原帖由 cookie 于 2011-3-15 20:07 发表
接着上一个问题,我想了解一下MBBR这种新技术,我觉得对于硝化反硝化工艺比较适用,也是一种比较新的工艺。我看到您接触过MBBR工艺,不知道这种工艺长期运行起来效果如何?随着生物膜的增长,填料会出现什么状况?生 ...
很抱歉,现在才答复您。
现在大家对MBBR讨论的话题也非常多,这种工艺本身就是目前污水厂升级改造中的一个热点技术。最近几年不少升级改造项目,采用了MBBR技术,很多正在实施的项目,也有很多采用了MBBR工艺。
对于MBBR工艺,首先需要澄清的一个问题是,以改造项目为例,根据改造目的的差异,填料在生物池投加的位置和投加数量的不同,因此有多种不同的工艺构型和运行方式,至少有三种常用的工艺构型。每种方式工艺运行特性差异巨大,因此,很难笼统讲MBBR的工艺特性。
其实,国内这些屈指可数的MBBR市政污水厂,我们能听到不同的声音,褒贬不一,但大多数还是正面积极的,我本人的意见也是比较正面的,MBBR技术在未来污水厂升级改造中还会有比较大的发展前景,尤其是原生物池容很难进一步加大的情况下,在提高二级生物处理段的污染物负荷处理能力、或者提高水力负荷方面,MBBR具有优势(当然MBBR工艺投资较高,主要是填料价格较贵)。当然,我们也看到,MBBR作为三级反硝化也被应用在升级改造中。
我认为,对于MBBR工艺,关键问题首先不在于填料堵塞的问题,核心的问题是反应器水力条件及曝气条件的优化设计问题。有些污水厂MBBR池出现的运行问题,主要是上述两个环节前期没有设计好,因此会出现一些载体混合及流态化问题,载体堵塞或者挂膜不好问题,载体聚集问题。同时,良好的水力条件及曝气方式设计,既能保证载体的生物膜的厚度、数量和活性,又能保证生物膜的持续更新,生物膜只有持续的更新,才能具有较高的传质效率,才能发挥出MBBR的效能。反应器设计的好,上述问题会迎刃而解。尤其是对于升级改造项目,将原来生物池分隔,部分区段设计成MBBR反应器,要解决好反应器水力条件、曝气方式、进出水方式与原生物池的衔接问题,必要的话要进行水力模拟。
由于配合某公司TOT并购,我曾经考察过北方某城市的一个10(8)万m3/d的市政污水厂,原设计采用了MBBR工艺,但运行一段时间后MBBR填料被取消,改为活性污泥法运行,主要的原因,我认为还是出在生物池工艺设计方面。客观讲,目前运行的我看到的几个厂,MBBR在实际运行中或多或少存在一些问题,原因多方面,不再展开。
大家可以发表一下自己的观点,我非常欢迎各位朋友的案例介绍,以上是我个人的一些观点,未必确当,仅供参考。限于时间太晚,有空我再给大家补发几个厂MBBR运行图片,图片中能清楚看到运行中存在的一些问题。
[ 本帖最后由 exp_liuzhixiao 于 2011-4-11 23:48 编辑 ] |