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发表于 2006-11-4 07:41:27
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600MW锅炉事故案例
#4锅炉（2008T/H）一次风机跳闸造成灭火事故
【简述】
2001年5月14日7：10 #4机组因炉MFT动作跳闸，MFT首出为“黑炉膛”。起因为#3一次风机因失去两台润滑油泵跳闸。
【事故经过】
5月14日7：00机组负荷396MW，主汽压力11.08Mpa，总风量58%，总煤量185t/h，机组运行正常。7：10操作员在OIS画面发现#3一次风机两台润滑油泵运行，派巡检人员就地检查。巡检人员发现该风机润滑油压为0.7Mpa，远大于正常润滑油压，所以就地立即停#2润滑油泵，而此时#1润滑油泵的反馈不正常，造成#3一次风机失去两台润滑油泵跳闸。启动辅机故障减负荷逻辑（RB），跳D、E、F制粉系统，同时又因一次风压低，使A、B制粉系统跳闸，此时油层未在服务，因而黑炉膛逻辑动作，导致炉MFT，机组跳闸。经处理机组于8：10与系统并列。
【事故原因】
1、 #3一次风机原运行#1润滑油泵反馈不正常，#2润滑油泵联启。巡检人员就地停止#2润滑油泵，使两台润滑油泵停止反馈同时出现，导致#3一次风机跳闸。
2、 运行操作员下令模糊不清、巡检人员就地盲目操作，各级岗位之间协调沟通不好，缺乏事故预判能力。
3、 运行管理不到位，相应技术措施、规定不完善。
【防范措施】
1、 加强运行管理，制定相应技术措施。规定机组运行期间凡是能在OIS画面操作的设备必须在OIS画面上启动、停止，禁止在就地操作。
2、 加强运行人员的技术培训，增强运行人员事故预判能力。做好相应的事故预想。
3、 进一步提高运行人员责任心，避免麻痹大意、盲目操作，严格执行安规、运规的要求。
#3锅炉（2008T/H）甲侧过热器安全门动作
【简述】
2004年7月24日，由于＃3炉＃6给煤机跳闸，运行调整操作不及时，造成＃3炉甲侧过热器安全门动作。
【事故经过】
7月24日8：40机组负荷500MW；#2--#6制粉系统运行；总煤量：233t/h；主汽压：16.67Mpa；调门开度：95.5%；机组控制方式：协调。8：48，#6给煤机跳闸，首出“液压油压低”，就地确认为热工电磁阀与油管路连接处呲开。同时，协调将另外运行4台磨加煤至60t/h以上，操作员解除机组协调，手动减各磨煤量，准备启动1号磨煤机。8：49，值长令减负荷至450MW，煤量减至207t/h,关调门至93%。8:52 过热器安全门启座：主汽压：18.18Mpa；过热汽压：18.406Mpa。操作员开大调门（负荷最高580MW），减小煤量，调整汽包水位，6秒钟后安全门回座。就地确认为甲侧过热器安全门动作，检查确认安全门确已关闭，全面检查汽水管道、炉水泵系统、水冷壁下联箱等处无异常。
【事故原因】
1、 #6给煤机跳闸，#6磨继续运行，同时协调将其它运行制粉系统煤量加大，导致进入炉膛煤粉突增。
2、 运行人员解除协调不及时，减煤速度慢，处理不够果断。
3、 当时调令减负荷，关调门后，没有及时监视主汽压力变化。
4、 启动#1磨，暖磨风量大，低温过热器出口温度高，一级减温水量由70t/h加大至171t/h，导致过热汽压剧增。
【防范措施】
1、 机组协调方式、磨煤机自动控制状态，磨煤机煤量加装上限，最大值60T/H。有效的防止制粉系统跳闸，自动状态的磨煤机增加煤量过大。
2、 加强对运行人员的技术和安全的管理，认真执行运行规程及安全规程的有关规定。
3、 运行人员对制粉系统跳闸做好事故预想。
运行人员误操作引起#3锅炉（2008T/H）跳闸
【简述】
2006年1月30日22：20，由于运行人员进行引风机高低速切换操作失误，导致#3锅炉MFT保护动作。跳闸首出“两台引风机失去”。
【事故经过】
1月30日前夜班#3机组按调令减负荷至450MW，运行各项参数正常。22时16分A操作员下令: “将#3炉引风机切一台低速运行”，B操作员减送风量, BTG锅炉屏来”锅炉泄漏”报警, B操作员去复归报警光字牌，此时A操作员将#2引风机切低速（时间不到低速开关未合），稍后几秒B操作员继续执行A操作员令，将#1引风机切低速。22时20分＃3机组由于主操作员下令不明确，两名操作员之间配合不好，操作不当，造成两台引风机同时失去，引起锅炉MFT，机组跳闸停机。＃3机组于1月31日2时46分重新与系统并列。
【事故原因】
1、 由于设计上引风机切低速时，高速开关断开17秒后合低速开关，也就是引风机停止反馈存在17秒。在此期间切换另一台引风机，两台引风机停止反馈同时存在，满足锅炉MFT保护中“两台引风机失去”条件，导致锅炉跳闸。
2、 运行人员尤其两名操作员之间配合不好，主操作员下达命令不够具体、明确，操作员相互之间操作没有互相通知提醒，造成两人同时操作是引发本次事故的直接原因。
3、 操作员责任心不强，麻痹大意，没有认真检查监视设备的运行状态，没有核对设备启停位置盲目操作。
4、 运行管理方面需要进一步加强，各项规章制度、技术措施等不能够有效执行。
【防范措施】
1、 修改热工逻辑，增加引风机同时切换闭锁。在一台引风机高低速切换时（停止反馈消失前或切换操作60S以内），另一台引风机禁止进行高低速切换。
2、 运行人员要密切配合，分工明确，尤其＃3、4机组集控运行人员，在平时监盘调整时要有所分工，各有侧重。各级岗位人员下令必须准确，不能含糊其词。参数调整、设备启停要相互通知，做好相关调整，时时进行联系沟通。
3、 对运行人员的责任心要进一步严格要求，从日常小的操作做起，要把“四对照”的理念推广到日常设备启停上，教育培养运行人员要养成每次操作前要认真思考然后操作的好习惯，杜绝麻痹大意，盲目操作。
4、 加强运行管理，保证各项规章制度、技术措施等能够有效执行。
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