【专家解疑答惑】 第九期北京杰佳洁总经理唐一解答中高浓度有机废水处理领域的问题

chris2001

唐总确实经验丰富，向您学习！

刑天

唐总高人，继续跟进学习

carrier

请教唐总：

制药废水（化学合成）预处理后，A/O系统进水 COD2000-3000，总氮三千以上（有机氮浓度高），经A/O处理后，氨氮180-200，COD 200-230，就不再下降，测得硝态氮、亚硝态氮浓度均在6mg/L以下, PH7.5左右，污泥蓬松，SV30 50-60%，MLSS2000左右，溶解氧、停留时间足够，即使在不进水的情况下 循环曝气 情况也没什么好转，这是曝气系统硝化菌没培养起来？
培养硝化菌方面 有什么好方法？投加 碳酸氢钠 加大曝气量 ph维持7.5以上 延长污泥龄……
如何尽快的降低出水氨氮浓度？  谢谢！

aasaa

唐总，支持你！

[ 本帖最后由 aasaa 于 2011-5-12 20:09 编辑 ]

奔腾的骏马

唐总您好！谢谢您上次的回复，在污水处理的过程中，BAF越来越受到重视，可以说一些关于BAF的设计问题吗？BAF对进水的SS要求较严格，一般为多少？既然BAF可以进行同步硝化和反硝化，那么曝气生物滤池各项指标大概是多少？如ph ，容积负荷，HRT，SRT等，为什么又分DN反硝化生物滤池和CN硝化曝气生物滤池。

唐一

原帖由 carrier 于 2011-5-12 15:52 发表
请教唐总：

制药废水（化学合成）预处理后，A/O系统进水 COD2000-3000，总氮三千以上（有机氮浓度高），经A/O处理后，氨氮180-200，COD 200-230，就不再下降，测得硝态氮、亚硝态氮浓度均在6mg/L以下, PH7.5左右， ...

你好！
你所提到的合成制药废水COD2000-3000，总氮三千以上，CON:N<1。我个人认为直接采用生化处理不太合适。因为这样高的总氮浓度直接采用生化处理投资和运行费用太高（投加碱、投加碳源和电耗）。 应该先考虑蒸氨，再考虑生化处理。
由于硝化细菌是化能自养微生物，一般没有丝状细菌并且细菌缺乏胞外多糖物质，这样导致污泥没有丝状菌的骨架，又缺乏多糖物质的生物混凝作用，因此会导致活性污泥性能很不好。
根据你提供的数据，出水氨氮在200左右。由于氨氮本身对硝化细菌存在基质抑制，各种研究报道不完全抑制，一般在50mg/L以上，因此现在的出水已经完全在抑制浓度以上，这样抑制了硝化细菌的活性和生长。对你这个项目建议你先大幅度地将氨氮负荷降下来，以出水氨氮作为控制指标（小于20-30mg/L），在此条件下逐步提高氨氮负荷，直至设计负荷。期间应注意控制pH不应小于7，DO最好大于4，适当延长污泥龄（30天左右），补充碳源提高C:N，F/M<0.05kgNH3/kgMLSS.d。
对合成制药废水还应注意以下问题：了解生产过程，分析污染的过程，看是否存在一些有害物质，比如我就见过二个合成制药工程，其生产过程中以AICl3为催化剂，导致废水中的Al3+浓度较高，对微生物有很强的抑制。此外也应分析废水的构成看是否存在营养缺陷，即除了常规的C，N,P外，是否存在微量元素或微量有机物（类似维生素）。我曾经做个一个有机合成废水，废水是有机酸和醇酯化产生的，因此除了酸、醇和酯，基本没有其他物质，我们虽然投加了氮、磷。但观察特点是刚接种污泥时，运行效果和微生物生长均很正常，但运行3个月后发现处理效果逐步下降，到1年左右基本崩溃。通过分析认为是缺乏微量物质所致，通过引入生活污水后该问题被完全克服。
以上建议供参考

carrier

谢谢唐总的指教！！

光-BO

唐总您好，补充一下，我们这算不上倒置A2/O工艺，是传统A2/O工艺前加了个预缺氧池，这样的话没有硝化液内回流对系统除磷会不会有影响？另外，我们这水量不足，大概1.7万吨每天，低负荷情况下控制低DO的话，会导致好氧池污泥沉降，该如何解决？

carrier

谢谢唐总的回复。继续请教

依据目前这股化学合成制药废水预处理后，A/O系统进水COD3000左右，总氮3000以上（有机氮浓度高），经A/O处理后，氨氮180-200，COD 200-230，PH7.6左右，若想利用物化法尽快解决目前因氨氮浓度严重超标不让外排水的难题，有什么好的方法？臭氧氧化、次氯酸氧化、磷酸铵镁沉淀……？具体操控的话需调控哪些参数（经济）？   谢谢

[ 本帖最后由 carrier 于 2011-5-13 17:11 编辑 ]

ilovemomo200705

想向唐总请教一下，现在对于垃圾渗滤液（COD在60000-80000，氨氮在1000-2000）目前处理效果较好，并且能够稳定运行的工艺流程是什么怎样的？您对于采用“调节池+厌氧池+反硝化池+硝化池+超滤”这种处理工艺处理垃圾渗滤液有什么样的看法？
谢谢您！

[ 本帖最后由 ilovemomo20070517 于 2011-5-15 21:55 编辑 ]

唐一

原帖由 奔腾的骏马 于 2011-5-13 00:29 发表
唐总您好！谢谢您上次的回复，在污水处理的过程中，BAF越来越受到重视，可以说一些关于BAF的设计问题吗？BAF对进水的SS要求较严格，一般为多少？既然BAF可以进行同步硝化和反硝化，那么曝气生物滤池各项指标大概是多 ...

