复合微孔膜

Ericy

浸没相沉淀发制备PVDF膜非对称多孔膜，在工艺方面主要是通过调控初生膜在空气中的预蒸发时间，环境温度，环境湿度等来控制墨的结构，膜厚100~115μm的PVDF均质膜的强度低，应用时承受的压力小，而膜较厚，这两个因素极大限制了均质膜在实际应用中产水量。如何制备出大孔径、厚度薄、强度大的PVDF？一种PVDF微孔复合膜应运而生。即使用PET多孔支撑材料，作为涂覆膜的基材。一方面大大提高了复合膜的强度，另一方面，表层PVDF或PES等其他材料的膜可以涂覆得很薄~~在30~80μm，孔径为0.1~1.5μm，孔径大，分布窄，并且由于支撑层在微滤应用中对过滤过程不会造成阻力，因此，此复合膜在微滤过程中对过滤过程形成的阻力比以前的PVDF均质平板膜要小许多。

silentroar

学习下。没金币真痛苦

OO##FF

没有什么可下载的啊，LZ在表述什么呢？就是说PET复合PVDF的膜好吗？？

Ericy

使用PET多孔支撑材料，制备PVDF微孔复合膜相关的问题，我可以为大家解答~~也希望能和大家多交流交流

T_water

“表层PVDF或PES等其他材料的膜可以涂覆得很薄~~在30~80μm”这么薄的过滤层应该很容易被划开口子，产生膜破损和断丝吧。
单纯靠改变支撑层来增加膜丝耐拉性能，但对于皮层膜来说，致密极薄的膜过滤层才是关键。膜表面脱皮，机械划伤等很重要的问题似乎并没有得到解决。

Ericy

T_water兄提到的问题是有的，这里所说的复合膜，强度高是相对于均质膜来讲的，如果中空纤维膜采用这种复合结构，容易断丝的瓶颈是可以解决的。这样的复合膜比同样厚度的均质膜过滤阻力要小得多，通量、抗压密性也会有相当程度的提升。至于膜表面致密层，是膜起过滤作用的主要功能结构。绝大部分膜过程实际上都有预处理，真正到膜法处理的时候，基本上所有硬、尖锐物等机械杂质，都必须在前面的预处理包括格栅、沉降等过程中去除。

T_water

膜的抗拉性能和膜抗断丝能力没有特别大的关系，像您所说的采用复合材料个人认为对于断丝率的降低似乎作用并不大。当然作用还是有的我不否认。
UF或者MF或者MBR其实也都是RO的预处理，你所说的格栅或者沉降并不能杜绝膜表面的划伤。例如MBR，进水水质恶劣，水中杂物多，而一般MBR的预处理也就是0.5-1mm的格栅。

Ericy

T_Water兄，目前绝大部分的平板膜都是采用这种复合膜制作工艺。三菱丽阳有采用这种高强度复合膜制作工艺的MBR膜丝，外径2.8mm。使用膜技术，预处理的目的就是减少膜的损伤和保证膜的正常使用。比如到反渗透那一步处理的话，水质已经非常好了，几乎只剩下可溶性盐。
如果需要高机械强度的膜表面，可从膜材料本身寻求解决办法，如无机陶瓷膜。

黑佬

哈哈。。。。东西好啊！！！顶了

Ericy

如何提升支撑材料与聚合物涂覆层的的粘合强度，是制备好的复合膜的关键之一。好的粘合性能才能保证涂覆层在高剪力应用环境中不易损坏。
首先，聚合物制膜液最好能渗入到支撑材料表面一下，与支撑层发生一定的包埋。凝固后，涂覆层与支撑层获得了主要的粘合强度。
其次，支撑材料与膜材料最好有一定的亲和性。
再有支撑材料的表面微纤结构也能在一定程度上增加涂覆层与支撑层的粘合力。