有印染行业水处理经验的大咖们进来看看

evaliu2013

对方工艺：回收印染厂碱减量中的粗品对苯二甲酸→加氢氧化钠碱溶→加氯化钙生成对苯二甲酸钙沉淀→脱水回收对苯二甲酸钙


其中我们要过滤去除对苯二甲酸钠溶液中的杂质（即对对苯二甲酸钠溶液提纯保障后续生产纯度高的对苯二甲酸钙），溶液主要成分为：对苯二甲酸钠、少量乙二醇、NaOH、有少量的表面活性剂；碱减量用水带来的杂质，与其它有色物质和粘土等。废水呈浅黄色。PH：9-11，浊度＞1000，如下：
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目前采取的处理工艺：

平流式沉淀池（沉淀12h）→中转池（沉淀2h）→板框压滤机→浸没式超滤膜组件（PVDF材质，过滤精度0.01um）→回用
其浸没式超滤膜工艺如下：
file:///C:/DOCUME~1/ADMINI~1/LOCALS~1/Temp/msohtml1/01/clip_image004.jpg file:///C:/DOCUME~1/ADMINI~1/LOCALS~1/Temp/msohtml1/01/clip_image006.jpg
运行模式：
1、15min运行+1min反洗，过程中始终曝气、
2、膜片设计产水量：12.5L/m2.h，膜片总面积：1000m2
产水量：12.5吨/h

曝气参数：0.8L/片.h （20m2）

反洗水量参数：40L/m2.h      
3、每周用1-2%NaOH进行加药清洗（不能用酸，因为加酸后会生成对苯二甲酸沉淀堵塞膜孔）


目前出现问题：

过水200吨后（运行2天），膜组件产生量由初始值12.5t/h下降到9t/h。用1-2%浓度NaOH清洗后水通量恢复到12.5t/h，但是运行不到三小时水通量迅速衰减到9t/h，再运行1-2小时后水通量衰减到6t/h。


目前拟打算解决方案：
1、用絮凝沉淀法降低水中浊度：
絮凝效果很好，但是絮凝过程中去除了料液中溶解的的对苯二甲酸钠，料液的有效成分损失率达到70%
不知道有没有好的絮凝剂只去除胶体和颗粒物对水中溶解物没有去除作用？


2、加强膜的运行维护
目前拟打算用MBR运行模式来运行浸没式膜组件，8min运行+2min停止+过程中始终曝气，通过降低运行时间来减轻杂质对膜的污堵强度。目前由于电气工程师还未到位，该方案还未实施。但是通过个人分析，感觉效果不会很明显。


不知道是否在加强预处理和加强膜的维护方面有什么好的建议？或者是有更好的处理工艺？

evaliu2013

没人回复吗？