微孔曝气器的介绍

暴走

小弟从事微孔曝气器代理已经几年了，现在介绍一下自己了解的信息，和大家交流一下。如果说得不对的，欢迎大家指正。其中会涉及到我推销的品牌，夹带一点自己的私货和广告，希望大家不要反感。^_^。

现在世界主流，数量上还是盘式曝气器比较多，不过管式有取代它的趋势，而且是很明显的。

现在主要使用的是微孔曝气器，从材质上分，主要分为：陶瓷 刚玉；或者 膜式（包括盘式和管式）曝气器，各有优点利弊，不过膜式是绝对的主流，刚玉和陶瓷在国外已经使用得越来越少了。


一
从传氧效率上说，好的 刚玉和陶瓷曝气器，不比膜式的微孔曝气器差，甚至要高一点（这种材质的盘式EDI也有，质量还不错，不过相对来说太贵了；现在在欧美也基本不用了，在中国更加推不出）。他们的原理，是把一堆混合物，石英沙、石灰之类的东西倒入膜具成型，然后经过几个工艺段烧制，使得里面部分的混合物烧没了，充满孔隙，当空气经过这些孔隙的时候，就会被分割成微小气泡。（我没生产过这玩意，不知说得对不对，欢迎指正）。

刚玉陶瓷曝气器的最大缺点，在于他们的孔隙会结垢。曝气器一开始运行的时候，压力损失是比较稳定，但运行到一定时期后，压头损失会突然急剧增大——这就是结垢的原因了。具体结垢成因分两类，以后专门跟帖讨论。

这种状况无法避免，就算你一直连续曝气不停，也会长。不过据某些我碰到的客户说，他们地区有点特殊的生活污水水质，不存在这种状况，但谁知道呢？他们只是凭感觉，也没有提供数据，我也不好继续问。
生物垢生成后，解决的办法主要有两种：1、加往曝气管里面加酸清洗，边运行边加。这种控制已经很成熟。不过污水厂稳定状态后，很多系统12小时左右就要加一次，至于用量多少，要看具体情况了。

2、把曝气头拆卸下来，丢到炉子里烧。烧完就可以再生，接近全新的状态——不过比较麻烦 。

按照主流观点，刚玉和陶瓷曝气器是可以永久运行的，不会损坏的。其实具体到每个品牌，并非这样。因为刚玉或陶瓷曝气器生产的工序相对较多，从材料和工序都要比较严格地执行，才能出精品。如果工序或材料没把好关，就会导致在使用一段时期后，孔隙中某些东西脱落，孔隙变大，传氧效率下降。可以说，单从样品上，你要判断一个刚玉或者陶瓷曝气器的质量，难度是相当大的——比判断膜式微孔曝气器更加困难。

从成本上说，刚玉和陶瓷 比 橡胶膜式的，要贵，绝对要贵，这也是他们用得越来越少的原因。当然，这个贵是相对的，你拿国产的刚玉陶瓷，和进口的膜式曝气器比，就要便宜。

刚玉陶瓷曝气器没有止回功能，一般只有盘式，我也只见过盘式。


二
膜式微孔曝气器，结构基本是比较简单的。里面一个支撑盘（或管），然后把膜套在外面，通过拧紧，或者不锈钢卡箍的方式，固定，就OK了。曝气器和供气管道的连接，一般有 螺纹连接 和 安装连接两种。

膜式曝气器最核心部分，在于曝气膜本身。有两个关键点：打孔方式、材质。
打孔方式主要有两种：激光打孔和机械打孔。激光打孔是通过激光照射，在膜的表面烧出一个小孔。缺点是有损料，而且孔周边部分的橡胶也变质了，闭合性能差，在国外基本不采用。机械打孔，是用精密刀具，把膜的表面切开，一般应该是无损料，这样在鼓气的时候，孔张开，不曝气的时候孔自动闭合，防止回漏。

现在顺便夹带些私货，推推自己的产品。EDI的膜片经过100万次开闭合的耐久性试验，每5秒钟开/闭合一次，经过100万次后，证明闭合性能依然相当良好——当然现在每个品牌的曝气器都这样宣称了。

言归正传。
现在膜的材质，最常用是 EPDM（三元乙丙橡胶）。这种橡胶从耐久性、寿命、抗老化，亲水性等各方面考虑，都是最优选择。生物污水采用这种橡胶是最合适的，常规的工业废水也应该选用这种材质的膜。

