JY1000SF【溶液自动制备装置】技术规范

cdjizha

1.0 总则
1.1 本技术协议适用于绵阳市泓泉水务有限责任公司自来水厂加药系统。
1.2 本技术协议包括溶液制备装置、加药计量单元的本体及其驱动装置、辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.3 本技术协议所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。卖方应保证提供符合技术协议和现行工业标准的优质产品。
1.4 卖方所采用的零部件等，必须是技术和工艺先进，并经过两年以上运行实践已证明是成熟可靠的产品。
1.6技术协议为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。

2.0工艺基本技术要求
2.1 卖方应提供成套溶液制备装置。装置应包括本体的全部部件和固定件、内部所需配置的管件、阀门、部件、紧固件等。
2.2 卖方应保证系统在各种运行工况下安全运行，保证泵在所有的流量工况下的安全可靠运行。
2.3计量泵的过流部件材质要选用合适的304材质。
2.4计量泵在额定条件下和相对行程长度处的计量精度：不低于±2%。
2.5计量泵的控制冲程调节范围为0%～100%。
3.0成套PAM制备投加装置的技术要求
概述
  本助凝剂制备投加系统由【溶液自动制备装置】和【加药计量单元】两部份组成，均为高度集成化设备，在现场只有电源和水源的连接，具备连续制备、不结块、配置药液浓度均匀等特点，是目前解决高分子聚合物制备的理想设备。而计量单元采用计量泵使得药液计量更准确，减少药液的浪费，并且流量调整更为方便。
3.1 JY1000SF【溶液自动制备装置】技术规范
3.1.1 总则
1.1 本技术规范书依据HCRJ068-1999《水处理用加药装置 中国环境保护产品认定技术条件》编写，它规范了【溶液自动制备装置】箱体、驱动装置、辅助设备的功能设计、结构、材料等方面的技术要求和设备供货范围。
1.2 供应商提供的最终产品不能低于本技术规范书规定的要求，同时必须满足本规范书中未提及的HCRJ068-1999《水处理用加药装置 中国环境保护产品认定技术条件》相关规定。
1.3 【溶液自动制备装置】基本参数：

溶液额定制备量： 1000L/h(见2.2)；

保有容积：        700 L(见2.3)；

粉料给定量：      2.0～15.0kg/h
3.1.2基本定义
2.1 产品定义：【溶液自动制备装置】是可将粉状高分子聚合物（或其他类似粉状物料）配制为规定浓度溶液的成套设备，溶液制备全过程自动、连续。
装置在配制药液浓度为（1～3）‰的条件下，应为连续流动的溶液提供不低于30分钟的熟化时间，以保证药品羧基基团的充分延展，有利于高分子链互缠交联，从而具有良好的架桥作用和网捕作用。
2.2 额定制备量：最终药液的连续产出能力 1000L /h(在不受干粉投加量限制的条件下)。
2.3 保有容积：在连续制备过程中，装置应始终保持70%额定制备量的溶液体积。
3.1.3装置整体描述
3.1【溶液自动制备装置】必须是一套装配完整的成套设备,至少应包括：溶液箱（4.1）、干粉投加机(4.2)、干粉浸润装置(4.3)、搅拌器(4.4)、进水管系(4.5)、控制系统(4.6)。
3.2 粉料投加量的调节应采用机械式无级调速机构来实现，并在（10～100）%范围内连续可调。
3.3 溶液制备控制：溶液配制必须是连续或间断的自动循环过程；循环过程的开始、结束受控于来自储液箱的两级液位信号(高、低液位)。
3.4 系统运行控制：【溶液自动制备装置】应具有手动运行、自动运行的功能，并能进行手动和自动运行模式的切换。
3.1.4功能、结构及材料
4.1 箱体

