度和运转精度符合ISO第6级公差
P52P5+C2
P62P6+C2
P63P6+C3
RS1轴承一侧装有经钢板加固的丁腈橡胶（NBR）密封件
RSH轴承一侧装有经钢板加固的丁腈橡胶（NBR）密封件
RSL轴承一侧装有经钢板加固的低摩擦、丁腈橡胶（NBR）密封件
RZ轴承一侧装有经钢板加固的低摩擦、丁腈橡胶（NBR）密封件
TH纤维增强酚醛树脂保持架（卡式）,滚动体引导
TN注射成型的尼龙保持架，滚动体引导
TNHPEEK模注保持架
TN9注射成型的玻璃纤维增强尼龙6,6保持架，滚动体引导
VL0241外圈的外表面涂有铝氧化物，可阻隔1000伏以下的直流电
VL2071内圈的外表面涂有铝氧化物，可阻隔1000伏以下的直流电
WT含有稠度为NLGI级2-3级的聚脲类增稠剂的油脂，温度范围为摄氏-40至+160度（普通填充量）
Y冲压铜保持架，滚动体引导
Z轴承一侧装有冲压钢防尘盖
ZNR轴承另一侧带单面冲压钢防尘盖，外圈防尘盖另一侧有止动槽并带止动环，
2RS1轴承两侧装有经钢板加固的丁腈橡胶（NBR）密封件
2RSH轴承两侧装有经钢板加固的低摩擦、丁腈橡胶（NBR）密封件
2RSL轴承两侧装有经钢板加固的低摩擦、丁腈橡胶（NBR）密封件
2RZ轴承两侧装有经钢板加固的低摩擦、丁腈橡胶（NBR）密封件
2Z轴承两侧装有Z型防尘盖
2ZNR外圈带止动槽并带止动环，轴承带双面冲压钢防尘盖
5  SKF轴承代号说明：
滚动轴承部件及附件的完整代号由基本代号和补充代号组成。
基本代号由轴承类型代号，尺寸系列代号和内径代号构成。表示轴承的基本类型，结构和尺寸，是轴承代号的基础。
补充代号是轴承结构形状，尺寸，公差，技术要求有改变时在基本代号左右添加的代号。在基本代号左边添加的代号为前置代号，用以识别轴承部件，在基本代号右边添加的代号为后置代号，用以表示与原设计有区别或与现行生产的标准有差异的设计问题。
5.1  前置代号
GS——推力圆柱滚子，推力滚针轴承座圈。例：GS81107-推力圆柱滚子轴承81107的座圈。
K——推力滚子和保持架的组合件里。例：K81170。
K-——符合AFBMA标准系列英制圆锥滚子轴承带滚子和保持架组件的内圈（内锥体）或外圈（锥环）。例：K-09067——系列为09000的圆锥滚子轴承的内锥体。
L——分离型轴承的单一内圈或外圈。例：LNU207——圆柱滚子轴承NU207的内圈。
L30207——圆锥滚子轴承30207的外圈。
R——除去单一内圈或外圈的分离型轴承。例：RNU207——圆柱滚子轴承NU207带滚子和保持架组合件的外圈。R30207——圆锥滚子轴承和保持架组件的内圈。
WS——推力圆柱滚子，推力滚针轴圈。例：WS81107——推力圆柱滚子轴承81107的轴圈。
5.2  后置代号
如果轴承代号中有数个后置代号，则这些后置代号按以下顺序分组排列：（1）内部设计，（2）外部设计，（3）保持架，（4）其他特点。（1）（2）（3）组中的后置代号与基本代号之间留出半个汉字距；（2）组中的防尘盖和密封圈的后置代号则是例外，在后置代号前面置一个连字符“-”；（4）组中的后置代号前面置一斜线。斜线也用来隔离下列两种情况下的两个（4）组后置代号：
a.第一个后置代号以数字结尾和第二个后置代号以数字开头时。例:6205/P53/223316。
B.表示压缩和（/或）移动游隙范围的后置代号后再跟一表示润滑脂类型的后置代号，若省略斜线会引起混淆时。例；6205-2Z/C2L/HT42（=C2L+HT42）。
（1）内部设计
A，B，C，D，E——当正常的内部结构有变动时，这些后置代号及其组合一般构成轴承系列代号的一部分，他们通常只在过渡期使用，过渡期之后即略去不用。然而，当它们表示某种替代结构时，这些后置代号就会变成永久性的了。通常它们的含义是某一轴承类型或轴承系列所特有的。例如：
