现用的铁铝复合药剂，复合是三价铁。应复合二价铁或在投加药剂时加1%的亚铁。在投加二氧化氯时参加反应70～80%的二氧化氯将转化为亚氯酸盐和氯酸盐，所以当二氧化氯的投加量超过1mg/L时应考虑亚氯酸盐的去除问题。在二氧化氯的副产物中，亚氯酸盐的危害最大。投加一定的二价铁可去除亚氯酸盐。在欧美一些国家严格规定二氧化氯的投加量不许超过1mg/L，以控制副产物。
ClO2ˉ＋4Fe2＋＋10H2O→4Fe（OH）3↓＋Clˉ＋8H＋
（这也是采用二氧化氯消毒的水与含铁高的水产生红色的原因之一。）

领导就是厉害！！支持一下！

二氧化氯投加在0.1MG/L时,色度就增加很大,在25度左右,浊度也升高了,要是降低投加量,又不能起到杀菌的作用,这情况怎么解决?有谁知道吗

您原水中含铁.锰高么???????????

我顶，正好改造准备采用二氧化氯消毒

关于二氧化氯发生器的技术工艺的几点说明

一、           二氧化氯发生工艺的优化设计
化学法二氧化氯发生器采用氯酸钠与盐酸反应，反应式如下：
主反应：NACLO3+2HCL→CLO2+0.5CL2+NALCL+H2O
副反应：NACLO3+6HCL→3CL2+NACL+3H2O
反应希望能按主反应式完成，即NACLO3转化率高和获得更高的CLO2收率，但许多因素将影响反应的进行，其中主要的影响因素为：①反应液中酸的当量浓度，酸浓度越高，反应NACLO3转化率越高，反应速度越快；②还原剂比例，该反应的还原剂为CL－，还原剂比例高，反应将以副反应式完成，获得的是CL2，而不是CLO2（对于二氧化氯发生器应该是获得的产物中CLO2比例越高越好）；③反应应具有必要的反应停留时间，使原料能够反应转化为产物，一般来讲，酸度越高，原料混合接触良好，反应温度高（分子迁移速度快相当于混合效果好），负压爆气（吸气搅拌），都有利于提高反应速度，减少所需的反应停留时间。
对于发生工艺的优化设计，必须考虑诸多因素中影响最大的因素，尽可能使反应工艺条件优化达到原料NACLO3转化率高（利用率高），CLO2收率高，反应过程安全可靠，简单更于实施。
南理工在开发二氧化氯发生器阶段，做了大量的优化条件试验，发现酸度和还原剂比例是影响该反应的主要因素，（影响达到百分之几至几十），即氯酸钠溶液和盐酸的比例合适，使反应过程具有理想的酸度和还原剂比例，将保证反应过程NACLO2转化率高，CLO2的收率较高，其它因素如反应温度，压力都不是主要因素（同样原料比例下具有百分之一至二的收率差距），并且温度和压力的影响是可通过优化反应器设计（更好混合，具有足够反应停留时间）加以解决的。
所以，南理工水夫公司的二氧化氯发生器采用双计量供料系统，确保原料进料比例准确；采用具有足够反应停留时间的脉动助混浓度梯度流式反应器，确保原料在反应器内反应完全，这种优化的设计工艺，使得南理工水夫公司的二氧化氯发生器的工艺指标较高。
目前国内唯一的行标（中国环境保护产品认定技术条件HCRJ－067－1999）中关于二氧化氯发生器的几个主要技术参数为：①CLO2发生能力，可以CLO2计也可以有效氯计不得低于额定指标（如15000型设备小时有效氯产量不低于15000克）；②二氧化氯（以有效氯计）占总有效氯的质量百分数不少于55%（原料比例控制合适，百分比就高）；③主要原料氯酸钠的转化率不低于60%（酸度不够，反应停留时间不够，原料转化率就低）。
南京理工水夫公司的企标中的相应技术指标为：①发生器产量不低于额定指标；②二氧化氯（以有效氯计）占总有效氯的质量百分数大于60%；③原料氯酸钠的转化率大于80%。
南京市产品质量监督检验所最近一次检验结果（2005年7月5日）相应数据为：①二氧化氯产量大于额定值（500型设备数据为534克/H）；②二氧化氯合总有效氯质量百分数为87%；③氯酸钠转化率为84%。
以上公司企标和产品检验报告可提供江苏省质量技术监督局备案原件和检测报告原件供用户审阅，以防做假和商业欺骗宣传。
对于有些企业宣传其产品的技术性能如何好，希望用户同样审阅其企业标准和权威部门（正式产品检测）的检测报告，如果企标都不敢订高，产品的技术指标能达到那么高吗？
有些企业称NACLO3转化率高达85%，这没有实际意义，只要酸的比例高，转化率超过90%以上也容易达到，但反应将按副反应完成，CLO2得率低，对二氧化氯发生器而言没有意义。另提到其收率为80%，这收率指什么？太含糊，应该是产量中二氧化氯的比例越高越好，以二氧化氯占有效氯百分数计。

