职业安全健康管理体系

作业指导书

职业安全健康管理体系作业指导书

第A版

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受
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江南机器（集团）有限公司

职业安全健康管理体系作业指导书批准页



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江南机器（集团）有限公司

目        录
车工安全操作规程        9
3.1机床工通用安全操作规程        9
3.2普通车工安全操作规程        9
3.3单能车床车工安全操作规程        10
3.4立车车工安全操作规程        10
3.5落地车床车工安全操作规程        10
齿轮工安全操作规程        12
3.1滚齿机工安全操作规程        12
3.2插齿机工安全操作规程        12
3.3剃齿机工安全操作规程        13
冲压工安全操作规程        14
3.1一般冲压工安全操作规程        14
3.2磨擦压力机冲压工安全操作规程        14
3.3油压机冲压工（包括收口）安全操作规程        15
带锯工安全操作规程        16
3.1带锯工安全操作规程        16
电切削工安全操作规程        17
3.1电火花机床工安全操作规程        17
3.2线切割机床工安全操作规程        17
锻工安全操作规程        18
3.1一般锻工安全操作规程        18
3.2手锻工安全操作规程        18
3.3自由锻锻工安全操作规程        19
3.4模锻锤锻工安全操作规程        19
3.5司锤工安全操作规程        20
3.6锻坯加热炉司炉工安全操作规程        20
管道工安全操作规程        22
3.1热水采暖安全操作规程        22
3.2蒸汽采暖安全操作规程        22
3.3管道安装工安全操作规程        23
3.4管道维修工安全操作规程        23
冷作工安全操作规程        25
3.1冷作工通用安全操作规程        25
3.2冷作装配工安全操作规程        25
3.3划线工安全操作规程        26
3.4铆工安全操作规程        26
3.5手剪工安全操作规程        27
3.6白铁、锡焊工安全操作规程        27
3.7弯管工安全操作规程        27
3.8撑直校正机工安全操作规程        28
3.9卷板机工安全操作规程        28
3.10液压铆钉机工安全操作规程        28
3.11拉床工安全操作规程        29
3.12钻工安全操作规程        29
磨床工安全操作规程        30
3.1打磨工安全操作规程        30
3.2导轨磨床磨工安全操作规程        30
3.3管端抛(磨)光机工安全操作规程        30
3.4光学曲线磨床磨工安全操作规程        31
3.5珩磨磨工安全操作规程        31