5.2.1  单列角接触球轴承
ACD——接触角为25度。
B——接触角为40度。
CC——接触角为12度。
CD——接触角为15度。
BE——接触角为40度的BE型轴承，钢球加大，以玻璃纤维增强尼龙6.6保持架。
5.2.2  双列角接触球轴承
A——外径小于等于90毫米轴承的标准设计，没有装球缺口，采用玻璃纤维增强尼龙6.6保持架。
E——轴承一侧有装球口，可装较多钢球，因此具有较高的径向及轴向承载能力。
调心滚子轴承
CAC，ECAC，CA，ECA——这些设计用于大尺寸的轴承，滚子呈对称型。内圈两侧具有固定挡边，活动中挡圈以内圈引导。保持架为整体黄铜或钢制实体架。CAC及ECAC型轴承滚子和滚道表面经优化加工，有助于滚子引导，并可减少摩擦。ECAC型带有加强滚子，以提高负载能力。
CC，C，EC——这类轴承滚子呈对称型，内圈无挡边。每列滚子带有冲压钢板保持架。活动中的挡圈由内圈引导。EC型轴承采用加强滚子，以提高负载能力。CC型轴承滚子和滚道表面经优化加工，有助于滚子引导，并可减少摩擦。
E——是SKF公司采用最新标准设计，轴承滚子对称，内圈无挡边，铁青铜制造的活动中挡圈接近外圈，由保持架引导，每列滚子有一冲压钢板保持架。E型轴承具有CC型轴承的全部优点，最新发展的保持架可放入更多更大直径的加长滚子，使轴承负载能力更高。E型轴承外圈带有油槽及三个油孔，则后置代号中须加W，以示区别。
5.2.3  圆柱滚子轴承
B——轴承采用表面经处理的滚子（满装滚子轴承）。
B4——轴承套圈表面及滚子表面均经处理（满装滚子轴承）。
EC——轴承内部几何形状经改进，有较高的承载能力，挡边和滚子端面具有良好的接触和润滑条件，能承受较高的轴向载荷。
（2）外部设计
CA，CB，CC——通用配对型单列角接触球轴承，可任意（串联，面对面或背*背）配对安装。背*背或面对面排列时，轴向安装前内部间隙与正常值比：小（CA），正常（CB），较大（CC）。
-2F——外球面球轴承两侧带甩尘挡圈。
-2FF——外球面球轴承两侧带组合甩尘挡圈。
G——通用配对单列角接触球轴承。面对面或背*背排列时，轴承内有一定的安装前预载荷。
GA——面对面，背*背排列时，轴承内有较轻的预载荷。
GB——面对面，背*背排列时，轴承内有中等预载荷。
GC——面对面，背*背排列时，轴承内有较重的预载荷。
K——圆锥孔，锥度1：12。
K30——圆锥孔，锥度1：30。
-LS——轴承一面具有接触式密封，内圈无密封凹槽。
-2LS——轴承两面具有LS密封。
N——轴承外圈上有止动槽。
NR——轴承外圈上有止动槽并有止动环。
N2——外圈倒角上有两个直径方向上相对的槽口。
PP——轴承（支承滚轮轴承，凸轮随动轴承）两面具有接触式密封。
RS——轴承（滚针轴承）一面具有合成橡胶或聚氨基甲酸酯接触式密封。
-RS1——轴承一面具有衬钢板合成橡胶接触式密封。
-2RS1——轴承两面具有RS1密封。
-2RS——轴承（滚针轴承）两面具有RS密封。
-RZ——轴承一面具有衬钢板合成橡胶的低摩擦密封。
-2RZ——轴承两面具有RZ密封。
X——1.基本尺寸经修正以符合ISO标准；2.柱形滚动面（支承滚轮轴承，凸轮随动轴承）。
Z——轴承一面具有防尘盖（非摩擦密封）。
-2Z——轴承两面具有防尘盖。
-ZN——轴承一面具有防尘盖，另一面外圈上有止动槽。
-2ZN——轴承两面具有防尘盖，外圈有止动槽。
-2NR——同-ZN，且带有止动环。
-2ZNR——同-2ZN，且带有止动环。
（3）保持架
为了表明轴承中保持架的引导方式，保持架的后置代号之后可加字母A或B。A表示保持架由外圈引导；B表示保持架由内圈引导。无表示的保持架由滚动体引导。
例：MA——黄铜机制保持架，外圈引导。