你好！关于BAF的设计最好查阅相关资料。其设计取值如下：
曝气生物滤池负荷值

负荷	碳化	硝化	反硝化
水力负荷 m3/（m2·h）	3~16	3~16	10~35
最大容积负荷 kgX/(m3&#8729;d)	5	<3	<7

可以根据来水水质和处理要求进行适当的调整。
曝气生物滤池对进水SS要求较严（一般要求SS≤100mg/L，最好SS≤60mg/L），因此对进水需要进行预处理。当进水悬浮物较多时，运行周期短，反冲洗频繁。对于BAF作为深度处理一般SS均较低，不会成为问题。
BAF的pH要求通常规生化，中性。容积负荷见上表，注意负荷是指填料区的负荷，不是总的容积负荷。HRT根据负荷和水力负荷可以直接计算出。对BAF而言很难准确的控制SRT，主要根据填料的水头损失或固定时间确定反冲洗。
虽然BAF填料表面存在一定的缺氧区，存在同时硝化反硝化作用，但很难准确地控制其程度，因此还是通过设置DN反硝化生物滤池和CN硝化曝气生物滤池来达到稳定的处理效率。

唐一

原帖由 光-BO 于 2011-5-13 16:03 发表
唐总您好，补充一下，我们这算不上倒置A2/O工艺，是传统A2/O工艺前加了个预缺氧池，这样的话没有硝化液内回流对系统除磷会不会有影响？另外，我们这水量不足，大概1.7万吨每天，低负荷情况下控制低DO的话，会导致好氧 ...

你好！从除磷的机理看是由于一些聚磷细菌在无氧条件下将有机物聚合成PHAs，作为能量储存于胞内，这个过程中也需要能量，这个能量是细菌将体内的能量单位ATP转化为ADP或AMP的过程，这个转化过程释放磷。而好氧过程细胞氧化PHAs，将AMP转化为ADP吸收磷。因此聚磷菌交替在厌氧和好氧环境下生长是最关键的，内回流实际上是影响在厌氧好氧交替条件的微生物量，可能影响吸收的磷的量。但如果内回流导致DO偏高，不能实现厌氧条件，那么影响更大。因此首先应考虑的还是实现厌氧条件，其次才是量。
低负荷时可以减少曝气强度，但并不等于要降低DO值呀。我认为无论负荷（在合理范围内）高低，DO的控制应该相对稳定。只是由于负荷低时，污泥浓度也相对下降，降解有机物和氨氮的需氧，以及污泥内源呼吸需氧量，因此导致曝气量减少，但反应器内的DO并不意为下降

唐一

原帖由 carrier 于 2011-5-13 17:08 发表
谢谢唐总的回复。继续请教

依据目前这股化学合成制药废水预处理后，A/O系统进水COD3000左右，总氮3000以上（有机氮浓度高），经A/O处理后，氨氮180-200，COD 200-230，PH7.6左右，若想利用物化法尽快解决目前因氨 ...

你好！采用MAP（磷酸铵镁）沉淀，一方面由于需要加过量的磷酸根和镁盐，导致参与的磷酸根和镁离子浓度高，此外由于MAP的溶度积不是很低，残余的氨氮也不低，MAP沉淀虽然研究了20多年，但基本上没见使用，何况对氨氮200-300的作用不大。由于主要是有机氮，因此应首先考虑通过比较彻底的水解酸化，将有机氮转化为氨氮，再进行蒸氨或MAP沉淀.
采用强氧化剂作为后续氨氮的氧化处理，考虑到氨氮浓度仍有200-300mg/L，费用应该很高。对不起，我自己没有这样的经验。

唐一

原帖由 ilovemomo200705 于 2011-5-15 21:51 发表
想向唐总请教一下，现在对于垃圾渗滤液（COD在60000-80000，氨氮在1000-2000）目前处理效果较好，并且能够稳定运行的工艺流程是什么怎样的？您对于采用“调节池+厌氧池+反硝化池+硝化池+超滤”这种处理工艺处理垃圾渗 ...

你好！关于垃圾渗滤液我认为根据具体项目具体分析，主要考虑排放标准和进水水质。6000-8000mg/LCOD的渗滤液一般是垃圾焚烧场滤液，也可能是新垃圾填埋场渗滤液。如果排放标准是GB8978-1996一级标准，及COD100mg/L和NH3 15mg/L。应该有二种可行的方法。采用多效蒸发，对冷凝液进行处理，这样采用厌氧+好氧生物处理能处理到一级B的排放标准。其次是采用厌氧+A/O+超滤+钠滤。单纯采用超滤，出水COD 还有200-300mg/L，并且色度也高。但采用该工艺时应注意厌氧处理容易导致鸟粪石MAP的形成，一下照片就是MAP导致的管道结晶堵塞照片，一定应采取措施防止MAP对超滤膜的影响。同时要考虑好氧系统的c:N比。

carrier

....                  谢谢 唐总