3.6内圆磨床磨工安全操作规程        31
3.7万能磨床磨工安全操作规程        31
刨、插、镗工安全操作规程        33
3.1牛头刨床工安全操作规程        33
3.2龙门刨床工安全操作规程        33
3.3插床工安全操作规程        33
3.4镗工安全操作规程        33
钳工安全操作规程        35
3.1一般钳工安全操作规程        35
3.2机修钳工安全操作规程        35
3.3装配钳工安全操作规程        36
3.4设备安装工安全操作规程        37
3.5划线钳工安全操作规程        37
3.6水压试验工安全操作规程        37
3.7钉铭牌工安全操作规程        37
热工仪表修理工安全操作规程        39
3.1热工仪表修理工安全操作规程        39
热塑成型工安全操作规程        40
3.1注塑机工安全操作规程        40
3.2塑料压制工安全操作规程        40
砂轮切割工安全操作规程        42
水泵工安全操作规程        43
3.1离心泵        43
3.2潜水泵        43
铣工安全操作规程        44
下料工安全操作规程        45
铸工安全操作规程        46
道检工安全操作规程        47
3.1铁道道口，道岔工安全操作规程        47
3.2铁路养路工安全操作规程        47
热处理工安全操作规程        48
电工安全操作规程        49
3.1维修电工安全操作规程        49
3.2外线电工安全操作规程        50
3.3变电所值班工        52
电气仪表修理工安全操作规程        55
3.1电气仪表修理工安全操作规程        55
焊工安全操作规程        56
3.1焊工通用安全操作规程        56
3.2电焊工安全操作规程        56
3.3气焊（割）工安全操作规程        57
3.4自动焊、半自动焊工安全操作规程        58
3.5风电焊工安全操作规程        58
3.6焊条管理工安全操作规程        59
3.7手工电弧焊工安全操作规程        59
司机安全操作规程        61
3.1汽车驾驶员安全操作规程        61
3.2电瓶车司机安全操作规程        61
3.3车辆修理工安全操作规程        62
3.4充电工安全操作规程        62
3.5装卸、搬运工安全操作规程        62
3.6铁路行车人员安全操作规程        63
3.7蒸汽和电瓶车司机安全操作规程        63
3.8叉车安全操作规程        64
司炉工安全操作规程        65
天车工安全操作规程        68
3.1天车工安全操作规程        68
3.2挂钩工安全操作规程        69
3.3电葫芦工安全操作规程        69
3.4手葫芦工安全操作规程        70
3.5吊车安全操作规程        70
表面处理工安全操作规程        72
3.1法兰处理工安全操作规程        72
3.2酸洗处理工安全操作规程        72
3.3磷化处理工安全操作规程        72
3.4电镀工安全操作规程        73
3.5零件抛光工安全操作规程        73
3.6喷砂工安全操作规程        73
3.7刷漆、浸漆、喷漆工安全操作规程        74
3.8滚漆工安全操作规程        74
3.9电泳涂漆工安全操作规程        75
3.10静电喷漆工安全操作规程        75
3.11静电喷漆悬链送料工安全操作规程        76
3.12电刷镀工安全操作规程        76
3.13高频热处理工安全操作规程        76
3.14.工频热处理工安全操作规程        77
3.15热处理安全操作规程        77
化学分析工安全操作规程        79
3.1化验室通用安全操作规程        79
3.1.1使用电器设备安全规程。        79
3.1.2使用毒品安全规则：        79
3.1.3使用强酸、强碱及腐蚀剂安全规程        80
3.1.4使用易燃品安全规则        80
3.1.5使用易爆品安全规则：        81
3.1.6化学试验一般操作规则。        81
3.2电热蒸馏水器工安全操作规程        82
3.3玛瑙乳钵工安全操作规程        82
3.4玻璃及陶瓷器皿工安全操作规程        82
3.5天平工安全操作规程        82
3.6电光分析天平工安全操作规程        83
3.7电烘箱工安全操作规程        83
3.8高温炉工安全操作规程        83
3.9电解仪工安全操作规程        84

3.10定碳仪工安全操作规程        84
3.11化学试验器皿工安全操作规程        84
软化工安全操作规程        86
无损探伤工安全操作规程        87
3.1无损探伤工安全操作规程        87
物理金相试验工安全操作规程        88
3.1物理金相试验工通用安全操作规程        88
仓库保管工安全操作规程        89
3.1一般仓库工安全管理规程        89
3.2油料库安全管理规程        89
3.3地下油库安全管理规程        89
3.4剧毒品库安全管理规程        89
3.5气瓶库安全管理规程        90
3.6化学易燃品库安全管理规程        90
3.7木料库安全管理规程        90
3.8废品库安全操作管理规程        91
木工安全操作规程        92
机械木工安全操作规程        93
3.1机械木工通用安全操作规程        93
3.2木车工安全操作规程        93
3.3木圆锯工安全操作规程        94
3.4木平刨工安全操作规程        94
3.5木压刨工安全操作规程        94
3.6木钻工安全操作规程        94
3.7木万能锯工安全操作规程        95
3.8开木榫机工安全操作规程        95
3.9木铣床工安全操作规程        95
3.10木磨光机工安全操作规程        95
3.11木自动刨床工安全操作规程        96
3.12木磨刀机工安全操作规程        96
3.13熬胶工安全操作规程        96
3.14木料烘干工安全操作规程        96
3.15木料搬运工安全操作规程        97
3.16拖拉机司机安全操作规程        97
3.17包装木工安全操作规程        97
3.18建筑木工一般安全规程        97
炮弹试射工安全操作规程        99
3.1炮位安全操作规程        99
3.2前方班安全操作规程        99
火（化）工设备技术安全操作规程        101
爆炸危险品运输技术安全操作规程通则        101
易燃溶剂（液）贮、运、使用技术安全操作规程通则        102
剧毒物品安全使用规程通则        102
球磨机（梯恩梯破碎）技术安全操作规程        103
油压机（压药）技术安全操作规程        103
溶药锅技术安全操作规程        104
溶蜡锅技术安全操作规程        104
压药机（压延期药）技术安全操作规程        104
秤、装双基药技术安全操作规程        105
装配电雷管技术安全操作规程        105
弹尾卷纸管设备技术安全操作规程        105
黑药烘干室技术安全操作规程        106
装药技术安全操作规程        106
弹尾浸漆自动线技术安全操作规程        106
塑料筒热合机技术安全操作规程        107
旋紧机技术安全操作规程        107
火工品震动试验技术安全操作规程        107
抽、送风及送热风设备技术安全操作规程        107
切纸机技术安全操作规程        108
药膜压模机设备技术安全操作规程        108
塑料注射成型机技术安全操作规程        108
油压机（压塑料）技术安全操作规程        109
烟气发生炉技术安全操作规程        109
压晶体片用精密天秤技术安全操作规程        109
压晶体片用高温箱式电炉技术安全操作规程        110
压晶体片用箱式高温电阻炉技术安全操作规程        110
压晶体片用粉碎机技术安全操作规程        110
自动压晶体片机技术安全操作规程        111
晶体片磨机技术安全操作规程        111
晶体片极化设备技术安全操作规程        111
压晶体片用冷冻机技术安全操作规程        111
晶体片测试仪技术安全操作规程        111