二、           加热问题
对于一般化学反应来说，加热温度高，分子迁移速度快，分子更活跃，有利于加快反应速度，但氯酸钠与盐酸反应只要达到一定酸度和具有还原剂，反应速度本来就很快，南理工水夫公司经一系列试验，发现在优化的反应条件下温度对提高反应产量或CLO2得率影响并不大，相反还有许多不利因素：①CLO2是见光受热易分解的物质，加热反应温度越高，越容易造成CLO2分解（有些企业发生器产物中二氧化氯比例低，与些因素有很大关系）。如果二氧化氯分解量大，速度快还可能引起反应器爆裂；②目前其它企业的反应器基本上都是塑料材质的，用反应器外水浴加热方式，导热效果很差，水浴控制温度如果是80。C以上，内部反应液温度是多少？③塑料反应器在高温下会软化，影响承压能力。长时间高温使塑料反应器老化加快，使用寿命缩短；④电加热元件在有酸气、CLO2气环境下，极易腐蚀，，有可能出现电接点过热，打火现象，引发设备自燃（加热型设备在使用中出现过多起此类事故）；⑤加热反应大大增加了发生器的使用功率，每年多花费的电费数万元。
国外商用型二氧化氯发生器就设备加热反应的设备，国内有些企业在化学法二氧化氯发生器设备中采用加热反应工艺，并不是经过大量科学试验，是从优化反应提高得率确定的，一些是沿袭电解法发生器的加热反应工艺，生搬硬套来的，有的是从商业角度考虑增加设备卖点。还有的是仿制别人设备追求与已有设备的创新点，到底加热反应是否科学？是否最优化？可以说这些企业没有科学试验依据。
南理工水夫公司是国内二氧化氯发生器的发明单位，是有较强的开发和技改能力，如果加热反应工艺使反应效率更高，这么多年难道就搞不出加热式反应设备，如需要可能水夫公司的加热方式和手段会比这些企业更先进，更合理，更具有安全适用性。
南理工水夫公司一贯在经营中，在产品开发中本着科学的态度，实事求是。追求反应工艺的优化，通过原料比例的准确，原料混合效果强化，具有足够的反应停留时间，在不加热条件下所达到的工艺指标明显高于其它企业，而且设备使用的安全可靠性得到提高，故障率更低，更节能。