保持架后置代号之后也可加数字，表示不同的设计或材料。
例；TN9——玻璃纤维增强尼龙6.6模注保持架。
F——钢或特殊铸铁制实体保持架。
J——钢板冲压成形保持架。
M——轻合金实体保持架。
MP——黄铜实体保持架。
P——玻璃纤维尼龙6.6模注保持架。
TN——工程塑料模注保持架。
Y——铜板冲压成形保持架。
V——满滚子轴承（无保持架）。
VH——由非分离型滚子组合件构成的满滚子轴承（圆柱滚子轴承）。
3.其他特性
1）公差等级
/CLN——相当于ISO公差等级6X，用于公制圆锥滚子轴承（宽度公差有降低）。
/CL0——相当于ISO0级公差，用于英制圆锥滚子轴承。
/CL3——相当于ISO3级公差，用于英制圆锥滚子轴承。
/CL7A——符合差速器轴承配置标准的圆锥滚子轴承。
/CL7C——符合差速器轴承配置特殊标准的圆锥滚子轴承。
/P4——尺寸及旋转精度符合ISO4级公差（比P5精度）。
/P4A——尺寸精度符合ISO4级公差，旋转精度相当于AFBMA标准ABEC9级。
/P5——尺寸旋转精度符合ISO5级公差（精度高于P6）。
/PA9A——尺寸及旋转精度相当于AFBMA标准ABEC9级。
/PA9B——尺寸精度相当于AFBMA标准ABEC9级，旋转精度比PA9A高。
/SP——尺寸精度约为P5，旋转精度约为P4。
/UP——尺寸精度约为P4，旋转精度高于P4。
2）轴承游隙
/C1——游隙符合标准规定的1组，游隙小于2组。
/C2——游隙符合标准规定的2组，游隙小于0组。
/C0——游隙符合标准规定的0组，代号中省略，不表示。
/C3——游隙符合标准规定的3组，游隙大于0组。
/C4——游隙符合标准规定的4组，游隙大于3组。
/C5——游隙符合标准规定的5组，游隙大于4组。
当游隙代号与轴承公差级代号P4，P5或P6结合时，游隙代号C可省去。
例：P6+C2=P62
3）特殊技术要求。
/Q——最佳内部几何结构和表面粗糙度（用于圆锥滚子轴承）。
/Q66——振动水准小于普通级标准，振动峰值小于普通级标准。
/QE5——符合电机用特别标准，尺寸及旋转精度达P6.极低噪音。
/QE6——符合电机用标准，低噪音。
4）轴承配置。
/DB——两个可配对单列深沟球轴承，单列角接触球轴承或单列圆锥滚子轴承以背*背方式成对安装。DB之后的数字表示轴向游隙大小或安装时的预载荷大小。
A——轻预载荷（角接触球轴承）。
B——预载荷比A大（角接触球轴承）。
C——预载荷比B大（角接触球轴承）。
CA——内部游隙较小（深沟或角接触球轴承）。
CB——内部游隙较CA大（深沟或角接触球轴承）。
CC——内部游隙较CB大（深沟球轴承）。
CG——“零”游隙（圆锥滚子轴承）。
C…——特殊轴向内部游隙CC后面的数字表示轴向游隙大小。
GA——较轻预载荷（深沟球轴承）。
GB——预载荷大于CA（深沟球轴承）。
G…——特殊预载荷（G后面的数字表示预载荷的大小）。
例：6208/DBGA——表示两个背*背安装的具有轻度载荷6208型深沟球轴承。
/DF——两个面对面方式排列的配对单列深沟球轴承，单列角接触球轴承或单列圆锥滚子轴承。DF后面可跟与DB之后相同的字母。
/DT——两个串联方式排列的配对深沟球轴承，单列角接触球轴承或单列圆锥滚子轴承。
5）热处理。轴承内外圈尺寸经稳定处理，可在下列温度运行：
/S0——高达150摄氏度。
/S1——高达200摄氏度。
/S2——高达250摄氏度。
/S3——高达300摄氏度。
/S4——高达350摄氏度。
6）润滑剂的补充。
/W——不能补充润滑油（无润滑油槽及油孔）。
/W20——轴承外圈有三个润滑油孔。
/W33——轴承外圈有润滑油槽及三个油孔。
/W33X——轴承外圈有润滑油槽及六个油孔。
7）
