PE管热熔美国标准与欧洲标准的区别

PE管热熔机

自上世纪五十年代以来，连接PE管最流行的方法是热熔对接。热熔对接的泄漏性、经济性及可靠性等都是经过论证的。在美国早期此法主要用来修补油管。使用热熔对接必须满足以下两个条件：
       1．熔接后的接头必须是安全可靠的。
       2．内部的珠状物必须可以滚出管件。
       国际TC138  SC4  ADHOC系列标准是由美国协会牵头制定的，再由世界各地的专家进行完善和补充。但在国际ISO的熔接标准中，目前仍有两个标准并存，即欧洲标准和美国标准，且差别较大，为什么？
       最新的研究与实验表明，热熔连接PE时可以通过一些数控制接头的质量。基本的熔接过程包括以下几个部骤：接头的表面处理、加热、熔接、冷却及检查。下面我们就从这几个方面谈一下美国PEPE管熔接执行的标准（简称美国标准）与欧洲管熔接执行的标准（简称欧洲标准）的区别。
       1．接头的表面处理过程相同，在特定的压力下洗切及清洁管口端头。
       2．在加热过程中，欧洲标准往往需先设定一定的压力，使加热板面与管口端头接触，而美国标准中不需这样的压力，既可保证加热板面与管口接头保持良好的接触。
       3．美欧两大标准最大的差别在熔接过程中。美国与欧洲的标准中，熔接压力的设定差别很大，例如其中一个参数界面压力(熔接压力)：美国：0.41Mpa－0.62Mpa；欧洲：0.15Mp或更低0.15Mpa－0.025Mpa。首先，如果参数选择很高，便可以产生高质量的接头。美国熔接标准中之所以选择熔接界面压力力为0.517±0.103Mpa,其原因如下：a.减少污染物的影响和裂口的出现
       如果两个管件热熔连接压力不同，即一个在较高压力下加热连接，另一个在较低压力下加热连接，在较高压力下加热连接的管件将排出更多的熔解后的物质。当在管端有一些污染物，如灰尘存在时它们有可能随熔解后的物质排出，形成珠状物滚出管件。同时，在较高压力下加热连接,可以杜绝裂口的出现。这些都是经过美国麦克尔罗伊的工程师们反复试验得出的结论。如熔接发生在仅能熔化PE管的温度层，冷却时间将减少。同样的管材，在较高熔接压力下比在较低熔接压力下冷却时间少，特别是在熔接大直径管件时可节省许多冷却时间。因冷却时间在整个熔接过程中占很大一部分，故减少冷却时间可大大缩短熔接接头时间，提高了熔接效率，降低施工成本。c. 减少误差余量  根据ISO12176－1（PE管熔接设备系统），在熔接过程中，机器必须克服摩擦阻力。机器的摩擦阻力＝管重＋管件的摩擦力。机器的拖拉力分为两种类型：
       1.最大拖拉力＝在运动起始阶段的摩擦阻力＋管件自重
       2.动拖拉力＝在运动过程中的摩擦力＋管件自重
       在较低熔接压力下的最大拉力占总熔接压力的38％。在许多重要领域动拉力约占66％左右。在任何情况下拉力都很重要，必须被准确测量并补偿。反之，就有可能因熔接压力不够，造成有缺陷的接头。
       在较高熔接压力下，动拉力占总压力的15％。在这种情况下，即使拉力从总压力中忽略，界面压力也只会在较高的范围内变化，不会影响熔接的质量。
       考虑到以上因素，就可知道为什么麦克尔罗伊熔接机(MMI)在全球非常成功。全自动熔接机不是没有市场，而是有拉力测量成分的自动机器，必须经常要被重新标定。b.降低冷却时间，提高熔接效率
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