超滤工程投标与设计中常见的问题

lidayong

那做污染指数还有意义吗？沙律出水该检测什么指标呢

阳光阿华

原帖由 lidayong 于 2012-11-6 18:23 发表
那做污染指数还有意义吗？沙律出水该检测什么指标呢

经过低于0.45微米过滤设备的水，比如超滤等，做污染指数检测还是有意义的，但是要注意，有时候，影响污染指数的因素不仅仅低于0.45微米的介质。
砂滤出水常规的一般可以测悬浮物（SS），浊度（NTU）。
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lee

LZ,含乳化油的废水，用PVDF的超滤膜效果怎么样，会不会容易堵膜呢？

zhsj75

很专业，学习了，谢谢LZ！

阳光阿华

原帖由 lee 于 2012-11-21 11:13 发表
LZ,含乳化油的废水，用PVDF的超滤膜效果怎么样，会不会容易堵膜呢？

实在抱歉，这类的项目我没有经验，PVDF一般来说，可以处理≤5ppm含油废水。
以下内容是网上搜索的参考，希望可以帮到你.

乳化油是水中加油加乳化剂经高速搅拌而成。乳化剂是一些表面油性物质，如：皂类、高分子合成物质等。它在细小的油滴粒（直径一般小于10µm,多数为0.1～2µm）表面形成一层与水极薄的界膜，形成双电荷层，表明层电荷极性相同，因此各油滴间相互排斥，极难接近，不会出现碰撞，形成大油滴。这些极微小的油滴在水中均匀稳定悬浮着，就是乳化油。在机械制造过程中，乳化油夹杂着金属氧化物金属细末一起被排出。
根据乳化液形成的机理及结构特点可知，处理废乳化液的主要手段是使其失去乳化稳定性，即破坏表面活性剂的二亲基团，从而达到油水分离的目的，这种方法就是所谓破乳，是处理废乳化液的关键工序。武钢采用加酸（盐酸）破乳，然后采用凝聚-电气浮处理高含油量废水，再采用超滤膜过滤装置进行进一步的分离。实验室可设计电解气浮池如下图所示，电极材料与武钢电气浮池所用电极相同。

jyjsm

PVDF管式膜处理乳化油废水研究

摘要：用PVDF管式膜处理含乳化油废水，研究了膜面流速、运行时间等操作条件对膜通量的影响，并研究了不

同清洗方法的清洗效果，确定了合适的操作条件．在此操作条件下，对1 L的乳化油废水，膜的稳定通量

为60 L／(m ·h)，乳化油截留率达99％，处理后油含量<10 mr,／L，完全达到回用和排放要求．

关键词：管式膜；乳化油废水；废水处理

乳化油废水产生于拉丝、钢铁、机械加工等生产过程中，排水量不大，但COD浓度很高，可达11 000～37 000mg／L．用传统处理技术，如化学混凝法等，处理乳化油废水虽有较高去除率，但产泥量大，容易造成二次污染；废水处理后，不能回用，造成清洗剂和用水的极大浪费；由于乳化液废水中含有大量的油类物质和有机物，需要使用大量混凝剂，导致运行费用较高．采用超滤工艺处理乳化油废水，可以实现废水回用，同时也解决了污泥二次污染问题．目前，国内采用超滤膜或微滤膜处理乳化油废水的究较多，有平板膜、中空纤维膜、陶瓷管式膜等方面的报道，但平板膜和中空纤维膜通量较低，陶瓷式膜价格昂贵．本文采用价格相对较低的PVDF管式膜进行乳化油废水处理的研究，提供了一种技术上和经济上都切实可行的乳化油废水处理方法．

1 实验部分

1．1 实验试剂及仪器

实验试剂：乳化油，工业级，天津市振达化工有限公司产品；无水硫酸钠，分析纯，天津市永大化学试剂厂生产；石油醚(60～90 oC)，分析纯，阿托兹精细化工有限公司产品；硫酸(1+1)，分析纯，自配；氯化钠，化学纯，天津市长芦盐业有限公司产品．PVDF管式膜，截留相对分子量100 000，自制．验仪器：uV一2450型紫外分光光度计，SHIMAD—ZU公司产品；KYKY．2800型SEM电镜，中国科学院仪器厂产品；海绵橡胶球清洗系统，自制；膜评价装置，自制．

1．2 实验方法

采用内压管式膜处理乳化油废水，进行试验，其内容包括：用乳化油与自来水配制不同浓度乳化油废水，在不同操作条件下运行，考察管式膜的通量和对乳化油的截留情况；采用分光光度法分别测定乳化油废水原液和透过液中油的含量，来计算膜对乳化油的截留率；采用不同的清洗方法对管式膜进行清洗，比较了不同清洗方法的清洗效果，并使用扫描电镜(SEM)直接观察分离膜表面，通过比较使用前后及清洗后膜表面形，分析了乳化油对分离膜的污染情况和清洗情况、