润滑剂。用来识别轴承所填润滑脂类型的后置代号由一个字母组与两个数字组成，字母表示温度范围，其后两个数字表示实际使用的润滑脂，常见字母组如下：
/HT——高温油脂（-20摄氏度~+130摄氏度）。
/LHT——低/高温油脂（-40摄氏度~+140摄氏度）。
/LT——低温油脂（-50摄氏度~+80摄氏度）。
/MT——中温油脂（-30摄氏度~110摄氏度）。
MT后置代号表示特定轴承使用非标准油脂。轴承内润滑脂用量与标准填充量（轴承内部自由空间的25%~30%）不同时，由一个附加字母识别：
A：润滑脂用量少于标准用量。
B：润滑脂用量大于标准用量。
C：润滑脂用量大于B。
例：6210-2Z/HT51B——表示带有两个防尘盖的6210型深沟球轴承，脂用量比他后置代号表达的标准填充量多，可用于高温。
8）其他特性。字母V和另一个字母（如VA）与三个数字组合，用来识别无法用现有其他后置代号表达的标准设计的变型。如：
/VA201——窑车轴承。
/VA301——牵引电机用圆柱滚子轴承。
NSK轴承前置代号
F——凸缘外圈的深沟球轴承（适用于内径<10mm），例：F605
HR——高负载圆锥滚子轴承，例：HR30207J
MF——特定尺寸的凸缘外圈的深沟球轴承（适用于内径<10mm），例MF52
MR——特定尺寸的深沟球轴承（适用于内径<10mm），例MR31
...........................NSK轴承后置代号1、内部结构
C
CA——带黄铜实体保持架
CD——带冲压保持架
高负载调心滚子轴承。
E——高负载圆柱滚子轴承
H——高负载推力调心滚子轴承
2、材料
g——套圈，滚动体为渗碳钢
h——套圈，滚动体为不锈钢
3、保持架
M——铜合金实体保持架
T——合成树脂保持架
W——冲压保持架
V——无保持架
4、密封圈、防尘盖
Z、ZS——一面带钢板防尘盖
ZZ、ZZS——两面带钢板防尘盖
D、DU——一面带接触式橡胶密封圈
DD、DDU——两面带接触式橡胶密封圈
V——一面带非接触式橡胶密封圈
VV——一面带非接触式橡胶密封圈
5、套圈形状
K——圆锥孔，锥度1：12
K30——圆锥孔，锥度1：30
E——套圈上有切口或油孔
E4——外圈上带油槽、油孔
N——外圈外径带止动槽
NR——外圈外径带止动槽、止动环
6、配合及衬垫
DB——背靠背成对安装
DF——面对面成对安装
DT——串联成对安装
+K——外圈带衬垫
+L——内圈带衬垫
+KL——内圈、外圈带衬垫
H——紧定套的结构代号
AH——拆卸套的结构代号
HJ——L型档边圈结构代号
补充：表示轴承游隙的字母表示含义
C1--向心轴承径向游隙，比C2游隙小。
C2--向心轴承径向游隙，比标准游隙小。
CN（省略）--向心轴承径向标准游隙。
C3--向心轴承径向游隙，比标准游隙大。
C4--向心轴承径向游隙，比C3游隙大。
C5--向心轴承径向游隙，比C4游隙大。
CC1--圆柱滚子轴承（不可互换）径向游隙，比CC2游隙小。
CC2--圆柱滚子轴承（不可互换）径向游隙，比标准游隙小。
CC--圆柱滚子轴承（不可互换）径向标准游隙。
CC3--圆柱滚子轴承（不可互换）径向游隙，比标准游隙大。
CC4--圆柱滚子轴承（不可互换）径向游隙，比CC3游隙大。
CC5--圆柱滚子轴承（不可互换）径向游隙，比CC4游隙大。
MC1--小型，微型球轴承径向游隙，比MC2游隙小。
MC2--小型，微型球轴承径向游隙，比MC3游隙小。
MC3--小型，微型球轴承径向游隙标准游隙。
MC4--小型，微型球轴承径向游隙，比MC3游隙大。
MC5--小型，微型球轴承径向游隙，比MC4游隙大。
MC6--小型，微型球轴承径向游隙，比MC5游隙大。
CM--电机用深沟球轴承，圆柱滚子轴承的径向游隙。
CT--电机用圆柱滚子轴承的径向游隙。