三、           负压反应式和正压反应式设备的比较
南理工水夫公司是负压式二氧化氯发生器的发明单位，许多年一直生产、推广负压式设备。到目前为止，水夫公司的负压式设备仍处于国内同行中技术水平和质量领先水平（如全程负压操作更安全，停机没有CLO2气体挥发出来，流量显示直观，计量准确等）。正压式设备的产生是因为负压式设备在实际使用中有许多局限。如不能带压投加到供水管道中，不能投加到高位水体中，不能远距离加药（不能因射流器出口压力大或阻力大影响射流器抽吸负压能力，使其不能实现反应器的负压反应）。国际上以往的发生器都是负压式，南理工大胆创新，首创能带压反应不、带压直接投加的正压式发生器，有效解决了困难现场使用要求。使二氧化氯发生器的使用范围更宽，更方便。可以说正压式设备的出现是二氧化所发生器的重要技术进步。南理工从1997年开发试用至今用户已有数千家，水夫公司每年的发生器销售中正压式发生器占的比例逐年增加，目前已占到90%左右，成为被用户接受的主导产品，其它企业如华特在南理工推出一年多后也宣传其有正压式设备（可看华特产品说明书，有正压系列和负压系列）其正压式设备技术参数说明适用于投加点压力小于0.3M/PA的水处理场所。但国内包括华特等其它企业的正压式发生器在使用中出现很多问题，主要是反应器在带压条件下的耐腐问题没有解决，可以说华特的正压式发生器技术质量不过关，推广是失败的。目前在市场竞争中遇到与水夫公司竞争项目时，华特宣传正压式发生器不安全，得率低，首先要华特实事求是的回答几个问题：①华特仿制南理工正压式发生器有没有做工艺实验，如压力对反应器得率的影响，是否有科学的试验数据证明正压反应的得率就低；②华特产品说明书中，正压式发生器性能特点明确说明反应转化率高，按有效氯计CLO2含量大于70%，与负压式发生器的有关参数一样，并未说明正压式比负压式得率低，转化率低，这是不是虚假的欺骗宣传，如何自圆其说。
二氧化氯发生器在传统的意识中是不安全的有可能会发生爆炸，所以国内外发生器工艺一直都是采用负压式爆气，但射流爆气又对使用范围有很多局限。如在射流器后再用一台泵加压投药，要解决泵的耐腐、系统配合等问题非常困难，既增大成本，使用又麻烦，故障特多。这引发了开发新工艺的动机。南京理工大学以前是兵器工业部学校，化工学院在火工品、安全工程专业具有优势。经过试验和分析CLO2发生过程中引起爆炸的因素和条件。发现只要在反应器中消除气相聚集，就不可能发生CLO2爆炸，所以采用防气相聚集的全液相反应工艺就解决了正压反应中可能出现的安全问题。
对于正压反应工艺中原料转化率和CLO2得率问题①首先从资料显示CLO2在水中的溶解度是比较大的，并且随着压力增大，溶解度增大，反应器压力为0.1M/PA时，CLO2的溶解度大于3万MG/L，实际反应时反应液中二氧化氯浓度也只在2万多MG/L，所以在正压反应中二氧化氯溶解在水中完成液相反应没有问题；②氯酸钠与盐酸反应不是可逆反应，只要氯酸钠和盐酸反应条件合适，并不会因为反应液中CLO2浓度高影响氯酸钠反应转化，所做的负压反应与正压反应对照实验中，在其它条件优化前提下（原料比例，反应时间，混合效果）正压反应（0.3M/PA）的氯酸钠转化率和CLO2得率几乎没有影响。前面所列的南京市产品质量监督检验所的检测报告中有关技术参数就是正压式发生器实际所测数据，可见各项指标即大于行标，也高于其它企业的企标。
而正压式发生器开发成功，使中国二氧化氯发生器的技术水平得到大大提升。
①    适用范围更宽，对于带压的供水管，高位水塔等加药现场都能直接加药。
②    采用计量泵输送原料和转子流量计计量显示，使原料进料计量更准确，更直观。
③    用计量泵后使二氧化氯发生器的控制水平得到提高，陆续开发出流量在线控制和余氯在线控制，远传中央控制方式。
④    可以不用压力水射流器，简化了投加工艺，降低用水量，降低了运行能耗。
⑤    操作更简便，真正能实现无须专人值守，随制水系统运行能自动开、停机等比加药，在停水、停电、缺料能自动报警，停机。
正压式发生器目前其它企业技术不过关，主要是反应器耐腐问题没有解决，负压式发生器的反应器国内外几乎都是用PVC材料，但同样用于正压式发生器则因高酸度，高二氧化氯浓度条件下压力越大，对塑料的腐蚀溶胀速度越快，使用寿命就越短。南理工水夫公司经一系列开发试验采用钽钛合金材料制造的反应器有效解决了耐腐、耐压问题，使用安全可靠（最早用的安阳自来水公司已近六年仍然未见损坏），而负压式的PVC反应器正常使用寿命一般也就1－3年，可见钽钛合金反应器的使用寿命要比负压式发生器的PVC反应器使用寿命还要长。

