SCR工艺废气脱硝装置的布置方式

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　　SCR系统一般由氨的储存系统、氨与空气混合系统、氨气喷入系统、反应器系统、省煤器旁路、SCR旁路、检测控制系统等组成。
　　液氨从液氨槽车由卸料压缩机送人液氨储槽,再经过蒸发槽蒸发为氨气后通过氨缓冲槽和
　　输送管道进人锅炉区,通过与空气均匀混合后由分布导阀进入SCR反应器内部反应, SCR反应器设置于空气预热器前,氨气在SCR 反应器的上方,通过一种特殊的喷雾装置和烟气均匀分布混合,混合后烟气通过反应器内催化剂层进行还原反应。
　　SCR系统设计技术参数主要有反应器入口NOx 浓度、反应温度、反应器内空间速度或还原剂的停留时间、NH3 /NOx 摩尔比、NH3 的逃逸量、SCR系统的脱硝效率等。
　　在废气处理设备里脱硝装置布置的种类对锅炉都有什么样的影响呢?不一样的布置对锅炉的影响是不一样的。下面高达小编来揭开谜底吧。
　　1.高含尘布置方式：催化反应器布置于锅炉省煤器和空预器之间。采用高含尘布置方式时，催化反应器一般位于回转式空预器钢构架上部。由于进入反应器的烟气温度处于300-400℃范围内，能够满足多数催化剂的运行温度要求，应而这种布置方式被广泛采用。但是，由于催化剂是在不干净的烟气环境下工作，其使用寿命会受到影响。例如：飞灰中含有Na\K\Ca\Si\As等成分，使得催化剂受到污染，从而降低催化剂的效能;飞灰对催化剂产生磨损;飞灰可能堵塞催化剂通道;如果烟气温度升高，可能会将催化剂烧结或再结晶而失效;如果烟气温度降低，NH3会与SO3及H2O发生反应生成NH4HSO4，从而堵塞催化剂通道。


　　2.低含尘布置方式：脱硝反应器布置在除尘器和湿法脱硫装置之后。采用低含尘布置方式时，由于不存在飞灰对催化反应器的腐蚀和对催化剂的堵塞、污染问题，因此，催化反应器可以做的比较紧凑，体积较小，同时催化剂的使用寿命比较长，一般为3-5年。低含尘的布置方式的主要问题是：由于催化反应器布置在湿法脱硫装置之后，此处的烟气温度仅为60℃左右，因此，需加装GGH和补燃装置以加热烟气，使得能源消耗和运行费用增加。低含尘布置方式的优点是：脱硝设备与锅炉相对独立，对锅炉的设计无特殊要求。
　　从上面SCR工艺的脱硝装置布置的不同来看，废气处理设备中低含尘布置方式对锅炉的设计无特殊要求。想减少锅炉的预算的话，可以选择这种。
　　SCR反应器采用固定床形式,催化剂为模块放置。反应器内的催化剂层数取决于所需的催化剂反应表面积。典型的布置方式是布置二至三层催化剂层。在最上一层催化剂层的上面,是一层无催化剂的整流层,其作用是保证烟气进入催化剂层时分布均匀。通常,在第三层催化剂下面还有一层备用空间,以便在催化剂活性降低时加入第四层催化剂层。在反应器催化剂层间设置吹灰装置,定时吹灰,吹扫时间30～120分钟,每周1～2次。如有必要,还应进行反应器内部的定期清理。反应器下设有灰斗,与电厂排灰系统相连,定时排灰。
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在省煤器前和反应器之间设置旁路,称之为省煤器旁路。当锅炉负荷降低,烟气流量减少,进入反应器的烟气温度低于要求值时,旁路开通,向反应器导入高温烟气,提高反应器内的温度。此外,在反应器入口和出口间装有一个大的旁路,称之为反应器旁路。反应器旁路的作用是:锅炉负荷降低时使用。例如开机和停机时使用,低负荷时使用和季节性使用。以防止低温造成催化剂中毒及催化剂污染。所有SCR系统旁路的插板门均要保证零泄露。