具体到每个品牌的橡胶材质，一些配方，则是曝气器商最核心的东西了。因为这直接影响这曝气器的性能和寿命。比如，你想把孔打密一点，打细一点，这样能提高传氧效率。但是如果材质达不到一定要求，孔打细了，可能一曝气就把膜撕裂。大家如果有机会接触，不妨对比一下各个厂家的膜片打孔密度。还有，一般好的橡胶膜，表面的光泽是比较少的，像皮鞋一样发亮那种，其实橡胶的含硫量比较多，用久了容易老化和发硬，压损会增大。

不过它也有外来危害，主要是：烃类、芳香族。如果污水中大量存在这些化学物质，就不能考虑EPDM了。EPDM耐温是176摄氏度以下。

还有一种听得比较多的材质，就是硅橡胶（EDI也有做，质量也很好)。从客观科学规律上说，硅橡胶材质曝气器的性能绝对比不上EPDM。（按照清水中算）

从原理上分析，因为亲水性硅橡胶比EPDM差。越亲水的材质，水越容易帖到材料表面，气泡越容易离开材料表面；亲水性差的，气体要在材料表面形成更大直径的气泡才能离开膜表面，导致了传氧效率的下降。至于亲水性是怎么一回事，可以简单这样理解：你把同样大小的水滴滴到材料水平表面，水散得越开的，亲水性越好。（当然，曝气器的传氧效率，也不仅仅是亲水性能一个因素决定）。亲水性好的材料，据说会增加表面结垢的机会。不过我个人不大认同这种说法。

硅橡胶也有其用武之地，就是EPDM不能用的时候，可以考虑用硅橡胶。硅橡胶的耐温也要广一点，是-65～232摄氏度。硅橡胶的主要外来危害，是酸类。

还有几种特别的膜片材质，简单介绍一下：聚氨基甲酸酯PU，腈类Nitrile、醇类Alcohols，氯丁橡胶Neoprene 这些材质的膜，都有各自的特殊外来危害。

还有一种据说什么都不怕的终极膜片：氟橡胶。

以上的各种材质的膜，EDI都有做，不过主要是EPDM，除了EPDM和硅橡胶，其他我都没卖过，见倒是见过。在我们的宣传册中，对于其适用场合和外来危害有介绍（这个介绍是针对客观材质本身，和品牌无关，无论什么品牌的都是这样）。



三
介绍一下管式和盘式。

盘式是使用得较早，较成熟的曝气器。一开始的曝气器就是盘式的，而且是刚玉和陶瓷材质的（这种材质的盘式EDI也有，据老外自己说质量还不错，不过贵得离谱；现在在欧美也基本不用了，在中国更加推不出）。盘式的缺点主要如下。1、存在曝气死区（简单分析，整个盘底都是），搅拌性能不如管式。2、相对浪费管道，整个工程造价要高于管式。3、不曝气的时候，泥就直接沉积在盘的表面，再次启动直到要把泥重新搅拌起来，比起管式要多耗费30～40％的能量（据老外说是他们在美国的两个类似的SBR工艺中对比，结合计算得出的结论）。4、布置密度不如管式，如果你池子比较小，曝气量又十分大，这样就只能用管式了，因为在这平面内无法布再多的盘了。

优点：从国标上规定，盘式压头损失要比管式小一点，大概1000pa；传氧效率比起某些管式，要略高一点点。

与盘式相比，管式的优势很明显：
1、搅拌性能好。整个管式曝气器，是360度打孔的，不存在曝气死区。
2、节省了部分管道的费用，工程造价要明显低于盘式。
3、不曝气的时候，泥只能沉积在管面最中间很小的范围（这个范围EDI是不打孔的），稍稍往边一点弧度就增大，泥就无法沉在上面。再次启动的时候，一振就把泥振起来并且迅速搅拌。所以在SBR、CASS这类工艺中，管式优势十分大。
4、在曝气量要求很大，池面面积相对较小的情况下，只有管式能满足要求。

虽然管式的压头大于盘式，传氧效率略低（EDI的产品，同等水深海拔气温条件下，如果一般的管式在清水中的理论传氧效率能选取30～32％，盘式就能达33％），但是在设计中已经考虑了这点。通过适当多布一些管道，来保证管式能达到和盘式同样的传氧效率，至少我们是这样做的。