四、           小结
1、 首先不要理解为南理工水夫公司的发生器只是正压式的，而其它企业是负压式的。南理工水夫公司本是负压式发生器的发明单位，到目前为止负压式发生器的技术性能，产品质量都要优于其它企业同类产品。正压式发生器是可以在正压条件下完成化学反应、带压直接加药，在常压或负压条件下使用负压式发生器设备配置，工艺流程都是相同的，只是反应的材料用特制合金后成本有所增加，但使用可靠性更好，寿命更长。
2、 各企业的二氧化氯发生器的技术性能优劣，不在于其工艺条件中加热温度高低，反应压力高低，应看其整个工艺条件是否优化，设备结构、配置是否合理，具有实用性、可靠性。应从其企业标准、权威部门的检测报告，比较其氯酸钠的转化率，CLO2得率是否高，这些技术指标高，当然产品的工艺是优化的。在优化情况下实现产量，操作越简单，部件越简化，运行成本越低，使用故障越低，使用寿命越长，其发生器的技术水平、产品质量就越好。
3、 南理工水夫公司的发生器不用加热，可带压反应直接加药。使得设备运行电耗功率比加热式低。不用大流量压力水带射流器，节省用水，节省供水泵电耗，供水管径小，工程费用节省，配套工程简化。并且发生器的运行技术指标高于行标，也高于华特等其它企业，这就说明水夫公司的二氧化氯发生器的技术比其它企业先进。
联系人：蒋艳13770729624  QQ4284

关于二氧化氯发生器正压负压在水厂使用的讨论
二氧化氯发生器正压和负压的优缺点
一、        负压式发生器：
1、        气浮问题：
由于设备在运行时需要大量空气（空气的作用混合药剂、降低发生器上部二氧化氯的浓度），所以在投加时同时加入了大量空气（以某厂高效复合20000型为例：40m3/h空气）。在原水低温、低浊及藻类爆发时将出现气浮问题，在反应池漂浮着大量浮渣，如不及时清除，将为摇蚊幼虫等的二次繁殖提供便利条件，并易产生异味。
2、        运行能耗问题：
⑴在采用开斯汀法制取二氧化氯时，反应时需要一定的热量，反应釜内最佳温度为71oC，水浴温度一般保持在85 oC-88 oC。为了保证反应温度，发生器加装电热装置（例：某厂高效复合20000型为3根3kW电热管，3*3*24=216kWh/d）。同时，因反应釜大部分为PVC衬聚四氟，所以传热效果不好。在环境温度较低的情况下，大量冷空气将带走反应釜内大量热量，将存在着加热不及时的问题，反应釜实际温度达不到要求，影响反应效率。
⑵        为了保证发生器的平稳运行，必须提供稳定的动力水给水射器（以某厂高效复合20000型为例，装了一台7.5kW的水泵提供动力水，每小时流量为30~40m3/h，7.5*24=180 kWh/d，循环水量720 m3~960 m3/d）。
3、        投加问题：
   由于负压发生器的产出为气液混合物，所以在投加时存在着多点投加时无法有效地控制投加量，及长距离投加时在管线中存在气阻问题。在水厂有时投加点距发生器几百米远，而发生器又不能就近分布（管理十分不方便），有的用户为了解决这一实际问题，增加了一个中转储罐，用泵将消毒液输送到各投加点，这样必将增加投资和运行费用，且在中转储罐中存在着一定的损耗（中转储罐二氧化氯浓度过高存在危险并且损耗分解增加，浓度较低时运行能耗增加）。
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不同预氧化工艺下蓝藻细胞破坏与土臭素释放
李宗来，于建伟，赵艳梅，杨敏*
（1 中国科学院生态环境研究中心环境水质学国家重点实验室，北京 100085）

