【技术交流】简单介绍机械刀片坯料的生产

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　　实现超薄刀片中一种硬质合金机械刀片坯料的复合方法，以钢结硬质合金作为刀刃钢，以低碳钢作为刀体钢进行复合，包括以下步骤：

　　1)按设计要求将作为刀刃钢的一块钢结硬质合金置于作为刀体钢的两块低碳钢和若干块辅助低碳钢的包围之中，并确保每一接触面的清洁和密合;清洁是对一块钢结硬质合金和各块低碳钢的每一相互接触面采用喷铁丸或机械加工的方法进行清洁。密合是对一块钢结硬质合金和各块低碳钢的每一相互接触面采用机械加工或压力校平直的方法进行密合。
　　2)将包围一块钢结硬质合金的各块低碳钢焊接成一体将钢结硬质合金密封在各块低碳钢之中;
　　3)将步骤2密封好的坯料置于加热炉中加热到一定温度并保温一段时间;加热到一定温度并保温一段时间是先将坯料预热到800-900℃，保温100-150分钟，再加热至1200-1220℃，保温80-120分钟。
　　4)将步骤3加热好的坯料置于轧机中轧制至所需厚度，使钢结硬质合金和低碳钢复合成一体。轧制包括至少两道轧制压缩过程，始轧温度控制在1180-1220℃，终轧温度控制在1050-1100℃，轧制压力控制在140-200吨。

　　目前，国内钢结硬质合金和低碳钢复合只有个别企业采用铜焊技术(钎焊)复合，且只能复合如硬质合金钻头、铣刀等小型产品。而国际上也只有少数工业发达国家能够采用铜焊技术(钎焊)复合硬质合金和低碳钢，制成大型工业粉碎机刀片的坯料，但复合面的质量和复合强度比较难控制，所以其制造成本十分昂贵。
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