而且曝气系统的压损，主要来自水深的压力（一般5～6米的水深），管道压损和那1000pa差异（设计中已经被平衡了的），几乎可以忽略。

四
介绍一下膜式微孔曝气器的止回功能

主流的止回功能有两大类，应用在盘式曝气器。1、单考膜片本身的闭合功能止回；国外品牌和一部分国内品牌都是这样做；2、增加止回阀，相当部分国内品牌采取这种方法。

膜本身的止回，没什么太复杂的东西。主要取决于膜的材质和打孔技术。最后就是能不能通过耐久性测试，而且这个测试是不是真的货真价实。

止回阀的原理也很简单，就是管道和曝气器连接的部分，在管道出气孔上面放置一个玻璃球（或者钢珠），供气的时候气体把球吹起，不供气的时候玻璃球在重力作用下压住供气孔。

有一种观点认为，加止回阀本身会增大系统压损，不可取。个人认同这种看法。

暴走

1、增塑剂和膜片收缩的问题，具体是这样的。
膜片收缩从原理上说，是因为橡胶膜里面含“油”；含“油”量多的膜片，柔软度较好；但是“油”会在使用的过程当中不断流失，所以就造成膜片收缩——任何性质的橡胶膜片，都会含油，都会收缩。如何解决这个悖论呢？通过改良工艺，做到低含油量，橡胶膜依然具有较高的柔软度。具体就看不同品牌的工艺了——具体到品牌，就不展开了。

如果单从柔软度说，个人认为硫化工艺的改进，是一个办法。有一个问题我也奇怪：我们自己的硅胶膜片摸起来有时候感觉比EPDM柔软，照理说压头应该少一点才对，但测出来居然比EPDM明显大。

注：对于材质问题，本人是门外汉，所述只不过自己看技术资料加经验的感觉，可能和实际有较大偏差。

2、EPDM会有致命的外来危害——芳香类、烃类；不过大多数的化学药剂，是无法构成这种危害的。并且即便是芳香类和烃类，在常规混合工业市政废水中的浓度，也无法造成这种危害。

如果性能好的膜片式微孔曝气器（按常规市政废水算）在5～6年内，清洗并非针对整个膜片，而是针对膜片外部，污染物应该都被挡在膜片外部才对的。

在常规市政废水（包括生活废水和工业废水），只要没有一定浓度的EPDM的外来危害，我们的看法是硅橡胶对EPDM在这方面基本没什么优势——在某些特殊领域，聚氨酯PU膜片，甚至比硅橡胶更加适用。

3、结垢问题比较复杂，最主要是水质和其中的平衡问题，而且成因差异也很大，要分两个大范畴来讨论。改天我再长篇大论地吹水吧。具体在一般市政废水当中，我们的结论EPDM基本使用，结垢问题几乎不是需要考虑的问题，其他抗结垢能力强的膜片，在这种环境下相对于EPDM的优势基本无法体现。

硅橡胶、聚氨酯甲基PU，主要是亲水性差（亲水性硅橡胶<PU<EPDM），亲污染物的性能也差，相对EPDM污染物更难以附于上面——但这个性能对于结垢问题，只是其中一方面，从膜片材质分析，膜片表面的光滑度更加起决定性的影响（光滑度聚氨酯甲基>硅橡胶）。
开发一种亲水性强，表面光滑度高的膜片，应用于沉积结垢性强的水质，就能解决问题。现在包括我们在内有几家都在开发，成品已经有了，但是还没经过一定期限的实际检验。

暴走

要看是供气管断裂还是曝气管脱落

1、主供气管和支管，一般需要用不锈钢支架固定（管式浮力大，最好不要采用ABS支架）；而且支架在设计上应该考虑管道本身的热胀冷缩。
2、不锈钢支架和池底的连接，建议采用2次浇注原理的化学锚铨，不要采用不锈钢膨胀螺丝——因为不锈钢膨胀螺丝本身很难买到好的，而且很难保证其材料；再者膨胀螺丝和池底之间有孔隙，会加速腐蚀，如果不小心碰到池底的钢筋，电化学作用下就腐蚀得更加快。
3、管网布局上最好不要采用环形（国内大多倾向于环形）——因为环形只有一个好处：就是加速气体的平衡，其实不加环形时间长一点也依旧可以平衡，不会差太远的，主要的阻力来自5～7米的水深，管道压损只占很少一部分。而由于热胀冷缩（业不是每种材质的管道都这样，具体要查询一下不同材质温度变型的参数，比如ABS要比UPVC少很多），环形不利于压力释放，也不利于检修，还要增加管道布置成本，增加不锈钢支架。