6  有关轴承公差等级的表示字母：
P0（省略）--公差等级符合JIS标准规定的0级。
P6--公差等级符合JIS标准规定的6级。
P6X--公差等级符合JIS标准规定的6X级。
P5--公差等级符合JIS标准规定的5级。
P4--公差等级符合JIS标准规定的4级。
P2--公差等级符合JIS标准规定的2级。
（9）特殊规格
X26--使用温度限制在150摄氏度以下。
X28--使用温度限制在200摄氏度以下。
X29--使用温度限制在250摄氏度以下。
S11--调心滚子轴承，使用温度限制在200摄氏度以下
7  FAG轴承公司的FAG轴承代号
由基本代号、前置代号和后置代号构成。
基本代号表示FAG轴承的基本类型、结构和尺寸。
前置代号表示FAG轴承零件置于基本代号之前。
后置代号表示FAG轴承结构形状、尺寸、密封、保持架、公差、游隙、热处理、包装、技术要求等有改变时，在轴承基本代号后添加的补充代号。
FAG轴承代号排列规则见下表。
FAG轴承代号的基本构成
滚动FAG轴承的代号
滚动FAG轴承代号的基本组成
滚动FAG轴承代号——前缀
滚动FAG轴承代号——后缀
——前置代号
前置代号R直接放在FAG轴承基本代号之前，其余代号用小圆点与基本代号隔开。
GS.——推力圆柱滚子FAG轴承座圈。例：GS.81112。
K.——滚动体与保持架的组合件。例：推力圆柱滚子与保持架的组合件K.81108
R——不带可分离内圈或外圈的FAG轴承。例：RNU207——不带内圈的FAGNU207轴承。
WS——推力圆柱滚子FAG轴承轴圈。例：WS.81112.
——内部设计
——外形尺寸及变形设计
——密封
——保持架
——公差
——游隙
——热处理
——特殊设计
——机床主轴FAG轴承
——低噪省FAG轴承
——后置代号
后置代号置于基本代号的后面。当具有多组后置代号时，应按FAG轴承代号表中所列后置代号的顺序从左至右排列。某些后置代号前用小圆点与基本代号隔开。
后置代号—内部结构
A、B、C、D、E——内部结构变化
例:角接触球FAG轴承7205C、7205E、7205B，C—15°接触角,E-25°触角，B—40°接触角。
例：圆柱滚子、调心滚子及推力调心滚子FAG轴承N309E、21309E、29412E——加强型设计，FAG轴承负载能力提高。
VH——滚子自锁的满装圆柱滚子FAG轴承（滚子的复圆直径不同于同型号的标准FAG轴承）。
例：NJ2312VH。
后置代号—FAG轴承外形尺寸及外部结构
DA——带双半内圈的可分离型双列角接触球FAG轴承。例：3306DA。
DZ——圆柱型外径的滚轮FAG轴承。例：ST017DZ。
K——圆锥孔FAG轴承，锥度1：12。例：2308K。
K30-圆锥孔FAG轴承，锥度1：30。例：24040K30。
2LS——双内圈两面带防尘盖的双列圆柱滚子FAG轴承。例：NNF5026VC.2LS.V——内部结构变化，双内圈，两面带防尘盖、满滚子双列圆柱滚子FAG轴承。
N——外圈上带止动槽的FAG轴承。例：6207N。
NR——外圈上带止动槽和止动环的FAG轴承。例：6207NR。
N2-——外圈上带两个止动槽的四点接触球FAG轴承。例：QJ315N2。
S——外圈带润滑油槽和三个润滑油孔的FAG轴承。例：23040S。轴承外径D≥320mm的调心滚子FAG轴承均不标注S。
X——外形尺寸符合国际标准的规定。例：32036X
Z&#8226;&#8226;——特殊结构的技术条件。从Z11起依次向下排列。例：Z15——不锈钢制FAG轴承（W-N01.3541）。
ZZ——滚轮FAG轴承带两个引导外圈的挡圈。
后置代号——密封与防尘
RSR——FAG轴承一面带密封圈。例：6207RSR
.2RSR——FAG轴承两面带密封圈。例：6207.2RSR.
