我们污水厂采用的是A2/O2工艺，从培菌到现在大概运行了6个月，到目前为止，出水水质较好，均能达到一级排放标准。（氨纶生产污水）原水CODCr2500mg/L左右，NH3-N400mg/L左右，我们根据进水水样及调节池水样的检测结果添加稀释用水，当调节池CODCr小于800mg/L、NH3-N小于40 mg/L时进水。为响应厂里节能减排，减少稀释用水，提高进水的CODCr和NH3-N浓度，我也试着通过改变运行程序来提高N的去除能力，可未曾见效，请朋友给我提供一些建议
PS:目前我们操作程序：系统进水时（进水量5T/H），每2小时排泥一次，污泥回流到厌氧或缺氧，系统停进水后，开启污水回流。回流时间约为3小时。每天污水回流后，给缺氧段加葡萄糖25KG,隔五、六天给厌氧段加葡萄糖25KG


[ 本帖最后由 endian 于 2007-11-29 20:21 编辑 ]

工艺流程：调节池-厌氧-水解酸化-缺氧-接触氧化-沉淀-石英砂过滤-加氯气-活性碳过滤-标准排放口
每天的污水处理量约60T,耗电量约640度。

[ 本帖最后由 endian 于 2007-11-27 19:06 编辑 ]

如果楼主把各个单元的停留时间说一下，大家更好讨论。
你这个是个不错的工程，要求一级排放，做到很不容易呀。

本人从事这行还不是很久，不是很清楚，不过要达到一级标准是挺不错的。

PS:厌氧-水解酸化-缺氧-接触氧化 设计停留时间为7小时

目前的祛除率有多高?

听你介绍，处理效果还蛮不错的，就是感觉费用有点儿高，差不多10元/吨水了。个人认为，脱氮效率已就够可以的了，碳源只有那么多，能处理到这份儿上已经不错了。

如果为了减少稀释水，你们可以试试一下做法：
将回流污泥与稀释水先混合，能有几分钟的接触时间，然后一起进入厌氧池，
这样回流污泥可以起到稀释原水，吸附污染物的目的，
可以尝试调节回流比。

还有就是回流部分出水，与原水混合。

如果认可可以尝试一下，大家多探讨。

污水资源化很好的代表吧，呵呵
新手来学习！

各主体设备设计参数：
1.厌氧塔 有效容积 146 立方米  停留时间 7 h     容积负荷 1.5kg CODcr /m3.d    COD去除率 70%  BOD 去除率 70% （钢制非标设备）
2.水解酸化 有效容积 167 立方米 停留时间 8h   容积负荷 0.4kg CODcr /m3.d    COD去除率 75%  BOD 去除率 85% （钢制非标设备）
3.缺氧塔 停留时间 8h   有效容积 167 立方米
4.好氧塔 有效容积 250立方米 两只
5.沉淀塔 有效容积 42 立方米 两只

非常感谢各位老师的指点

引用:

原帖由 蜻蜓点水 于 2007-11-28 18:21 发表
目前的祛除率有多高?

目前我们COD 在缺氧段出水只有50左右，NH3-N 在18~~25 这段范围，出水COD在20以下，NH3-N 在7~~12这个段范围

缺氧段出水COD好低，
靠后面的活性污泥在这么低的COD下，只去除NH3-N，有些困难，硝化菌似乎在活性污泥絮状体里无法成为优势菌群，生化不好开；可以试试接触氧化。
当然也有其他的改造方法。

1.BOD5多少？B/C多少？太低，则不易生化。脱氮可考虑物化法（如吹脱等）。
2.不除磷，A/O足矣。
3.提高C/N,不一定要加葡萄糖。
4.O池往A（缺氧）池內回流是多少？
5.沉淀塔横截面积是多少？

引用:

原帖由 endian 于 2007-11-29 20:28 发表

目前我们COD 在缺氧段出水只有50左右，NH3-N 在18~~25 这段范围，出水COD在20以下，NH3-N 在7~~12这个段范围

将回流位置改为水解酸化池，而不是缺氧池！