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1楼
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广东某化纤有限公司污水处理站营运方案标书
1.0处理工艺与技术设施 1.1营运模式
污水站全套设施由建设单位建好后,交付营运方全权管理营运的模式。
1.2处理规模与排放要求
污水处理量为Q=500m3/d ，小时流量为q=20.833m3/h 。
处理后出水要求达到广东省地方标准《水污染排放限值》（DB44/26-2001）中的第二时段一级标准，直接排放。
1.3废水水质分析报告
mg/L
名 称
| CODcr
| BOD5
| SS
| 氨 氮
| PH
| 浓 度
| ＜500
| ＜300
| ＜250
| ＜30
|
6- 9
|
1.4 排放标准
mg/L
名 称
| CODcr
| BOD5
| SS
| 氨 氮
| PH
| 浓 度
| ≤90
| ≤20
| ≤60
| ≤10
|
6- 9
|
1.5
A/O工艺 污水处理采用生化处理法A/O工艺。A段为厌氧段，O段为好氧段。厌氧段主要是水解、酸化，主要微生物是水解——产酸菌。好氧段主要采用生物接触氧化工艺，以生物膜为主进行净化处理。 1.6工艺流程方框图
1.7 主要设施与构筑物
1.7.1 集水井: 3000×6750×4300mm(h)
格栅井: 3000×900×1200mm(h)
前后设粗、细人工格栅各一道。
集水井设无堵塞潜泵2台,液控自动。
流量q=70m3/h ,H=7m ,N=3kw 。
1.7.2调节池(地埋式)
有效容积: V=765m3
有效水深:H=3400mm
停留时间:T=23hr
提升泵2台; Q=37m3,
H=13m,
N=3kw。
1.7.3缺氧池(半地下式)
7400×12000×5000mm(h)
有效水深:H=4700mm
有效容积: V=400m3
停留时间:HRT=12hr
池内装组合填料高3000mm
潜水搅拌机2台，功率N=1.5kw 。
1.7.4接触氧化池(半地下式)两格
9500×4000×5000mm(h)
有效水深:H=4600mm
有效容积: V=166.7m3
停留时间:HRT=5hr
回流比 3: 1 。
混合液回流泵2台
Q=100m3/h, H=7m, N=4kw
池内装组合填料高3000mm,装旋混式曝气器105套。
1.7.5沉淀池(半地下式)
表面负荷: 0.7m3/m2.h
12000×4000×5000mm(h)
有效水深:H=2000mm
停留时间:HRT=2.5hr
污泥气提装置4套。
1.7.6污泥池(半地下式) 1.7.7
4000×2200×5000mm(h)
有效体积(含泥斗) : V=40m3
抽泥泵2台
Q=12m3 , H=60m , N=5.5kw 。
1.7.7鼓风机房4340 ×6820×3600mm(h)
鼓风机2台
q=19.66m3/min, Pa=6000mm, N=30kw ;
轴流风机1台, N=0.37kw 。
1.7.8配电房4340×6820×3600mm(h)
装轴流风机1台, N=0.37kw 。
1.7.9操作间4340×2820×3600mm(h)，置压滤机及加药系统。
板框压滤机1台，S=40m2,
N=1.5kw
加药装置2套，用于泥水分离 N=0.37kw/套
装轴流风机1台, N=0.37kw 。
1.8
办公室（化验室）4340×3720×3600mm(h)
值班室4340×2520×3600mm(h)
宿舍4340×2820×3600mm(h)
卫生间、浴室4340×4060×3600mm(h)
1.8.1用电负荷
1.8.2供电源由厂配电室引380V电源至污水站配电柜。污水站配电压为交流220V/380V,采用TN-S系统，按三角负荷供电,接地电阻＜ 4Ώ 。
总装机容量:105.25kw, 工作容量57.18kw 。
1.8.3用电设备功耗表
单位： Kw.h
序
号
|
用电设备名称
| 负荷
| 常用
| 备
用
| 装
机
| 工
作
| 运
行
| 效
率
| 日
耗
电
量
| 1
|
集水井提升泵
|
3
|
1
|
1