ZR——FAG轴承一面带防尘盖。例：6207ZR
.2ZRFAG轴承两面带防尘盖。例：6207.2ZR
ZRN——FAG轴承一面带防尘盖，另一面外圈上带止动槽。例：6207ZRN。
.2ZRN——FAG轴承两面带防尘盖，外圈上带止动槽。例：6207.2ZRN。
7.1  后置代号—保持架及其材料
1实体保持架。
A或B置于保持架代号之后，A表示保持架由外圈引导，B表示保持架由内圈引导。
F——钢制实体保持架，滚动体引导。
FA——钢制实体保持架，外圈引导。
FAS——钢制实体保持架，外圈引导，带润滑槽。
FB——钢制实体保持架，内圈引导。
FBS——钢制实体保持架，内圈引导，带润滑槽。
FH——钢制实体保持架，经渗碳淬火。
H，H1——渗碳淬火保持架。
FP——钢制实体窗型保持架。
FPA——钢制实体窗型保持架，外圈引导。
FPB——钢制实体窗型保持架，内圈引导。
FV，FV1——钢制实体窗孔保持架，经时效、调质处理。
L——轻金属制实体保持架，滚动体引导。
LA——轻金属制实体保持架，外圈引导。
LAS——轻金属制实体保持架，外圈引导，带润滑槽。
LB——轻金属制实体保持架，内圈引导。
LBS——轻金属制实体保持架，内圈引导，带润滑槽。
LP——轻金属制实体窗型保持架。
LPA——轻金属制实体窗型保持架，外圈引导。
LPB——轻金属制实体窗型保持架，内圈引导（推力滚子FAG轴承为轴引导）。
M，M1——黄铜实体保持架。
MA——黄铜实体保持架，外圈引导。
MAS——黄铜实体保持架，外圈引导，带润滑槽。
MB——黄铜实体保持架，内圈引导（推力调心滚子FAG轴承为轴圈引导）。
MBS——黄铜实体保持架，内圈引导，带润滑槽。
MP——黄铜实体直兜孔保持架。
MPA——黄铜实体直兜也保持架，外圈引导。
MPB——黄铜实体直兜孔保持架，内圈引导。
T——酚醛层压布管实体保持架，滚动体引导。
TA——酚醛层压布管实体保持架，外圈引导。
TB——酚醛层压布管实体保持架，内圈引导。
THB——酚醛层压布管兜孔型保持架，内圈引导。
TP——酚醛层坟布管直兜孔保持架。
TPA——酚醛层压布管直兜孔保持架，外圈引导。
TPB——酚醛层压布管直兜孔保持架，内圈引导。
TN——工程塑料模注保持架，滚动体引导，用附加数字表示不同的材料。
TNH——工程塑料自锁兜孔型保持架。
TV——玻璃纤维增强聚酰胺实体保持架，钢球引导。
TVH——玻璃纤维增强聚酰胺自锁兜孔型实体保持架，钢球引导。
TVP——玻璃纤维增强聚酰胺窗式实体保持架，钢球引导。
TVP2——玻璃纤维增强聚酰胺实体保持架，滚子引导。
TVPB——玻璃纤维增强聚酰胺实体保持架，内圈引导（推力滚子FAG轴承为轴引导）。
TVPB1——玻璃纤维增强聚酰胺实体窗式保持架，轴引导（推力滚子FAG轴承）。
冲压保持架
J——钢板冲压保持架。
JN——深沟球FAG轴承铆接保持架。
保持架变动
加在保持架代号之后，或者插在保持架代号中间的数字，表示保持架结构经过变动。这些数字只用于过渡时期，例：NU1008M1。