2 结果与讨论

2．1 膜通量与膜表面流速的关系

图1 膜通量与膜表面流速的关系

图1为在不同膜表面流速下，处理浓度为0．2 g／L的乳化油水溶液时管式膜通量与运行时间的关系图．

由图1可见，管式膜的通量随膜表面流速增大而增大，并且随着流速的增大，膜通量增加幅度下降．由

图1还可以看出，在小流速条件下PVDF管式膜的通量随时间的增加有一定程度的下降，当流速超过2．46

hi／s后，膜的通量随运行时间增加基本保持不变．这主要是因为在膜表面大流速情况下，液流与膜之间的剪切力大，液流的滞流层薄，水中的油滴受到液流剪切力的作用，不易在膜表面粘附，减轻了油对膜的污染，并且降低了浓差极化现象．随流速增大，膜的通量减小程度降低，膜通量较大；当流速增大到一定程度，这种作用减小，膜通量增幅又有降低．

2．2 膜通量与运行时间的关系

图2 膜通量与运行时间关系

图2为管式膜在处理乳化油浓度为1 g／L乳化油废水时，膜通量与运行时间的关系图．由图2可知，随

着时间的增加，水通量逐渐下降，运行20 h后，膜通量下降约1／3，因此，在实际应用中，每运行一定时间，要对膜进行一次清洗，来保证膜的通量，从而保证膜的处理能力．

2．3 不同清洗方法清洗效果的比较

图3 不同膜清洗效果比较

在用管式膜处理乳化油废水过程中，随处理时间增加，水通量下降．因此，本文研究了不同清洗方法对膜通量的恢复情况．研究3种管式膜的清洗方法：清水清洗法、海绵球清洗法和化学试剂清洗法，并进行了清洗效果的比较．清洗结果如图3所示．由图3中可以看出，3种清洗方法都有清洗作用，但化学清洗方法效果最好．采用化学清洗后，膜通量完全恢复到膜的原始通量，并且在此后运行过程中膜的通量性能保持稳定，清洗周期恒定，一天清洗一次．相比较清水清洗效果最差，海绵球清洗效果稍好，但也不能完全恢复膜的通量．主要原因是，采用化学清洗方法，可以把附着在膜表面的污染物—— 乳化油完全清洗掉，包括可能渗入膜孔中的污染物，这样，能完全去除污染物对膜通量的影响，从而完全恢复膜通量．而采用清水冲洗，不能很好地去除膜表面的污染物；采用海绵球清洗方法，海绵球在管式膜中随清洗液循环，通过擦洗作用，可以完全清除膜表面的污染物，但不能完全

清除膜孔中的污染物，因此不能完全恢复膜通量，如图4 SEM照片所示．3种清洗方法中，化学清洗效果最佳．由图4可以看出，使用后的膜表面上堆积大量乳化油，较均匀地散布在膜面上，从而增加水的透过阻力，降低了膜通量．经过海绵橡胶球清洗和化学清洗后，膜表面基本没有乳化油存在，减小水的透过阻力，从而使膜通量得到恢复，而且对膜表面没有造成损伤，表明这两种清洗方法都是可行的．

图4 膜表面SEM 照片

2．4 膜对乳化油截留效果本实验采用自制截留相对分子质量为100 000的PVDF管式膜对乳化油废水进行处理，膜对乳化油的截留情况如表1所示．由表1可以看出，膜对乳化油截留效果良好，出水能够达到回用或排放要求．

表1 膜对乳化油的截留率

原液浓度／(mg·L )	200	1000
透过液浓度／(mg·L )	6.5	9.5
截留率%	96.8	99．0

jyjsm

3 结 论

(1)用PVDF管式膜处理乳化油废水，随着运行时间的增加，通量逐渐减小．当膜表面流速增加时，膜

通量增大，但随着流速再增加，膜通量增大幅度降低．

(2)PVDF管式膜在处理乳化油废水后，采用化学清洗或海绵球清洗方法可以恢复膜通量，化学清洗方法更优，可以完全恢复膜通量，清洗周期为24 h．

(3)截留相对分子质量100 000的PVDF管式膜对乳化油截留率良好，对浓度为1．08 g／L的废水截留率达到99％ ，透液油含量<1 mg／L，出水水质达到回用要求．

如上说明，采用PVDF管式膜处理乳化油废水是可行的处理方法．

grantwater1

挺好的参考资料,谢谢分享！

dodge1984

相当的专业啊