膜技术问答

tiantong

1. 超滤膜的分离机理是什么？
一般认为超滤（UF）的分离机理为筛孔分离过程，但膜表面的化学性质也是影响超滤分离的重要因素，即超滤过程中溶质的截留有在膜表面的机械截留（筛分），在膜孔中停留而被去除（阻塞）、在膜表面即膜孔内的吸附（一次吸附）3种方式。
2.
超滤的操作模式有哪些？超滤的操作模式可分为重过滤和错流过滤两大类。除产品的特殊要求，一般超滤操作中，为了控制浓度化及维持有效的操作，加料液必须以高速流经膜表面。这要靠加料液连续循环通过超滤装置来实现。1）
间歇操作 将加料液从储灌连续地泵送至超滤膜装置，通过该装置后再会道储灌及装置进口线。随着溶剂被滤出，储灌中加料液的液面下降，溶液浓度升高。2）
单级连续操作  单级连续操步增加的。最后一级的浓度就是浓缩产品的浓度。从储灌进入第一级时需要一个加料泵，以后则依靠小的压差从前一级进入下一级。150
3.
试说明微滤过程？微孔过滤是以静压差为推动力，利用膜的“筛分”作用进行分离的膜过程。微孔滤膜具有比较整齐、均匀的多孔结构在静压差的作用下，小于膜孔的粒子则被阻栏在滤膜面上，使大小不同的组分得以分离，其作用相当于“过滤”。由于每平方厘米滤膜中约包含1000万小孔，孔隙率占总体积的70%~80%，故阻力很小，过滤速度较快。NF同RO、MF、UF一样，均属于压力驱动型膜分离技术微滤主要从气相和液相物质中截、污染物等以达到净化、分离、浓缩的目的。其操作压差为0.01Mpa~0.以MF的应用最广，经济价值最大，它是现代大工业，尤其过滤时介质不会脱落、没有杂质溶出、无毒、使用和更换方便、使用寿命较长。同时，滤孔分布均匀，可将大于孔径的微粒、细菌、污染物截留在滤膜表面，滤液悬浮的微粒和微生物（表5-1） 表5-1
MF滤除微粒及微生物的效率

测试微粒	球形SiO2	球形聚苯乙烯		细菌	热源
直径/µm	0.21	0.038	0.085	0.1-0.4	0.001
脱除率/％	＞99.99	＞99.99	100	100	＞99.997

4.
微滤分离机理是什么？一般认为MF的分离机理为筛分机理，膜的物理结构起决定作用。此外，吸附和电性能等因素对截留率也有影响。微孔滤膜的截留机理因其结构上的差异而不尽相同。叶凌碧等通过电镜观察认为，微孔滤膜截留作用大体可分为以下两大类（图5-1）。1）
膜表面层截留（1）
机械截留作用。指膜具有截留比它孔径大或与孔径相当的微粒等杂质的作用，此即过了要中包微滤在应用中（实验室里或工业上）遇到的最主要问题是通量的下降。这是由于浓差极化和膜污染引起的。很多情况下通，在压力作用下通过膜，料液中的颗粒则被膜截留而停留在膜表面形成一层污染层。与无流动操作（静态过流经膜表面时产生的高剪力可使沉积在膜表面的颗粒扩散返回主体流，从而被带出微滤组件。由于过滤导致的颗粒在膜表面的沉积速度与流体流经膜表面时由速度梯度产生的剪切力引发的颗粒返回主体流的速度的水平上，如图5-4所示。当处理量大时，为避免膜被堵塞，宜采用错流设计。
6. 微滤膜的特点有哪些？ 一般说来，微滤膜是指一种孔径为0.1µ m-10µm,厚度均匀，以筛分过滤作用为特征的多孔固体连续介质。基于微孔膜发展起来的微膜技术是一种精密过滤技术。依据微孔形态的不同，微滤膜可分为倍。4）
厚度薄，吸附量小。微滤膜的厚度一般为10µm-200µm，过滤时对过滤对象的吸附量小，因此贵重物料的损失较小。（5）
无介质脱落，不产生二次污染。微滤膜为连续的整体结构，没有一般深层过滤介质可能产生卸载核滤材脱落的不足。（6）
颗粒容纳量小，易堵塞杂质，以达到净化、分离核浓缩的目的。 7、微滤过滤器的类型及其选择原则有哪些？按膜的孔经不同，常用的MF滤器可分为微米级的粗过滤器和亚微米级的精密过滤器两类。前者如安装在RO前的保安过滤器，滤膜孔经多为3µm~10µm，主要滤除水中悬浮物和胶体，的滤除称这会使滤芯的过滤寿命显著延长。对于一般深度型的滤芯过滤时增加了110%。这是因为滤芯承受的压差小时，在一定程织结构的变化。（5）
采用高杂质捕捉量的滤芯。此时可减少滤芯数，并降低滤芯更换频率，减少各部分零件的耗损。（6）
需经常杀菌的过滤器，宁可设计小一些。这是因为，一般滤材杀菌的时间和次数都有一定的忍受度，假设一个每天需蒸汽杀菌的过滤器，其滤芯只能承受5天的杀菌时间，却装了具有20天过滤能力的滤芯，明显浪费了3倍的过滤成本。

三圆环保

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废废强

好的！

jaunt

文章编号有问题，尤其是小括号的排序看不太明白，能否修改一下，

小小许

我刚接触膜，以后想在这方面做点业绩，希望以后多发些帖子。谢谢

wwl588

谁有《膜技术问答》这本书的电子版？作　　者： 王又蓉 著 丛 书 名： 出 版 社： 国防工业出版社

[ 本帖最后由 wwl588 于 2011-8-19 15:40 编辑 ]