|
6
|
3
|
16
|
0.85
|
60
| 2
|
调节池提升泵
|
3
|
1
|
1
|
6
|
3
|
24
|
90
| 3
|
潜水搅拌机
|
1.5
|
2
|
|
3
|
3
|
24
|
90
| 4
|
回流泵
|
4
|
1
|
1
|
8
|
4
|
4
|
20
| 5
|
污泥泵
|
5.5
|
1
|
1
|
11
|
5.5
|
24
|
55
| 6
|
板框压滤机
|
1.5
|
1
|
|
1.5
|
1.5
|
8
|
15
| 7
|
加药泵
|
2.2
|
1
|
1
|
2.2
|
2.2
|
8
|
25.7
| 8
|
轴流风机
|
0.37
|
3
|
|
1.11
|
1.11
|
24
|
33.3
| 9
|
罗茨风机
|
30
|
1
|
1
|
60
|
30
|
24
|
900
|
10
|
电动门
|
0.37
|
1
|
|
0.37
|
0.37
|
4
|
1.85
|
11
|
流量计量器
|
0.1
|
1
|
|
0.1
|
0.1
|
24
|
3
|
12
|
照明及其他
|
3.03
|
1
|
|
3.03
|
3.03
|
12
|
45.45
|
|
合 计
|
|
|
|
105.25
|
57.18
|
|
|
1339.3
|
2.0经济技术核算
2.1 工程占地面积: 1629m2 。
2.2工程建设费用
①污水厂主体工程建设费186.51万元;
②污水厂配套工程建设费61.46万元;
③污水厂整体工程建设费247.96万元 。
2.3 平均直接运行成本概算
2.3.1电费
每天用电量1300kw.h，按0.80元/度计,
1300kw.h×0.80÷500m3/d=2.08元/m3
2.3.2 人工费（按3班工作制计算）
污水站定员3人 ,月工资为2000元/人(技术管理工种)
2000元×3人÷30天÷500m3/d=0.40元/m3
2.3.3 药剂费（污泥脱水部分）100元/天÷500m3/d=0.20元/m3
2.3.4药剂费（用于厌氧、好氧工艺部分）
①磷酸氢钾 200g/m3×500m3/d×8元/kg÷1000 =800.00元/天 ,
800.00元/天÷500m3/d=1.600元/m3
。
②絮凝剂
200g/m3×500m3/d×2.5元/kg÷1000 = 250.0元/天 ,
250.0元/天÷500m3/d=0.50元/m3
。
2.3.5
设备维修费
设备总价按60万元计,年计维修费率2.5%, 年费用为1.5万元，15000.00元÷365天÷500 m3/d=0.082元/m3。
2.3.6
固废处理费
每m 3废水产渣2kg/m3,处理费用为100.00元/m3 ,
则 500m3/d×2kg /m3 = 1000kg/d ,
100.00元/天÷500 m3/d=0.20元/m3 。
2.3.7
化验室费用
按每天50.00元/天计, 50.00元/天÷500 m3/d=0.10元/m3。
2.3.8运行成本计算
2.08+0.40+0.20+1.60+0.50+0.082+0.20+0.10=5.162元/m3。
2.3.9处理成本费用为5.162元/m3污水。
2.4 英威达化纤有限公司污水处理站项目特许经营权
投标报价书
名 称
| 价格(元/m3)
| 投 标 报 价
| 污水处理费单价
| 6.797
|
投标报价组成
| 直接成本 5.420元 | 药剂费 |
2.300
| 电费 |
2.080
| 工资及福利 |
0.400
| 大修及维护费 |
0.082
| 固费处理 |
0.200
| 实验室费用 |
0.100
| 管理费及其他费用 |
0.271
| 利润(直接成本的15%) |
0.853
| 税费(8.5 %) |
0.461
| 达标排污费 |
0.050
|
3.0 污水处理调试及营运
3.1 科目
调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调 试、接种菌种、驯化培养、全线连调、检测分析、自行检验。
3.2调试条件
（1）土建构筑物全部施工完成；
（2）设备安装完成；
（3）电气安装完成；
（4）管道安装完成；