箱体结构型式：单体三箱式结构，分别为：溶解箱、熟化箱和储液箱。

箱体容积配比原则：必须保证能够为连续流动的溶液提供不少于30分钟的熟化时间和不低于0.70倍额定溶液制备量的保有容积。

箱体形状：溶解箱、熟化箱的形状必须具有最优的搅拌模式而不依赖于防止液体整体旋转的挡板，从而保证最佳的搅拌效果。

箱体间连通：三个箱体间的连通必须保证避免箱体间溶液的直接流动，采用推流结构型式，从而防止未充分熟化的高分子聚合物的进入储液箱。

箱体材料：304不锈钢，保证箱体良好的整体强度，耐腐蚀性能，使用寿命不低于15年。

溢流、排放：
1、
储液箱应有溢流口，防止装置在整体控制设备失效时，溶液可从箱体顶部溢出；
2、
每个箱体底部应设置排污管阀，充分保证各箱体液体的排放。
4.2 干粉投加机(干投机)：

干粉投加机：干粉投加机应整体采用具有良好的耐腐蚀、抗粘附性的304不锈钢材料。

调量机构：机械式无级调速驱动装置，调节盘应带有重锤式刻度显示表，转速调节范围为（10～100）%，电机功率0.18Kw ，电源：AC380V，防护等级IP55，绝缘等级B。

螺旋推进器：由矩形断面不锈钢材料绕制成空心螺旋形状，避免物料在推送行程中无规则堆积。

低料位检测器：阻旋式料位检测器，当料斗低时送出低料位报警信号，并停止溶液配制。

导管加热器：PTC陶瓷加热器，毛细管液胀式温控开关。用于防止干粉物料受潮板结堵塞输送器导管。

料斗结构：无死区结构设计，保证粉料在料斗中良好的滑动性，防止料斗中粉料受潮板结，料斗容积 60 L。
4.3 干粉浸润装置

结构形式：柱状圆筒内设有水幕喷洒装置，防止水流飞溅的结构设计。压力水流从喷洒装置中喷出两层水幕，双层水幕均匀喷射并保持一定距离，当干粉穿越浸润装置中的双层水幕时受到连续冲击并被水幕均匀的分散，避免干粉凝块的形成。

干粉浸润装置材料：304不锈钢。
4.4搅拌器：

采用低速、单层推进式直浆叶，垂直安装于箱体顶部，叶轮叶端切线速度在（3～4）m/s的范围内，可保证高分子聚合物在溶解箱内得到迅速、完全的溶解，形成均质化溶液；而在熟化箱内应产生中等强度和低剪切力的紊流搅拌，使高分子聚合物基团在熟化过程中充分延展，使进入储液箱的最终溶液具有良好架桥作用和网捕作用。

搅拌器材料：采用304不锈钢，具有对腐蚀性介质足够的抗腐蚀性和耐磨性能；搅拌轴应有足够的强度以防止运行中发生弯曲和变形。

搅拌器运行控制：
运行周期控制： a、溶液制备循环开始时自动启动；b、溶液制备循环结束时自动停止。
4.5 进水管系


进水管系应包括以下部件：进水截止阀、减压阀、压力表、转子流量计、电磁阀。
1、减压阀：压力波动≤10%；压力调节范围0.3～0.6MPa，以保证进水流量的恒定。
2、转子流量计：流量参数用以确保获得准确的配比浓度。
3、电磁阀：受控于“溶液制备”自动循环过程信号。
3.1.4控制 （含加药计量单元和在线稀释装置）

【溶液自动制备装置】和【加药计量单元】由PLC控制器和人机界面触摸屏组成的同一控制箱完成系统的运行控制，并具有保证装置正常运行的必要的运行状态显示、必要的读数、报警显示、手动/自动切换或远程操作等功能；电源：AC380V。