如果断裂的管道是指已经套上膜的那截曝气管断裂，那么就是连接强度的问题。管式曝气器通常有2种设计。

按照我的经验，好的产品如果不是在运送和安装的途中有损坏，很难出现曝气器脱落的问题。有些国产管式的曝气器，甚至在曝气器悬空的一段加了一个支撑架，实际上是不需要的。

尽量远离水底搅拌推流器，因为一般规格的曝气管单根规格有1m，如果搅拌器对着吹形成的力矩是相当大的；而且不单曝气器会受影响，有时候甚至供气支管也会在巨大推力下出问题。起码保留2米以上。或者水底搅拌器轴心安装高度至少1.5m。水底搅拌器分两种，一种是小叶片高转速，一种是大叶片低转速——如果要达到同样的流量要求，前者所引起的局部流速会比厚着大很多，这对曝气器和支管的威胁都是比较大的。这点我吃过亏。


管式螺纹抗浮力连接简介。由于规定大多数资料及照片不准上传上网，我自己随便画了一个示意一下，简化了部分配件。凑合看看 这是管式最早形式的连接。现在依然广泛实用，我们也有。缺点如下：
1、加工的时候精度要求相当高，因为不锈钢管是两对连接对接的，只要钻孔的时候稍稍不对正，就很难调水平。而且不是1、2对孔，是一排孔；
2、不锈钢管穿入供气管中间，如果发生损坏，很容易是管道整截破裂；
3、多了不锈钢管，造价比一般的鞍座连接贵；而且安装的时候也比鞍座式麻烦；
4、因为连接点只有短短一截螺纹，管长1m，力矩大，所以必须采用支撑管中间进水的抗浮力设计；
5、由于抗浮力设计，曝气方式是从首端进入，通过支撑管外壁和膜片之间的间隙，可见均匀性是较差的；
市面上有些家用的也是抗浮力设计，不过他们是用鞍座连接并非用螺纹连接。鞍座连接，以及浮力设计的 的简图还没整理好，改天再发。

如果是螺纹连接的，发生类似以下的问题，那根供气支管就要整根更换了。

暴走

最后公然打些广告，希望斑竹手下留情，也希望大家别反感。打工混饭而已。
美国EDI 是全球第二大曝气器制造商（起码他自己号称吧，口黑口黑）。 主页：
www.wasterwater.com
www.diffuserexpress.com
中国电器科学研究院（之前是叫 广州），是EDI在中国区的合作伙伴。我们的网站
http://www.geari.com/ （中国电科院）
http://www.kinte.com.cn/program/index.php?&lang=cn（擎天实业公司）
http://www.kinte.com.cn/program/ ... 8%D2%B5&lang=cn （我们做环保的部门)
我们的宣传资料，如方便，有需要的朋友留下收件人或方式，我们快递过去。

废废强

看了下图片和我们公司的微空曝气器差不多

三圆环保

希望楼主能够更详细的介绍一些曝气器的原创内容和解答朋友们遇到的问题。

三圆环保

关于微孔曝气器选型的探讨

　　1985年，天津纪庄子污水处理厂从英国霍克公司订购了26000个直径178㎜的钟罩型刚玉曝气器，此后，各地相继开发推出了200～300㎜的微孔曝气器，国家给水排水研究中心于93年制定了微孔曝气器行业标准，通过多年的实践，又相继开发了多种曝气器，而如何正确选用曝气器的型式及品牌很值得讨论，本文拟对此提出几点看法，供设计、使用单位参考。