摘要：针对以螺旋鱼腥藻和铜绿微囊藻为优势藻的蓝藻暴发期某水库水样，选择次氯酸钠、二氧化氯、高锰酸钾、臭氧四种氧化剂进行氧化处理实验。结果发现，二氧化氯和次氯酸钠在很低剂量就能导致藻细胞大量破裂和土臭素的释放，完整细胞密度和投加剂量呈对数关系；高锰酸钾在1 mg/L才引起土臭素的释放，但对藻细胞几乎没有去除作用；臭氧在2.5mg/L以上才引起土臭素的释放，同时藻细胞的数量的降低和投加量呈正比。在蓝藻暴发的水源水中，不宜采用预氯化进行处理，以避免土臭素的大量释放；可投加适量臭氧以强化去除部分藻类，具体投量要根据水质情况进行选择。
关键词：铜绿微囊藻； 螺旋鱼腥藻；氧化；细胞完整性；土臭素释放；
1.引言
近年来，湖库型水源地蓝藻暴发的事件时有发生。蓝藻暴发不仅影响水处理工艺，还经常伴有有害次生代谢物如藻毒素和嗅味物质浓度的急剧上升，降低水的可利用性和安全性(13)。土臭素（geosmin）是最常见的土霉味物质，最先发现为链霉菌等放线菌的代谢产物(4)，后发现许多丝状蓝藻也能产生geosmin，且大部分水源的geosmin所导致的嗅味问题为藻类所导致(1, 5-7)。
对于水厂来说，利用氧化剂对原水进行预氧化对于保障水处理设施的稳定运行具有重要作用。国内很多水厂采用了预氯化工艺，近年来有些水厂采用高锰酸钾或臭氧进行预氧化。但是，当水源水发生蓝藻水华暴发时，预氧化可能会破坏藻细胞的完整性，导致细胞内有害物质的释放。已经有一些关于氯对微囊藻细胞的破坏及随后的藻毒素释放和氧化的研究(3, 11)，也有人研究过氯、硫酸铜、高锰酸钾等对实验室培养水华束丝藻的生理毒性影响和geosmin释放的问题(8)。但是，至今为止，还没有一个针对蓝藻暴发时各种预氧化工艺对蓝藻细胞完整性和geosmin释放的系统研究。本文以北方某水库发生暴发蓝藻水华并出现土臭素嗅味（螺旋鱼腥藻和铜绿微囊藻占优势）时的水样为对象，初步评价了利用不同氧化剂进行预处理时藻细胞数量和土臭素浓度的变化，本研究结果可以为实际生产提供科学依据。
2. 实验材料与方法
2.1 试剂和材料
次氯酸钠（特定Ⅱ级，北京兴福精细化学研究所）、高锰酸钾（分析纯，北京化学试剂厂）、稳定态二氧化氯（江西生物制品研究所），臭氧经臭氧发生器（三菱，氧气源）制得；硫代硫酸钠（分析纯，北京化学试剂厂）；土臭素标样，2 mg/mL甲醇溶液（Sigma-Aldrich，美国）；藻类固定用鲁格氏液。
实验用水直接取自某水库藻华水样，主要为螺旋鱼腥藻和铜绿微囊藻。
HP6890/5975气相色谱/质谱联用仪（惠普，美国）；有机碳分析仪Apollo-9000（Tekmar-Dohrmann Co., 美国）；固相微萃取（SPME）仪，57348-U萃取头，DVB/Carboxen/PDMS材质（SUPELCO，美国）；臭氧发生器（三菱，日本），医用制氧机（FY3，亚奥科技，北京）；六联搅拌器（梅宇MY3000-6，潜江梅宇仪器）；臭氧反应柱，为自加工玻璃装置，直径10cm，高1.5m，底部设G4砂板曝气；藻类计数框（HL-JS 0.1 ml，武汉恒岭科技）；电动显微镜（Zeissn Axioskop 2 Mot Plus，德国）；聚碳酸酯膜（0.8µm ，ATTP04700， MILLIPORE, 爱尔兰）；GF/C滤膜（Whatman，英国）。
2.2 实验方法
2.2.1 氧化实验
次氯酸钠、二氧化氯、高锰酸钾氧化实验在六联搅拌器中进行，实验杯中加入1L水样，添加不同剂量的氧化剂，同时设对照组，搅拌转速40 r•min-1，反应一段时间后取样；臭氧氧化实验时，反应柱中加入2 L水样，通入一定剂量臭氧后取样，同时设只通氧气的对照组。氧化实验后所取样品立即加入硫代硫酸钠终止反应。
2.2.2 样品分析
藻类分析：藻密度高可直接用藻类计数框（HL-JS 0.1 ml，武汉恒岭科技有限公司）进行显微镜（Zeissn Axioskop 2 Mot Plus，德国）下镜检计数。藻密度低于500万Cell•L-1时，将1L水样用鲁戈氏液固定富集浓缩到25ml后计数。对微囊藻根据其聚集体大小、体积、形状等对细胞数进行估算，螺旋鱼腥藻根据视野中每个个体的螺旋圈数多少进行估算，同时在明场和微分干涉下对藻类进行拍照。水样经聚碳酸酯膜（0.8µm ，ATTP04700， MILLIPORE, 爱尔兰）过滤后用扫描电镜（SEM-EDX，S-3000N, HITACHI, 日本）进行观察。
土臭素：采用顶空固相微萃取-气相色谱/质谱法（HSSPME-GC/MS）进行分析(2, 15)。分别对水样中的土臭素总量及溶解性含量进行测定，其中土臭素总量为将含藻水样直接进行分析，将水样用GF/C滤膜过滤后测定所得含量为溶解性量。
DOC：水样经GF/C玻璃纤维滤膜过滤后用总有机碳仪测定。
3 结果和讨论
3.1 原水水质特性
实验所用原水取自蓝藻暴发期的北方某水库，主要水质参数如下：DOC：3.3mg•L-1；pH值8.3。能明显观察到聚集的微囊藻团块和螺旋成针状鱼腥藻，水样呈现明显的蓝绿色，藻类镜检结果见图1。可以看出，蓝藻主要组成为铜绿微囊藻（Microcystis aeruginosa）和螺旋鱼腥藻（Anabaena spiroides），其密度分别为5200万Cell•L-1和1000万Cell•L-1。螺旋鱼腥藻为典型的能够产生土臭素的藻类，因而水中土臭素含量很高，总浓度和溶解性浓度分别达到1244 ng•L-1和220 ng•L-1，以胞内形式为主。