3.10定碳仪工安全操作规程        84
3.11化学试验器皿工安全操作规程        84
软化工安全操作规程        86
无损探伤工安全操作规程        87
3.1无损探伤工安全操作规程        87
物理金相试验工安全操作规程        88
3.1物理金相试验工通用安全操作规程        88
仓库保管工安全操作规程        89
3.1一般仓库工安全管理规程        89
3.2油料库安全管理规程        89
3.3地下油库安全管理规程        89
3.4剧毒品库安全管理规程        89
3.5气瓶库安全管理规程        90
3.6化学易燃品库安全管理规程        90
3.7木料库安全管理规程        90
3.8废品库安全操作管理规程        91
木工安全操作规程        92
机械木工安全操作规程        93
3.1机械木工通用安全操作规程        93
3.2木车工安全操作规程        93
3.3木圆锯工安全操作规程        94
3.4木平刨工安全操作规程        94
3.5木压刨工安全操作规程        94
3.6木钻工安全操作规程        94
3.7木万能锯工安全操作规程        95
3.8开木榫机工安全操作规程        95
3.9木铣床工安全操作规程        95
3.10木磨光机工安全操作规程        95
3.11木自动刨床工安全操作规程        96
3.12木磨刀机工安全操作规程        96
3.13熬胶工安全操作规程        96
3.14木料烘干工安全操作规程        96
3.15木料搬运工安全操作规程        97
3.16拖拉机司机安全操作规程        97
3.17包装木工安全操作规程        97
3.18建筑木工一般安全规程        97
炮弹试射工安全操作规程        99
3.1炮位安全操作规程        99
3.2前方班安全操作规程        99
火（化）工设备技术安全操作规程        101
爆炸危险品运输技术安全操作规程通则        101
易燃溶剂（液）贮、运、使用技术安全操作规程通则        102
剧毒物品安全使用规程通则        102
球磨机（梯恩梯破碎）技术安全操作规程        103
油压机（压药）技术安全操作规程        103
溶药锅技术安全操作规程        104
溶蜡锅技术安全操作规程        104
压药机（压延期药）技术安全操作规程        104
秤、装双基药技术安全操作规程        105
装配电雷管技术安全操作规程        105
弹尾卷纸管设备技术安全操作规程        105
黑药烘干室技术安全操作规程        106
装药技术安全操作规程        106
弹尾浸漆自动线技术安全操作规程        106
塑料筒热合机技术安全操作规程        107
旋紧机技术安全操作规程        107
火工品震动试验技术安全操作规程        107
抽、送风及送热风设备技术安全操作规程        107
切纸机技术安全操作规程        108
药膜压模机设备技术安全操作规程        108
塑料注射成型机技术安全操作规程        108
油压机（压塑料）技术安全操作规程        109
烟气发生炉技术安全操作规程        109
压晶体片用精密天秤技术安全操作规程        109
压晶体片用高温箱式电炉技术安全操作规程        110
压晶体片用箱式高温电阻炉技术安全操作规程        110
压晶体片用粉碎机技术安全操作规程        110
自动压晶体片机技术安全操作规程        111
晶体片磨机技术安全操作规程        111
晶体片极化设备技术安全操作规程        111
压晶体片用冷冻机技术安全操作规程        111
晶体片测试仪技术安全操作规程        111