一、几种微孔曝气器的比较：

　　曝气器在生物池的作用：提供微生物生长、繁殖所需氧气，并最大限度与污水中的好氧物质和微生物混合接触达到生化反应的最佳效果。常用几种曝气器的功能、特点比较：

序号	品名	用途	功能	可　靠　性	优　　点	弊　　端
1	刚玉曝气器	A/O、 A2/2	充氧、 混流	多次清洗再生 可使用8～10年	适用介质较复杂的工业或城市污水	阻力损失升高较快，氧利用率一般，易结垢；系统需设置清洗和排污装置
2	膜片盘式曝气器	A/O、 A2/2		一般国产膜片1～3年 进口膜片5～8年或更长时间	布置均匀氧利用率较高	运行3～6个月，阻力损失达600㎜水柱以上，需及时清洗（酸洗）；系统需设置排污装置
3	膜片球冠式曝气器	A/O、 A2/2、 SBR、 CAST		国产可靠产品2～3年或更长时间	布置均匀氧利用率较高，可靠性较好	需及时清洗（酸洗）；系统需设置排污装置
4	膜片管式曝气器	A/O、 A2/2、 SBR、 CAST		一般国产膜片0.5～2年 进口膜片5～8年或更长时间	1.综合造价低 2.氧利用率高 3.可间歇运行，不堵塞 4.阻力损失衡定300～500㎜水柱	起始阻力损失比盘式曝气高100～200㎜水柱
5	膜管悬挂式（链式）曝气器	氧化塘 百乐克		进口膜片5～8年或更长时间	1.具有管式曝气器优点 2.设置简单 3.节省大量的土建构作物	使用场合受局限

二、曝气器销售市场现况

　　1、由于国内该行业起步较晚，专业从事系统研究、开发、应用结合的生产商、供应商国内寥寥无几，普遍不具备系统的科研、生产、应用、信息反馈，改良机制，因此国外产品的材料质量上具有相当的优势。例如：国外膜片正常使用寿命可达5～8年甚至更长时间。
　　2、供应商与设计部门对产品系统性能在技术衔接上尚有相当的距离，往往导致产品不能物尽其用。例如：发达国家EPDM膜只推荐用于市政污水，硅腈合成膜片（silicone）推荐用于含油污水，氨基甲酸脂膜片（URETHANE）推荐用于化工污水等等，国产膜片品种单一，三元乙丙膜片（EPDM）配方上尚不很过关，却通用于各种污水处理项目。
　　3、国内一些劣质产品，对客户产生误导。例如：有个别产品膜片正常使用不到几个月即有破损、变质的情况出现。
　　4、操作、维护不当导致对产品的偏面认识。例如：某小型污水站，曝气系统调试时水位刚淹没曝气器即用高压大气量工作，导致膜片爆裂。
　　5、受传统观念影响，沿用同行业早年投运的曝气型式照搬，使一些性能优越的曝气产品不能有效推广运用。
　　凡此种种原因，匀容易混淆用户的正确认识，发达国家选用生物池曝气器型式虽品种繁多，总体来看，近年大型污水处理项目选用膜片式曝气器为主，膜片式曝气尤以管式曝气最为普及并取得良好的使用效果。对国内污水行业具有一定的借鉴作用。

三、曝气膜片受力分析

　　微孔曝气器的膜片因构造不同受力有很大差别，根据“小垂度理论”，盘式膜片，如果充气后其变形为零时，其膜片的拉应力就是无穷大。因此，气压使膜片产生变形，气压高变形大，相应应力也大。同时，相同的气压，曝气器膜片的不同构造产生不同的内部应力。据此，我们可将各种膜片式曝气器膜片内的应力作一分析：
　　1、直径500㎜盘式膜片，按充气后膜片鼓起（挠度）为50㎜计，如图

　　设气压为60kpa=0.6kg/㎝3，简化计算，取单位截条，用小垂度理论，可计算截条的拉力为：

　　H＝pL2/8f，
　　式中：p－0.6kg/㎝2
　　　　　L－50㎝
　　　　　f－5㎝
　　代入H＝0.6×502/8×5＝37.5kg＝375kN
　　膜片厚按0.2㎝计，则膜片内应力为：
　　37.5/0.2×1=187.5kg/㎝2=18.75Mpa
　　超过合成橡胶扯断强度（4～14Mpa）。
　　2、直径300㎜盘式膜片，充气后膜片挠度按30㎜计，则膜片内应力H＝0.6×302/8×3×0.2＝112.5kg＝11.25Mpa
　　3、球冠形曝气器，膜片成球形，取直径为250㎜，充气压力按60kpa，简化计算，取截条应力
　　H＝0.6×25/2×0.2＝37.5/㎝2＝3.75Mpa
　　4、管式曝气器，其膜片直径按100㎜计，内应力
　　　H＝0.6×10/2×0.2＝15kg/cm2=1.5Mpa
　　从以上计算可知，在相同充气压力条件下，管式曝气器膜片内应力最小。