后置代号—无保持架FAG轴承
V——满装滚动体FAG轴承。例：NU207V。
VT——带隔离球或滚子的满装滚动体FAG轴承。例：51120VT。
后置代号——公差等级（尺寸精度和旋转精度）
P0——公差等级符合国际标准ISO规定的0级，代号中省略，不表示。
P6——公差等级符合国际标准ISO规定的6级。
P6X——公差等级符合国际标准ISO规定的6级圆锥滚子FAG轴承。
P5——公差等级符合国际标准ISO规定的5级。
P4——公差等级符合国际标准ISO规定的4级。
P2——公差等级符合国际标准ISO规定的2级（不包括圆锥滚子FAG轴承）。
SP——尺寸精度相当于5级，旋转精度相当于4级（双列圆柱滚子FAG轴承）。
UP——尺寸精度相当于4级，旋转精度高于4级（双列圆柱滚子FAG轴承）。
HG——尺寸精度相当于4级，旋转精度高于4级，低于2级（主轴FAG轴承）。
7.2  后置代号—游隙
C1——游隙符合标准规定的1组，小于2组。
C2——游隙符合标准规定的2组，小于0组。
C0——游隙符合标准规定的0组，代号中省略，不表示。
C3——游隙符合标准规定的3组，大于0组。
C4——游隙符合标准规定的4组，大于3组。
C5——游隙符合标准规定的5组，大于4组。
公差等级代号与游隙代号需同时表示时，取公差等级代号（P0级不表示）加上游隙组号（0组不表示）组合表示。
例：P63=P6+C3，表示FAG轴承公差等级P6级，径向游隙3组。
P52=P5+C2，表示FAG轴承公差等级P5级，径向游隙2组。
非标准游隙，在要求特殊径向游隙和轴向游隙的情况下，有关极限值应在字母R（径向游隙）或A（轴向游隙）之后用μm数表示，数字之间要用小圆点隔开。
例：6210.R10.20——6210FAG轴承，径向游隙10μm至20μm。
6212.A120.160——6212FAG轴承，轴向游隙120μm至160μm。
7.3  后置代号—测试噪声的FAG轴承
F3——低噪声FAG轴承。主要是指圆柱滚子FAG轴承和内径d＞60mm以上的深沟球FAG轴承。例：6213.F3。
G——低噪声FAG轴承。主要是指内径d≤60mm的深沟球FAG轴承。例：6207.G
后置代号——热处理
S0——FAG轴承套圈经过高温回火处理，工作温度可达150℃。
S1——FAG轴承套圈经过高温回火处理，工作温度可达200℃。
S2——FAG轴承套圈经过高温回火处理，工作温度可达250℃。
S3——FAG轴承套圈经过高温回火处理，工作温度可达300℃。
S4——FAG轴承套圈经过高温回火处理，工作温度可达350℃。
7.4  后置代号—特殊技术条件
F&#8226;&#8226;——连续编号的制造技术条件。例：F80——FAG轴承内、外径公差及径向游隙压缩。
K&#8226;&#8226;——连续编号的检查技术条件。例K5——FAG轴承内、外径公差压缩。
.ZB——直径大于80mm以上的带凸度的圆柱滚子。例：NU364.ZB。
.ZB2——滚针两端的凸度大于一般的技术要求。例：K18×26×20F.ZB2.