图1 藻类镜检结果
A-C为螺旋鱼腥藻，D-F为铜绿微囊藻，其中C和F为SEM照片
3.2 预氧化对藻细胞的影响
对氧化后的水样用光学显微镜和扫描电镜观察，均没有发现明显的细胞碎片，这可能是因为蓝藻没有硬质的外壳，细胞膜细胞器等破碎成非常细小的颗粒或者直接被氧化，在进行细胞计数时计算的均是具有完整细胞外形结构的个体。
不同氧化剂对藻细胞的影响结果见图2可以看出，从氧化除藻效果来说，除高锰酸钾外，氯、二氧化氯、臭氧均能明显降低藻细胞的数量，对藻细胞的破坏能力为二氧化氯>氯>臭氧>高锰酸钾。其中，氯和二氧化氯与藻密度变化呈现对数关系， （其中A为藻密度，x为氯或二氧化氯投加量）。其相应反应公式为：
氯：A=1240.8+5025.4×e-x/1.092；
二氧化氯：A=1204.6+ 4974.4× e-x/0.9175；
其拟合系数R2分别0.9974、0.9985。
臭氧对藻细胞的氧化可以直线关系表示，具体为：A=6412-1064×x，R2=0.977。当臭氧投量大于1 mg•L-1时，藻细胞才开始呈现明显降低。而高锰酸钾对藻细胞的破坏作用很弱，投量达到5 mg•L-1时藻细胞减少不到10%。