四、微孔曝气器的构造分析

　　膜片式微孔曝气器要求膜片打孔，孔径小，气泡小，孔多气泡就多，充氧效率就高，然而孔太多的结果，往往造成膜片的寿命缩短。因此，膜片的加工，要求应充氧、膜片寿命的双重优化，不能偏废。
　　其次是曝气器的抗浮要求问题，曝气器锚固力不足造成上浮事故，都有发生。天津纪庄子污水处理厂最早引进英国曝气设备，曾按国外图纸要求，用专用工具，对每个锚固点都进行拉力测定。而管式膜片曝气器，其布管为双层构造，压缩空气在夹层中，污水能进入中心管道，使浮力减弱，确保了曝气器的稳定性。
　　还有曝气器冷凝水的排出，也是运行中的重要问题，曝气器的曝气孔如能设在底部，就可既曝气又排水了，这也是管式曝气器的优点之一。
　　最后，对于SBR工艺来说，生化池集曝气沉淀在同一水池内完成，活性污泥必将沉积于曝气器表面，对盘式曝气器而言，相对来说比较容易堵塞，而对管式曝气器的底部曝气孔来说就不易堵塞了。因此，目前采用SBR（含CASS工艺、CAST工艺、ICEAS工艺等）工艺的工程都采用管式曝气器是有其道理的。

五、结论

　　对国内污水行业高质量的膜片管式曝气器，具有推广价值，原因：
　　1.系统综合造价低
　　2.氧利用率高
　　3.可间歇运行，不堵塞
　　4.阻力损失衡定，一般在300～500㎜水柱。
　　国际著名膜式曝气器供应商的产品质量比较可靠，但价格普遍比国产产品高好几倍，对于国内污水处理建设项目的有限资金是一对矛盾，这方面国内生产商机遇与挑战并存。近几年，“宜兴市凌泰环保设备有限公司”已与“德国IBBS公司”膜片供应商建立了合作，正潜心对八大系列曝气器系列化生产，采用进口系列膜片配合自产改良型骨架件、管配件。取长补短，系列产品拥有自产知识产权，性能不亚于国外同类产品，综合造价比原产地整套造价降低60%，近年沈阳仙女河污水厂（20×104m3/d）等大型污水处理厂均已选用，取得良好使用效果，与进口产品相比具有竞争优势。

qishumin

不错的介绍,不说设备好坏/观点是否正确,能这么有心将自己的心得拿出来与大家分享,值得敬佩.

暴走

三圆环保的介绍很全面

补充几点：
1、管式曝气器可以做到中间不进水，这样曝气能够更均匀，主要是连接管道的安装强度要控制好。
2、冷凝水排放，不必靠曝气管本身排放的，会自动流到供气支管和主管里面（曝气系统的最低点是在支管上面，因此只要调好管道水平，加设合理的冷凝水排放管阀就可以了。我们关于这个的设计很简单也很巧妙，不过不能放在这里分享——冷凝水排放装置的安装，也是有点小技巧，要严格控制质量的，不然脱落就麻烦了——有次业主把安装工程总包出去，我们的冷凝水管就接二连三地脱落，要排空池子，还要慢慢清洗每个曝气器，那个真的惨啊。
3、开孔主要是要考虑材质上能不能跟得上。本身曝气管提供的空气，洁净度必须高，不然的话就算曝气膜片跟得上，也照样要堵塞——而事实上即便是国外的工程，在实际应用中，曝气的洁净度也要打折扣。
4、我坚决相信，国内的曝气膜片技术在不久的将来肯定要赶上国外，特别是宜兴一带，机制灵活。不过估计有个周期。事实上现在的工程造价已经差不了几倍这么多了。我们这类国企估计是很难做到，现阶段也不是自主的，核心产品和技术都是对方的。

PS：今年，深圳南山2期，华南地区最大的污水处理厂，选用了刚玉曝气器。

我帖出来的都是经过自己消化过的原创内容啊，首发是在网易，在和网友讨论的过程中，已经修改补充了不少了。今年我们会在自己的新工业园，按美国标准搞一个测试池，按照我们自己的思路作一些别人没做过的试验和对比。希望能出一两篇论文。

不过不涉及到材质范畴，依然不是自主。

三圆环保

希望楼主把最新的报道贴出来，楼主把这个帖子管理好，打造成精品帖！我们共同努力。

暴走

谢谢支持，我会不断完善的。

[ 本帖最后由 hammingtig 于 2008-2-1 17:15 编辑 ]

fengbooo

半个广告贴啊，哈哈。。

木子coco

真的很感谢！！！！！！

雁过无痕

虽然有做广告的嫌疑，但是很受用，呵呵！

小坏坏

忒好了   真是深受其内容的好啊