车工安全操作规程
1．        目的
制定本规程是为了规范车工的操作，以免发生人身伤害事故。
2．        适用范围
适用于有车工岗位的生产车间或作业场所。
3．        操作规程
3.1机床工通用安全操作规程
3.1.1工作前按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准围围巾，戴手套，女工发辫应挽在帽子里（生产防锈防烫按工艺规定执行）。
3.1.2要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分，电器部分要有可靠的防护装置，否则不准开动。
3.1.3工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。
3.1.4机床开动前要按指定的位置进行加油，并要观察周围的动态，机床开动后要站在安全位置上，避开机床运动部位和铁屑飞溅。
3.1.5机床开动后，不准接触传动着的工件、刀具和传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
3.1.6调整机床速度、行程、装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。
3.1.7机床轨道面上，工作台上禁止放工具或其它东西。
3.1.8不准用手直接清除铁屑，应使用专门化工具清扫。
3.1.9凡两人或两人以上在同一机床上工作时，必须有一专人负责安全，统一指挥。防止事故发生。
3.1.10发生异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。
3.1.11不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离开时必须停车，并切断电源。
3.2普通车工安全操作规程
3.2.1禁止戴围巾、手套，高速切削时要戴好防护眼镜（防锈防烫生产按规定执行）。
3.2.2装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工件后，应立即取下扳手，禁止用手刹车。
3.2.3床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。
3.2.4装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打，滑丝的卡爪不准使用。
3.2.5加工细长工件要用顶针，跟刀架。车头前面伸出部分不得超过直径约20—25倍，车头后面伸出超过300mm时，必须家托架，必要时装设防护栏杆。
3.2.6用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。
3.2.7车内孔时，不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。
3.2.8加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。
3.2.9功丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶功丝架（或扳手架）一手开车。
3.2.10切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时掉下伤人，小料切断时不准用手接。
3.3单能车床车工安全操作规程
3.3.1.必须执行普通车工安全操作规程。
3.3.2.工作前要详细检查气阀螺钉是否松动，气压是否正常。
3.3.3.在车削前，坯料要夹紧，车刀要上紧。
3.3.4.装卸工件时，车刀必须退到安全位置。装工件后手未离开危险部位，不准开车。
3.3.5.工作中，遇有尺寸过大或过小的工件，不准加工。发现混料时，要及时挑出来。
3.3.6.工作中，因气压不足，电器失灵，设备出现误动作，应及时停车修理。
3.3.7.装卸工件不要过于急忙或过于迟缓。要拿牢，以防掉下。卸大工件时，不要直接用手卸，以防将手烫伤。
3.3.8.工件掉在地上要及时拣起来。洒在地上的冷却液，要及时擦净。工作时，必须站在脚踏板上。
3.3.9.工件在工作地或在工作台上要摆放整齐。加工过的工件和未加工的工件，要分开存放，堆放不要太高。
3.3.10.钩铁屑要均匀用力，不要猛拉，以免弹出伤人。
3.3.11.脚不准踩在丝杠、床面、手柄上，更不准靠着机床站立，应同主轴保持距离，避开铁屑冲击方向。
3.3.12.不准开正反车装卸卡盘。用扳手紧工件，用后要及时取下来。
3.4立车车工安全操作规程
3.4.1.必须遵守机床工一般安全规程。
3.4.2.装卸工件，工具时要和行车司机。挂钩工密切配合。
3.4.3.工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶、斜面垫板，垫块等应固定好，并经常检查以防松动。
3.4.4.工件在未夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。
3.4.5.使用的扳手必须与螺母或螺栓相符。夹紧时，用力要适当，以防滑倒。
3.4.6.如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞立柱。横梁或把人撞伤。
3.4.7.对刀时必须缓速进行，自动对刀时，刀头距工件40～60毫米，即停止机动，要手摇进给。
3.4.8.在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。
3.4.9.加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。
3.4.10.登“看台”操作时要注意安全，不准将身体伸向旋转体。
3.4.11.切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。
3.4.12.不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。
3.4.13.发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应立即停车调整。
3.5落地车床车工安全操作规程
3.5.1.遵守机床工一般安全规程。
3.5.2.装卸工件要与行车工配合好，动作要协调，以防工件装卸不当发生事故。装卸及测量时要停车切断电源。开车时人要站在安全位置，工作场地要清洁畅通。
3.5.3.刀架处不准探头伸手，人体不准碰触花盘、工件。
3.5.4.花盘上的附件要紧固牢靠，不得松动。
3.5.5.加工过的产品应放在不妨碍工作和通行的地方。摆放要稳妥，容易滚动的工件要垫

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