图2 氧化剂对蓝藻细胞完整性的破坏及DOC变化
3.3 预氧化对有机物及土臭素的影响
3.3.1 溶解性有机炭（DOC）
含藻水样经氧化处理后DOC的变化见图2。可以看出，四种氧化剂在低剂量下均导致DOC的升高。这种低剂量下的DOC上升可能与氧化剂刺激下细胞膜通透性的变化有关(8, 12)，同时氧化剂本身也能破坏部分藻体产生一些有机物。
但是，总体来说，各种氧化剂导致的DCO变化类型有所不同。与臭氧和高锰酸钾相比，采用氯和二氧化氯进行氧化处理后，DOC的增加明显。氯投量在10 mg/L时，DOC为6.5 mg/L，二氧化氯投量为3 mg/L时，其DOC达到7.5 mg/L。二氧化氯具有较强的氧化能力，对藻细胞的作用明显，当藻细胞完全破坏后，继续投加会氧化部分有机物导致DOC降低，而氯的氧化能力要弱些，即使投加到10 mg/L，DOC也没有明显降低。对臭氧来说，低投量条件下（0.5 mg/L）DOC出现较高的增加，而继续增加投量DOC基本稳定，这可能是因为臭氧本身氧化能力较强，较高投量时在导致代谢物释放的同时，会氧化部分有机物，从而导致DOC基本稳定在一个浓度水平。同样，对于高锰酸钾来说，DOC也没有出现随投药剂量增加而增加的情况。
3.3.2 土臭素（geosmin）
螺旋鱼腥藻可以代谢产生大量的geosmin (10, 14)，但geosmin一般是在细胞内合成后再分泌到胞外，而且通常状况下85～95%的geosmin存在于胞内(9)。实验所用水样中geosmin的含量为1250 ng/L，溶解性geosmin仅为220 ng/L。不同氧化剂处理下含藻水的溶解性及总geosmin含量见图3。可以看出，不同氧化剂引起的geosmin释放效应相差很大。二氧化氯的释放效应最强，在0.5 mg/L的投药量下大部分geosmin从胞内转到胞外。对照图2可知，此时藻细胞数量只下降三分之一，表明二氧化氯可能在拓宽细胞膜通道方面作用较强，导致geosmin在藻细胞完全破坏之前就基本上被释放出来。
次氯酸钠直到投药量为1 mg•L-1时geosmin的释放比较缓慢。但是，投药量超过1 mg•L-1后，geosmin释放非常显著。可以看出，当投药量为1.5 mg•L-1时，几乎所有的geosmin都被释放出来。而对于高锰酸钾，在投量低于1 mg•L-1(一般使用量不会超过这个剂量)时，几乎没有geosmin的释放。当投量超过1 mg•L-1时，随着投量的增加，geosmin逐步释放出来，到5 mg/L时geosmin完全释放。与图2相比可知，藻细胞在本实验投量范围内并没有出现明显的下降，表明可能主要是高剂量高锰酸钾改变了细胞膜的通透性，导致在没有破坏藻细胞的情况下geosmin的释放。
对于臭氧来说，在投量低于2.5 mg•L-1时， geosmin不仅没有被释放出来，反而出现一定的下降的趋势。从图2中可以看出，臭氧在投量为2.5 mg•L-1条件下已能去除约40%的藻细胞。这是一个非常有趣的现象，可以看出，臭氧的作用机制与其他氧化剂有显著的不同。但具体情况有待于进一步的研究。一般来说，臭氧预氧化的投量不会超过1.5 mg•L-1，因此，臭氧的这种特性表明，利用臭氧进行预氧化不会导致藻细胞内嗅味物质的释放。











图3 氧化过程中geosmin 释放
4. 结论
选择次氯酸钠、二氧化氯、高锰酸钾、臭氧四种氧化剂对高藻水进行了预氧化实验，发现四种氧化剂对藻及嗅味物质的影响各不相同。次氯酸钠、二氧化氯的除藻效果明显，其投量与藻细胞去除效果之间呈指数关系，当投量达到3mg•L-1时，藻细胞的去除率达到70％以上。臭氧投量与藻细胞之间呈直线反比例关系，但投量低于1 mg•L-1时，藻细胞数量变化不明显。而高锰酸钾对藻细胞的去除效果不明显。
氧化均导致了DOC的释放。但对于次氯酸钠、二氧化氯而言，DOC总体上随投量增加而增加；而对于高锰酸钾、臭氧而言，低剂量下有DOC的释放，但DOC在高剂量下并不随投量的增加而上升。
在胞内geosmin的释放方面，藻细胞对二氧化氯最敏感，次氯酸钠其次。这两种氧化剂的使用均可能会导致geosmin的大量释放。在正常的投量下，高锰酸钾不会导致geosmin的大量释放，而臭氧在很宽的剂量范围内均没有geosmin释放的问题。因此，这两种药剂可以考虑在必要时作为预氧化剂使用。

密密麻麻的全是字

我想问一下二氧化氯加在那里效果最好,在水中保留驻多长时间效果最好?

根据您现场工艺条件和水质情况确定，  出厂水接触30分钟以上，但不宜过长。