ZW——双列滚针和保持架组件。例：K20×25×40FZW。
.700&#8226;&#8226;&#8226;——以700000开头的连续编号的技术条件。
Z52JN.790144——FAG轴承可用于高温及低转速，经特殊热处理，钢板冲压铆合保持架，大游隙，经磷化处理，注油脂，使用温度可超过270℃。
7.5  后置代号—特殊技术条件
KDA——Splitinnerring/;剖分式内圈
K——Taperedbore锥型孔1:12
K30——Taperedbore锥型孔1:30
N——circularintheouterringforsnapring
S——Lubricatinggrooveandboresintheouterring
“S”后缀在新E1系列中已经全取消！外圈加油槽及油孔现已成为标准配置。
7.6  后置代号—成对轴承和机床主轴FAG轴承
1）符合K技术条件的成对轴承，下列特殊技术条件与成对轴承有关：
K1——两套深沟球FAG轴承成对安装以承受单向轴向载荷。
K2——两套深沟球FAG轴承成对安装以承受双向轴向载荷。
K3——两套深沟球FAG轴承按无游隙背靠背安装（O型安装）。
K4——两套深沟球FAG轴承按无游隙面对面安装（X型安装）。
K6——两套角接触球FAG轴承成对安装以承受单向轴向载荷。
K7——两套角接触球FAG轴承按无游隙背靠背安装（O型安装）。
K8——两套角接触球FAG轴承按无游隙面对面安装（X型安装）
K9——内、外圈间带隔圈的两套圆锥滚子FAG轴承成对安装以承受单向轴向载荷。
K10——内、外圈间带隔圈的两套圆锥滚子FAG轴承按无游隙背靠背安装（O型安装）
K11——外圈间带隔圈的两套圆锥滚子FAG轴承按无游隙面对面安装（X型安装）。
成对或成组配置的FAG轴承，需要包装在一起交货，或者标明是属于一对。不同组的FAG轴承不可互换。在安装属于同一组的轴承时，安装时应按照记号和定位线进行。若各成对FAG轴承按一定轴向或径向游隙量配置时，其游隙应接在K技术条件之后按（7）项中第1条2）标明。例如，31314A.K11.A100.140表示两套31314A单列圆锥滚子FAG轴承，面对面安装，外圈间带一定距离隔圈，轴承装配前轴向游隙在100μm到140μm之间，装配后游隙为零。
7.7  通用配对型FAG轴承
可任意（串联，面对面或背靠背）配对安装，后置代号为UA、UO和UL。
.UA——在FAG轴承面对面或背靠背安装时有小的轴向游隙。
.UO——在FAG轴承面对面或背靠背安装时无游隙。
.UL——在FAG轴承面对面或背靠背安装时有轻度预过盈。例如，B7004C.TPA.P4.K5.UL
表示主轴用接触角为15o的角接触球FAG轴承，酚醛层压布管直兜孔实体保持架，外圈引导，轴承公差等级4级，内径和外径公差缩小，成对安装的通用型结构，FAG轴承在背靠背或面对面安装时有轻度预过盈
7.8  后置代号—机床主轴FAG轴承
KTPA.HG夹布交本兜孔实体保持架，外圈引导，精度等级HG。TPA.HG.K5.UL夹布交本兜孔实体保持架，外圈引导，精度等级HG，FAG轴承外径和内径公差缩小，成对安装的通体结构，FAG轴承在面对面或背对背安装有轻度予过盈。
TPA.P2.K5.UL夹布交本兜孔实体保持架，外圈引导，精度等级HG，FAG轴承外径和内径公差缩小，成对安装的通体结构，FAG轴承在面对面或背对背安装有轻度予过盈。
TPA.P2UL夹布交本兜孔实体保持架，外圈引导，精度等级HG，FAG轴承外径和内径公差缩小，成对安装的通体结构，FAG轴承在面对面或背对背安装有轻度予过盈。
后置代号—机床主轴FAG轴承
TPA.P2.K5.UL夹布交本兜孔实体保持架，外圈引导，精度等级HG，成对安装的通用结构，FAG轴承在面对面或背对背安装有轻度予过盈。
Ccoulactangle/接触角15''C。
Dcoulactangle/接触角25''C。
P4StoeranceclassP4S。
7.9  FAG轴承后置代号—特殊意义的符号
F1
F2
J20A,J20A
T41A,T41B

jason

我们经营的产品有：FSB、FSB-L型氟塑料合金泵，CQF、IMC磁力驱动泵，HYF型氟塑料液下泵，UHB型耐腐耐磨砂浆泵，WFB型自吸泵，UHB-JB夹板式耐腐耐磨砂浆泵、脱硫泵、渣浆泵、不锈钢泵、特种泵和各种管道阀门等。产品材质有F46、F26、1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、美国标准316、316L、日本标准的SUS304、SUS304L、蒙乃尔、哈氏合金、耐热、耐磨合金等。我们经营的产品价格合适、质量有保证！在各行业的用户反馈良好，有需要请与我联系，愿与各位合作愉快！祝身体健康、万事如意！

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