自动控制装置功能阐述如下：
控制功能
◆
手动/自动/远程控制选择
◆
低液位启动干投机并打开电磁阀进行药液制备
◆
高液位停止干投机并关闭电磁阀停止药液制备
◆
溶液制备过程中搅拌器的自动启动/停止
◆
干投机/搅拌器/计量泵过载自动停机
◆
高低液位控制搅拌器启/停
就地显示
◆
报警信号
储液箱液位高、储液箱液位低
溶液制备装置进水及水压不足
状态信号
电源状态信号
电磁阀开/闭状态
干投机低料位开/闭信号
套管加热器状态
干投机、搅拌器、计量泵运行状态
◆
故障信号
干投机、搅拌器、计量泵电机过载
◆
进水流量
现场显示（瞬时流量刻度显示）及触摸屏数字显示
远传信号：DO(无源触点信号)
◆
与就地显示中的报警信号、状态信号、故障信号相同
外部控制信号DI(无源触点信号)
◆
干投机远程启/停
◆
进水电磁阀远程启/停
◆
搅拌器远程启/停
◆
计量泵远程启/停

3.1.5【溶液自动制备装置】主要设备明细表
序号
名称
产品描述
材质
单位
数量
备注
1
电磁阀
G1″
黄铜
只
1
德国
2
减压阀
DN25
黄铜
只
1
CALEFFI
3
压力表
0-1.0Mpa
304
只
3
CALEFFI
4
转子流量计
1000L/h
PVC
只
1

5
干投机
2.0～15.0Kg/h
304
台
1
成都金开（罗西减速机）
6
导管加热器
304
套
1
成都金开
7
料位检测器
SR-80
304
台
1

8
搅拌器
DL45S100.055 转速：99rpm
304
台
2
成都金开（SEW或NORD减速机）
9
液位开关
SL-E3-1130
304
只
1

10
浸润装置
JK/T-R159C
304
套
1
成都金开
11
溶液箱
1360×900×900单体三箱
304
个
1
成都金开
12
进出口管系
PVC-U
套
1
成都金开
13
底座
1360×900×63
碳钢
套
1
成都金开
14
控制箱（触摸屏）
JK/D-JY-DQ
碳钢喷塑
个
1
成都金开
3.2 加药计量单元主要设备明细表
序号
设备名称
产品描述
单
位
数
量
备注
1
计量泵
型号：MC421PP
流量：420L/h ,
泵头：PP，
电机：380V 50Hz,0.2KW
台
3
意大利OBL
（2用1备）
2
脉动阻尼器
型号： 0.6L
只
3
日照
3
Y型过滤器
规格：DN50，透明PVC
只
1

4
安全阀
型号：DN25
只
3
德国
5
进出口管系
材质UPVC
套
1
成都金开
6
底座
材质：Q235
个
1
成都金开

5.0 质量保证和试验
7.1 以上【溶液自动制备装置】的质保期为12个月。保质期内，因设备质量问题而造成的设备损坏或不能正常使用时，卖方应无偿修理或更换。保质期后，卖方应长期有偿供应备品备件。
5.2设备的油漆质量，应符合国家标准的规定，同时必须考虑水泵安装地点和当地大气环境的影响
5.3《溶液自动制备装置》在交货时提供有关质量保证的各项文件 3份（1份原件，2份复印件），每份文件至少应包括（但不限于下列各项）：
（1）
《溶液自动制备装置》流量标定曲线图；
（2）
《溶液自动制备装置》的安装、运行、维护说明；
（3）
《溶液自动制备装置》检验合格证书；
（4）
《溶液自动制备装置》外形图；
（5）
《溶液自动制备装置电器控制原理图、接线图》
6.0 包装和运输
6.1加药装置应适合运输和安全要求，加药装置均应用花格木箱包装，并应标上相应的符号后方可发运，以免运输过程中变形和损坏。
6.2所有管接头、阀门、法兰、螺栓等零部件，都应有保护装置和措施，以防止在运输过程中和保管期间发生损坏、腐蚀、防止杂物等进入零部件内。
7.0供货范围
7.1 卖方的任务是在买卖双方商定的时间内, 提供买方所需数量的设备和备件, 并保证符合本规范书的条文和买方书面提出的特殊要求。
7.2  卖方提供的设备包括：
1)
溶液自动制备装置：JY1000SF/1套
7.3 备品备件   无