举个工艺流程的例子：原水泵→砂滤→碳滤→保安过滤器→高压泵→RO→产水

要实现全流程的自动控制，应该如何控制呢？控制哪些指标呢？

如果有纯水箱，因该以纯水箱的液位作为控制自动运行状态的初始条件。手动状态不受任何条件的制约，主要是用于调试、维修时用。其余的原水泵在预处理罐需要再生的时候是一定要开的，设备自动运行的时候也是要启动的。总之其余的控制条件就要结合工艺要求来了。前处理罐式表头的要一路再生信号、是手动的要么用时间控制要么用压差开关作为再生的条件。其实需要控制的就是原水泵和高压泵了，其余的就是结合这2个控制点设置控制（保护）条件的硬件，比如加压力开关、电导率、流量等。

楼上很熟悉啊！

再生主要是对活性炭过滤罐而言吧？
电导率和流量主要是观测用，实际上没有自控联动吧？

另外，这系统一般设施PLC控制，主要控制哪些点呢？

前后各加个水箱　液位控制启停　很容易的

做回用水系统我个人觉得自控方面要求倒不蛮高，主要是原水来水不是很稳定，不像纯水系统里用自来水做原水那样，所以预处理部分一般采用手动控制就可以了，主要是对原水泵进行液位控制，以保护水泵防止抽空。反渗透部分主要是高压泵的控制，以及配套的压力保护开关。以及工艺要求上的快冲阀的控制。流量和电导等一般也不需要进行控制。如果业主方有要求，把电导不合格的产水排放，则可以考虑通过电导率仪配合气动阀门进行控制。

两个接触器，两个3位旋钮，很简单的电路，用液位+低压压差开关控制原水泵，用低压+高压压差开关+纯水箱高液位控制高压泵，电导率和流量计只是显示用就可以了