软水密闭系统的特征

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软水闭路循环系统中硬度较低，结垢的趋势很小，但水中有一定的溶解氧，易发生去极化反应而引起金属腐蚀，即系统的腐蚀危害占主导地位，而造成系统腐蚀的主要原因则有以下几点：
①阴离子引起的腐蚀 软水中Cl-等活性离子能破坏碳钢，不锈钢、铜等合金表面的钝化膜，增加其腐蚀反应的阳极过程速度，引起金属的局部腐蚀。
②溶解氧引起的腐蚀 在软水系统中溶解氧在腐蚀着的金属表面上起着阴极去极化剂的作用，从而促进金属的腐蚀，其对金属腐蚀的机理如下。
在阳极区，碳钢等氧化生成亚铁离子进入水中，并在碳钢的金属基体上留下两个电子。与此同时，水中的溶解氧则在阴极区接受从阳极区流过来的两个电子，还原为OH-。当亚铁离子和氢氧根离子在水中相遇时，就会生成Fe(OH)2沉淀。
阳极反应 Fe→Fe2++2e
阴极反应 1/2O2+H2O+2e→2OH
沉淀反应 Fe2++1/2O2+ H2O→Fe（OH）2↓
总反应 Fe+1/2O2+ H2O→Fe（OH）2↓ 溶解氧所导致的腐蚀是软水密闭系统最常见，也是最为严重的腐蚀，它极易引发垢下腐蚀及氧浓差腐蚀等。
③流速对金属的腐蚀 在软水闭路系统中，由于系统是在供水压力为1.1-1.2MPa条件下进行的强制循环，循环水流速相对较高，因此在较高的压力与较高的流速条件下，软水携带到金属表面的溶解氧的流量随之增加，从而发生更大的氧腐蚀。
④温度对软水密闭循环系统的腐蚀 软水闭路循环系统运行温度较高（回水可达50℃），因此相对其它软水密闭循环系统而言，水中物质的扩散系数增大，而电极反应的过电位和溶液的粘度减小，扩散更易进行，使更多的溶解氧扩散到腐蚀金属表面的阴极区。过电位的降低使氧的阴极还原过程和金属的阳极溶解过程加速，这些促使金属的腐蚀增加，况且，在密闭系统中，氧在1.1-1.2MPa的压力状态下溶在水中难以逸出。在如此高的温度下（50℃左右），扩散系数大大增强，氧扩散到金属表面的通量增大，导致腐蚀加速。
    2、水处理关键点 软水密闭循环系统采用软水密闭循环的冷却方式，冷却要求的苛刻性和重要性非同寻常，对水处理的要求也十分严格。要做好此系统的水处理日常维护，应注意如下关键点：
① 采用软水作为循环水的补水，尽管循环水中硬度较低，结垢的趋势很小，也要在重点考虑缓蚀的同时，应适当考虑阻垢。这是由于系统中毕竟还存在着一定的硬度，在设备的高温用水区，也存在结垢的可能。这一点，一般被人们所忽视。
② 软水密闭循环水系统采用自制软水为补充水，软水水质波动及蒸发冷却器泄漏有可能影响循环水的硬度，故对闭路系统的硬度需进行有效的监督及控制，以确保循环水系统的正常运行。
③严格控制腐蚀，是本水处理方案的最为关键的一环；同时针对软水密闭系统及水质特点的微生物控制技术也是确保软水闭路循环系统的正常运行的关键因素，这一点要做好事故应急处理预案，做到有备无患。

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