（5）相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。
3.3调试准备
（1）
组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与；
（2）
拟定调试及试运行计划安排；
（3）
进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购置、准备；
（4）
准备必要的排水及抽水设备；赌塞管道的沙袋等；
（5）
必须的检测设备、装置（PH计、试纸、COD检测仪、SS）；
（6）
建立调试记录、检测档案。
3.4试水（充水）方式
（1）
按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）；大型工程考虑到水资源节约，可用50%净水或轻污染水或生活污水，一半工业污水（一般按照设计要求进行）。
（2）
建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。
已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。
（3）
充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。
3.5单机调试
（1）
工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。应在充水后，进行单机调试。
（2）
单机调试应按照下列程序进行：
a、
按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。
b、
认真消化、阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否固牢。
c、
凡有运转要求的设备，要用手启动或者盘动，或者用小型机械协助盘动。无异常时方可点动。
d、
按要求加注润滑油（润滑脂）加至油标指示位置。
e、
了解单机启动方式，如离心式水泵则可带压启动；定容积水泵则应接通安全回路管，开路启动，逐步投入运行；离心式 或罗茨风机则应在不带压的条件下进行启动、停机。
f、
点动启动后，应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可二次启动。
g、
点动无误后，作3-5min试运转，运转正常后，再作1-2h连续运转，此时要检查设备温升，一般设备工作温度不宜高于50-60℃，除有特殊规定者，温升异常时，应检查工作电流是否在规定范围内，超过规定范围应停止运行，找出原因，消除后方可继续运行。单机连续运行不少于2h。
（3）
单车运行试验后，应填写运行试车单，签字备查。
3.6单元调试
（1）
单元调试是按水处理设计的每个工艺单元进行的，如格栅单元、调节池单元、水解单元、好氧单元、二沉单元、污泥浓缩单元、污泥脱水单元、污泥回流单元………的不同要求进行。
（2）
单元调试是在单元内单台设备试车基础上进行的，因为每个单元可能有几台不同的设备和装置组成，单元试车是检查单元内各设备连动运行情况，应能保证单元正常工作。
（3）
单元试车只能解决设备的协调连动，而不能保证单元达到设计去除率的要求，因为它涉及到工艺条件、菌种等很多因素，需要在试运行中加以解决。
（4）
不同工艺单元应有不同的试车方法，应按设计要求及操作 规程执行。
3.7分段调试
（1）
分段调试和单元调试基本一致，主要是按照水处理工艺过程分类进行调试的一种方式。
（2）
分段调试是按厌氧和好氧两段进行调试。
3.8接种菌种
（1）
接种菌种是利用微生物消化功能的工艺单元，主要有水解、厌氧、缺氧、好氧工艺单元，接种是对单元而言。
（2）
依据微生物种类的不同，应分别接种不同的菌种。
（3）
接种量的大小：厌氧污泥接种量一般不应少于水量的8-10%，否则，将影响启动速度；好氧污泥接种量一般应不少于水量的5%。只要按规范施工，厌氧、好氧菌可在规定范围正常启动。
（4）
启动时间
应特别说明，菌种、水温及水质条件，是影响 启动周期长短的重要条件。通常，低于20℃的条件下，接种和启动均有一定的困难，特别是冬季运行时更是如此。因此，冬季运行时污泥分两次投加，以每天6000m3为例，建议第一期，在水解和好氧池中各投加12t活性污泥（注意应采取措施防止无机物污泥进入），投加后按正常水位条件，连续闷曝（曝气期间不进水）3-7d后，检查处理效果，在确定微生物生化条件正 常时，方可小水量连续进水20-30d，待生化效果明显或气温明显回升时，再次向两池分别投加10-20t活性污泥，生化工艺才能正常启动。
（5）
菌种来源，厌氧污泥主要来源于已有的厌氧工程，如啤酒厌氧发酵工程、农村沼气池、鱼塘、泥塘、护城河清淤污泥；好氧污泥主要来自城市污水处理厂，应拉取当日脱水的活性污泥作为好氧菌种。
3.9驯化培养
驯化条件
微生物生长条件不能发生骤然突变，要有一个适应过程，驯化过程应当与原生长条件尽量一致，一般用常规生活污水作为培养水源，果汁废水因浓度较高不能作为直接培养水，需要加以稀释，一般控制COD负荷不高于1000-1500mg/L为宜，需要按1：1（生活污水：果汁废水）或2：1配制作为原始驯化水，驯化时温度不低于20℃，驯化采取连续闷曝3-7d，并在显微镜下检查微生物生长状况，或按照不同的工艺方法（活性污泥、生物膜等），观察微生物生长状 况，也可用检查进出水COD大小判断生化作用的效果。
（1）
驯化方式
驯化条件具备后，连续运行已见效果的情况下，采用递增污水进水量的方式，使微生物逐步适应新的生活条件，递增幅度的大小按厌氧、好氧工艺及现场条件有所不同。通常，好氧正常启动可在10-20d内完成，递增比例为5-10%；而厌氧进水递增比例则要小的多，一般应控制挥发酸(VFA)浓度不大于1000mg/L，且厌氧池中PH值应保持在6.5-7.5范围内，不应产生太大的波动，水量可慢慢递增。厌氧从启动到转入正常运行（满负荷量进水）需3-6个月完成。
（2）
厌氧、好氧、水解等生化工艺是复杂过程，须根据现场情况调整。
3.9.1全线调试
（1）
当单元调试完成后，污水处理工艺全线贯通，污水处理系统处于正常条件下，即可进行全线连调。
（2）
按工艺单元顺序，从第一单元开始检测每个单元的PH值（用试纸）、SS（经验目测）、COD（仪器检测），确定全线运行的问题所在。
（3）
对不能达到设计要求的工艺单元，全面进行检测调试，直至达到要求为止。
（4）
各单元均正常后，全线连调结束。
3.9.2抓住重点检测分析
（1）
全线连调中，按检测结果确定调试重点，重点都是生化单 元。
（2）
生化单元调试
a、
检查核对单元进出水口的位置、布水、收水方式是否符合工艺要求。
b、
正式通水前，先进行通气检测，即通气前先将风机启动后，开启风量的1/4-1/3送至生化池的曝气管道中，检查管道所有节点的焊接安装质量，不能有漏气现象发生，不易检查时，应涂抹肥皂水进行检查，发现问题立即修复。
c、
检查管道所有固定处及固定方式，须牢固可靠，防止产生通水后管道松动现象。
d、
检查曝气管、曝气头安装质量，不仅要求牢固可靠，而且处于同一水平面上，高低误差不大于±1㎜，检查无误后方可通水。
e、
首次通水深度为淹没曝气头、曝气管深度0.5m左右，开动风机进行曝气，检查各曝气头曝气管是否均衡曝气。否则，应排水进行重新安装，直至达到要求。
f、
充水直到正常工作状态，再次启动曝气应能正常工作，气量大、气泡细、翻滚均匀为最佳状态。
g、
对不同生化方式要严格控制溶解氧（DO）量。厌氧工艺不允许有DO进入；水解工艺，可在10—12h，用弱空气搅拌3--5min；缺氧工艺DO应控制在小于0.5mg/L范围内；氧化 工艺则应保证DO不小于2--4mg/L。超过上述规定可能破环系统正常运行。
3.9.3改善缺陷、补充完善
（1）连续调试后发生的问题，应慎重研究后，采取相应补救措施予以完善，保证达到设计要求。
（2） 通常，改进措施可与正常调试同步进行，直到系统完成验收为止。
3.9.4试运行
（1） 系统调试结束后及时转入试运行。
（2） 试运行开始，要求建设方正式派人参与，并在试运行中对建设方人员进行系统培训，使其掌握运行操作。
（3）试运行时间一般为10--15天。试运行结束后，则应与建设方进行系统交接，即试运行前期污水站全部设施、设备、装置的保管及运行责任由工程施工承包方自行承担；试运行期，则由施工方、建设方共同承担，以施工方为主；试运行交接后则以建设方为主，施工方协助;竣工验收后则全权由建设方负责。
3.9.5
自验检测
（1） 由施工方制定自验检测方案，并做好相应记录。
（2） 连续三天，按规定取水样（每2h一次，24h为一个混合 样），分别在进出水口连续抽取，每天进行检测（主要为COD、 PH、 SS）,合格后即认定自检合格。
3.9.6交验检测
（1）由施工方将自检结果向建设方汇报，建设方认同后，由建设方寄出交验书面申请报告，报请当地环保监测主管部门前来 检测。
（2）施工方，建设方共同准备条件，配合环保主管部门进行检测。
（3）检测报告完成后，工程技术验收完成。
3.9.7竣工验收
（1）由施工方向建设方提交竣工验收申请，并向建设方提供竣工资料。
（2）由建设方组织，并正式起草竣工验收报告，报请主管部门组织验收。
（3）正式办理验收手续。
4.0
生物处理调试运行
4.1 科目
厌氧生物反应概述；反应机理；反应器类型；反应器工艺控制条件；启动方式；运行管理；存在问题及解决措施。
4.1.1厌氧反应概述
利用微生物生命过程中的代谢活动，将有机物分解为简单无机物，从而去除水中有机物污染的过程，称为废水的生物处理。根据代谢过程对氧的需求，微生物又分为好氧、厌氧和介于两者间的兼性微生物。厌氧生物处理就是利用厌氧微生物的代谢过程，在无需提供氧的情况下，把有机物转化为无机物和少量的细胞物质。无机物包括大量的生物气（即沼气）和水。
厌氧是一种低成本废水处理技术，把废水治理和能源相结合，特别适合发展中国家使用。
4.1.2厌氧处理技术的优势和不足
优势：
a.可作为环境保护、能源回收和生态良性循环结合系统的技术，具有良好的社会、经济、环境效益。
b.耗能少,运行费低,对中等以上(1500mg/L)浓度废水费用仅为好氧工艺1/3 。
c.回收能源,理论上1kgCOD可产生纯甲烷0.35m3,燃值(3.93×10-1J/m3)，高于天然气(3.93×10-1J/m3)。以日排10t COD工厂为例,按COD去除80%,甲烷为理论值80%计算，日产沼气2240m3,相当于2500m3天然气或3.85t煤,可发电5400Kwh.
d.设备负荷高,占地少。
f.剩余污泥少,仅相当于好氧工艺1/6～1/10.
g.对N、P等营养物需求低，好氧工艺要求C：N =100:5:1,厌氧工艺为C:N=(350-500):5:1。
h.可直接处理高浓度有机废水,不需稀释。
j.厌氧菌可在中止供水和营养条件下，保留生物活性和沉泥性一年,适合间断和季节性运行。
k.系统灵活,设备简单,易于制作管理，规模可大可小。
厌氧不足:
①
出水污染浓度高于好氧，一般不能达标；
②
对有毒性物质敏感；
③
初次启动缓慢，需8-12周方能正常。
4.1.3反应机理
厌氧反应过程是对复杂物质（指高分子有机物以悬浮物和胶体形式存在于水中）生物降解的复杂的生态系统。
其反应过程可分为四个阶段：
①水解阶段——被细菌胞外酶分解成小分子。例如：纤维素被纤维酶水解为纤维二糖和葡萄糖，淀粉被淀粉酶分解为麦牙糖和葡萄糖，蛋白质被蛋白酶水解为短肽和氨基酸等，这些小分子的水解产物能溶解于水，并透过细胞为细胞所利用。
②发酵阶段——小分子的化合物在发酵菌（即酸化菌）的细胞内转化为更为简单的化合物，并分泌到细胞外。主要产物为挥发性脂肪酸（VFA）醇类、乳酸、CO2、氢、氨、硫化氢等。
③产酸阶段——上一阶段产物被进一步转化为乙酸、氢、碳酸以及新的细胞物质。
④产甲烷阶段——在这一阶段乙酸、氢、碳酸、甲酸和甲醇等被 转化为甲烷、二氧化碳和新细胞物质。
附简图如下
原理图:
复杂有机物
水解、发酵
脂肪酸（﹥C2）
硫酸盐还原
产乙酸
H2+CO2
乙酸
产甲烷
产甲烷
CH4+CO2
硫酸盐还原
硫酸盐还原
H2S+CO2
⑴
水解阶段——含有蛋白质水解、碳水化合物水解和脂类水解。
⑵
发酵酸化阶段——包括氨基酸和糖类的厌氧氧化，以及较高级脂肪酸与醇类的厌氧氧化。
⑶
产乙酸阶段——含有从中间产物中形成乙酸和氧气，以及氢气和二氧化碳形成乙酸。
⑷
产甲烷阶段——包括从乙酸形成甲烷，以及从氧、二氧化 碳形成甲烷。废水中有硫酸盐时，会有硫酸盐还原过程。
4.1.4厌氧反应器类型
①普通厌氧反应池
②厌氧接触工艺
③升流厌氧污泥库(UASB)反应器
④厌氧颗粒污泥膨胀库(EGSR)
⑤厌氧滤料(AF) |
